一种塑胶粒去粉末筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶粒加工技术领域，尤其涉及一种塑胶粒去粉末筛分装置。


背景技术：

2.在塑胶颗粒的生产过程中，塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机，进行切粒，其中，塑胶颗粒带有杂质，杂质的含量大大影响了塑胶颗粒的品质，杂质的主要成分为粉末，现有的塑胶粒去粉末筛分装置基本是用筛网进行筛分，将筛网设置成倾斜状态，塑胶粒和粉末的混合物从筛网表面滑落而过，进行筛分，往往需要进行多次筛分才有比较好的去除粉末的效果，需要多次对塑胶粒输送至初始进行筛分的位置。
3.因此，有必要提供一种塑胶粒去粉末筛分装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够避免进行多次筛分的塑胶粒去粉末筛分装置。
5.本实用新型提供的一种塑胶粒去粉末筛分装置，包括底板、支撑柱和顶板，底板上表面的一端对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱远离底板的一端固定连接有顶板，底板上表面沿中心对称固定连接有圆柱，三个圆柱远离底板的一端固定连接有围板，围板的表面固定连接有连接装置，顶板与底板之间设置有筛分箱，筛分箱的顶部转动安装有箱盖，筛分箱底部开设有第一出料口，箱盖的表面开设有进料口，连接装置与筛分箱配合安装，筛分箱的表面开设有第二出料口，筛分箱的内壁固定连接有筛网，箱盖的上表面固定连接有圆筒，圆筒的内部滑动安装有调节装置，调节装置与顶板配合安装。
6.优选的，连接装置包括第一圆球、第二圆球、第一连接柱、第二连接柱、固定柱、柱槽、t型柱、弹簧和环形板，底板上表面位于筛分箱的下方配合安装有第一圆球，第一圆球的上方固定连接有第一连接柱，第一连接柱的内部滑动安装有第二连接柱，第二连接柱远离第一连接柱的一端固定连接有第二圆球，第二圆球与筛分箱配合安装，围板的表面沿中心对称固定连接有固定柱，固定柱的表面开设有柱槽，柱槽的表面滑动安装有t型柱，t型柱位于柱槽内部的一端固定连接有弹簧，t型柱与固定柱滑动连接，筛分箱的表面固定连接有环形板，环形板与围板配合安装，多个t型柱远离弹簧的一端均与环形板配合安装。
7.优选的，弹簧的初始状态为被压缩状态。
8.优选的，环形板的表面边角处均做倒圆角处理。
9.优选的，第一出料口的表面安装有第一出料阀，第二出料口的表面安装有第二出料阀。
10.优选的，调节装置包括活动柱、连接环、顶块、固定座、圆形板、伺服电机和电机座，顶板的内部转动安装有圆形板，顶板的上表面固定连接有电机座，电机座的表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与圆形板固定连接，圆形板的下表面边沿处固定连接有固
定座，固定座的表面转动安装有伸缩杆，伸缩杆远离固定座的一端转动安装有连接环，连接环的内壁固定连接有活动柱，活动柱与圆筒滑动安装。
11.优选的，圆筒的表面对称开设有竖槽，竖槽的表面滑动连接有凸块，两个凸块均与活动柱固定连接。
12.优选的，箱盖的下表面固定连接有固定环，固定环与筛分箱内壁转动安装。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
14.本实用新型使用时，在底板的上表面位于顶板的下表面可安装有控制器，伸缩杆、第一出料阀、第二出料阀和伺服电机均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，第一出料阀和第二出料阀关闭，从进料口进料，置于筛网的表面，随后伸缩杆伸长，带动连接环向着远离固定座的方向移动，带动活动柱与圆筒之间产生相对滑动，筛分箱不再处于竖直状态，随着伸缩杆伸长，呈现倾斜状态，位于圆筒下方的t型柱向着继续压缩弹簧的方向移动，环形板与多个t型柱产生相对滑动，第一连接柱与第二连接柱之间产生相对滑动，伸缩杆完成伸缩调节后，伺服电机带动圆形板转动，固定座与圆形板固定连接，固定座、伸缩杆、连接环、活动柱、圆筒和箱盖均随着圆形板转动，箱盖表面连接环与筛分箱产生相对转动，筛分箱不转动，筛分箱随着圆形板转动而呈现不同的倾斜状态，塑胶粒和粉末的混合物随着筛分箱的倾斜而在筛网表面滑动，进行筛分，保证筛分效果，且能够避免进行多次筛分，一段时间后，第一出料阀和第二出料阀打开，即可进行下料，粉末从第一出料口出料，塑胶粒从第二出料口出料，进而进行下一轮筛分。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接装置结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的连接装置结构示意图之二；
18.图4为本实用新型的筛分箱内部结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、圆柱；5、围板；6、连接装置；7、筛分箱；8、箱盖；9、第一出料口；10、进料口；11、圆筒；12、调节装置；13、第一圆球；14、第二圆球；15、第一连接柱；16、第二连接柱；17、固定柱；18、柱槽；19、t型柱；20、弹簧；21、环形板；22、第一出料阀；23、第二出料阀；24、活动柱；25、连接环；26、顶块；27、固定座；28、圆形板；29、伺服电机；30、电机座；31、竖槽；32、凸块；33、固定环；34、第二出料口；35、伸缩杆；36、筛网。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.请结合参阅图1至图4，一种塑胶粒去粉末筛分装置，包括底板1、支撑柱2和顶板3，底板1上表面的一端对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2远离底板1的一端固定连接有顶板3，底板1上表面沿中心对称固定连接有圆柱4，三个圆柱4远离底板1的一端固定连接有围板5，围板5的表面固定连接有连接装置6，顶板3与底板1之间设置有筛分箱7，筛分箱7的顶部转动安装有箱盖8，筛分箱7底部开设有第一出料口9，箱盖8的表面开设有进料口10，连接装置6与筛分箱7配合安装，筛分箱7的表面开设有第二出料口34，筛分箱7的内壁固定连接
有筛网36，箱盖8的上表面固定连接有圆筒11，圆筒11的内部滑动安装有调节装置12，调节装置12与顶板3配合安装，箱盖8的下表面固定连接有固定环33，固定环33与筛分箱7内壁转动安装，避免箱盖8在转动时与筛分箱7分离。
23.连接装置6包括第一圆球13、第二圆球14、第一连接柱15、第二连接柱16、固定柱17、柱槽18、t型柱19、弹簧20和环形板21，底板1上表面位于筛分箱7的下方配合安装有第一圆球13，第一圆球13的上方固定连接有第一连接柱15，第一连接柱15的内部滑动安装有第二连接柱16，第二连接柱16远离第一连接柱15的一端固定连接有第二圆球14，第二圆球14与筛分箱7配合安装，围板5的表面沿中心对称固定连接有固定柱17，固定柱17的表面开设有柱槽18，柱槽18的表面滑动安装有t型柱19，t型柱19位于柱槽18内部的一端固定连接有弹簧20，t型柱19与固定柱17滑动连接，筛分箱7的表面固定连接有环形板21，环形板21与围板5配合安装，多个t型柱19远离弹簧20的一端均与环形板21配合安装，弹簧20的初始状态为被压缩状态，利用弹簧20被压缩产生弹力作用对筛分箱7形成支撑，第一连接柱15不与第二连接柱16分离，t型柱19不与柱槽18分离，环形板21的表面边角处均做倒圆角处理。
24.第一出料口9的表面安装有第一出料阀22，第二出料口34的表面安装有第二出料阀23，便于控制筛分箱7内部的粉末和塑胶粒出料。
25.调节装置12包括活动柱24、连接环25、顶块26、固定座27、圆形板28、伺服电机29和电机座30，顶板3的内部转动安装有圆形板28，顶板3的上表面固定连接有电机座30，电机座30的表面固定连接有伺服电机29，伺服电机29的输出端与圆形板28固定连接，圆形板28的下表面边沿处固定连接有固定座27，固定座27的表面转动安装有伸缩杆35，伸缩杆35远离固定座27的一端转动安装有连接环25，连接环25的内壁固定连接有活动柱24，活动柱24与圆筒11滑动安装，伸缩杆35伸长，带动连接环25向着远离固定座27的方向移动，带动活动柱24与圆筒11之间产生相对滑动，筛分箱7不再处于竖直状态，随着伸缩杆35伸长，呈现倾斜状态，位于圆筒11下方的t型柱19向着继续压缩弹簧20的方向移动，环形板21与多个t型柱19产生相对滑动，第一连接柱15与第二连接柱16之间产生相对滑动，伸缩杆35完成伸缩调节后，伺服电机29带动圆形板28转动，固定座27与圆形板28固定连接，固定座27、伸缩杆35、连接环25、活动柱24、圆筒11和箱盖8均随着圆形板28转动，箱盖8表面连接环25与筛分箱7产生相对转动，筛分箱7不转动，筛分箱7随着圆形板28转动而呈现不同的倾斜状态，塑胶粒和粉末的混合物随着筛分箱7的倾斜而在筛网36表面滑动，进行筛分，能够调节筛分箱7至不同的倾斜状态，使得塑胶粒和粉末的混合物能够在筛网36表面滑动，保证筛分效果。
26.需要说明的是，第一出料阀22和第二出料阀23关闭，从进料口10进料，置于筛网36的表面，随后伸缩杆35伸长，带动连接环25向着远离固定座27的方向移动，带动活动柱24与圆筒11之间产生相对滑动，筛分箱7不再处于竖直状态，随着伸缩杆35伸长，呈现倾斜状态，位于圆筒11下方的t型柱19向着继续压缩弹簧20的方向移动，环形板21与多个t型柱19产生相对滑动，第一连接柱15与第二连接柱16之间产生相对滑动，伸缩杆35完成伸缩调节后，伺服电机29带动圆形板28转动，固定座27与圆形板28固定连接，固定座27、伸缩杆35、连接环25、活动柱24、圆筒11和箱盖8均随着圆形板28转动，箱盖8表面连接环25与筛分箱7产生相对转动，筛分箱7不转动，筛分箱7随着圆形板28转动而呈现不同的倾斜状态，塑胶粒和粉末的混合物随着筛分箱7的倾斜而在筛网36表面滑动，进行筛分，一段时间后，第一出料阀22和第二出料阀23打开，即可进行下料，粉末从第一出料口9出料，塑胶粒从第二出料口34出
料，进而进行下一轮筛分。
27.实施例2
28.圆筒11的表面对称开设有竖槽31，竖槽31的表面滑动连接有凸块32，两个凸块32均与活动柱24固定连接，能够避免活动柱24与圆筒11分离，伸缩杆35伸长时，凸块32随着活动柱24移动，凸块32与竖槽31之间产生相对滑动。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。