一种便于调节进料速度的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种便于调节进料速度的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
3.中国专利授权公告号cn206953502u，公开了一种具有模具识别和状态检测装置的注塑机，包括位置传感器、温度传感器和压力传感器的传感器装置来检测模具的使用状态，位置传感器、温度传感器和压力传感器将数字信号传递给信号转换装置。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于移动，不便于控制进料速度，且可调性不佳，因此，我们提供一种便于调节进料速度的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节进料速度的注塑机，以解决上述背景技术中提出的不便于移动，不便于控制进料速度，且可调性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节进料速度的注塑机，包括作业台，所述作业台的下表面左右两端均安装有滑轮，且作业台的下端内侧设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均安装有与作业台相连接的连接轮，且作业台的上端内部设置有水槽，所述水槽的右侧安装有排放管，且排放管的下端内侧设置有橡胶塞；
7.第一模具，其安装在作业台的上表面，所述第一模具的内侧设置有安装在水槽上端的排水孔，且第一模具的左右两侧均设置有与作业台相连接的安装板，所述安装板的下端内侧安装有设置在第一模具上方的第二模具，且第二模具的上表面后端设置有冷却管，所述第二模具的上表面前端安装有注塑组件；
8.衔接杆，其设置在第二模具的上端外侧，所述衔接杆的上端内侧安装有限位块，且限位块的内侧设置有与安装板相连接的调节杆。
9.优选的，所述连接轮与支撑板采用啮合的方式相连接，且支撑板在作业台的内侧构成升降结构。
10.优选的，所述水槽通过排水孔与第一模具构成连通结构，且水槽右侧安装的排放管与橡胶塞采用插接的方式相连接。
11.优选的，所述注塑组件由注塑管、气泵和连接杆构成；
12.注塑管，其安装在第二模具的上表面前端；
13.气泵，其设置在注塑管的左端；
14.连接杆，其安装在气泵的右端并贯穿于注塑管的左端。
15.优选的，所述连接杆在注塑管的内侧构成滑动结构，且连接杆与注塑管的内表面呈贴合设置。
16.优选的，所述第二模具在安装板的内侧构成升降结构，且第二模具的下方位置关系与第一模具的上方位置关系呈上下对应设置。
17.优选的，所述衔接杆在限位块的外侧构成转动结构，且限位块与调节杆采用螺纹的方式相连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节进料速度的注塑机，有利于将装置进行移动，有利于控制进料速度，且提高了该装置的可调性；
19.1、设置连接轮与支撑板采用啮合的方式相连接，且支撑板在作业台的内侧构成升降结构，能够在打开电机将连接轮进行转动时带动支撑板向上移动，使支撑板不再接触地面，利用滑轮使装置进行移动，有效的提高了该装置的移动性；
20.2、设置连接杆在注塑管的内侧构成滑动结构，且连接杆与注塑管的内表面呈贴合设置，能够在打开气泵将连接杆进行左右拉动时，利用连接杆右端与注塑管内表面的不同间距控制进料的速度，有效的提高了该装置的实用性；
21.3、设置衔接杆在限位块的外侧构成转动结构，且限位块与调节杆采用螺纹的方式相连接，能够在打开电机转动调节杆时带动限位块进行平移，有效的提高了该装置的可调性。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型调节杆与限位块连接的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型连接轮与支撑板连接的俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。
27.图中：1、作业台；2、滑轮；3、支撑板；4、连接轮；5、水槽；6、排放管；7、橡胶塞；8、第一模具；9、注塑组件；901、注塑管；902、气泵；903、连接杆；10、排水孔；11、安装板；12、第二模具；13、冷却管；14、衔接杆；15、限位块；16、调节杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节进料速度的注塑机，包括作业台1的下表面左右两端均安装有滑轮2，且作业台1的下端内侧设置有支撑板3，支撑板3的左右两侧均安装有与作业台1相连接的连接轮4，且作业台1的上端内部设置有水槽5，水槽5的右侧安装有排放管6，且排放管6的下端内侧设置有橡胶塞7；
30.第一模具8安装在作业台1的上表面，第一模具8的内侧设置有安装在水槽5上端的排水孔10，且第一模具8的左右两侧均设置有与作业台1相连接的安装板11，安装板11的下端内侧安装有设置在第一模具8上方的第二模具12，且第二模具12的上表面后端设置有冷却管13，第二模具12的上表面前端安装有注塑组件9；
31.衔接杆14设置在第二模具12的上端外侧，衔接杆14的上端内侧安装有限位块15，且限位块15的内侧设置有与安装板11相连接的调节杆16。
32.在使用该便于调节进料速度的注塑机时，首先结合图2、图4和图5所示，将装置通过支撑板3放置在地面，然后启动电机将调节杆16进行旋转，由于衔接杆14在限位块15的外侧构成转动结构，且限位块15与调节杆16采用螺纹的方式相连接，使得左右两侧的限位块15同时向内移动，同时由于第二模具12在安装板11的内侧构成升降结构，且第二模具12的上方位置关系与第一模具8的下方位置关系呈上下对应设置，使得此时第二模具12进行下降，当第二模具12与第一模具8完全卡合后，启动气泵902将连接杆903进行拉动，当气泵902不再与注塑管901的内表面贴合后，热塑料通过注塑组件9进入到第二模具12与第一模具8之间。
33.最后再结合图1、图2和图3所示，当塑料注入完成后，关闭注塑组件9，打开冷却管13的阀门，对塑料冷却完成后，将第二模具12升起，由于水槽5通过排水孔10与第一模具8构成连通结构，且水槽5右侧安装的排放管6与橡胶塞7采用插接的方式相连接，使得进行冷却后的水流进入到水槽5内，水槽5积水过多时，拔下橡胶塞7可将水流排出，当装置需要进行移动时，先将支撑板3内侧的插销取下，然后启动电机将左右两侧的连接轮4进行反向转动，由于连接轮4与支撑板3采用啮合的方式相连接，且支撑板3在作业台1的内侧构成升降结构，使得支撑板3整体进行上升，当作业台1底部的滑轮2接触地面后，可将装置整体进行移动，这就是便于调节进料速度的注塑机使用的整个过程。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。