一种直立式塑胶射出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶射出成型机技术领域，具体为一种直立式塑胶射出成型机。


背景技术：

2.tpe生产工艺中，从原料加工得到成品后，一般需要对成品进行检测后才能批量出售。因而，需要采用直立式塑胶射出成型机对tpe产品进行检测，将物料投入至其中的注射机构中，注射机构将物料注射到成型模具中进行成型，检测得到成型后的产品。
3.现有的直立式塑胶射出成型机缺乏自动上下料装置，工作人员需要手动取拿产品，需要将手伸进到塑胶射出成型机的下方进行操作，若发生设备故障或是操作有误的情况时，容易对工作人员的手造成伤害，不仅安全风险大，还会降低工作效率，且物料如果在长时间静止沉淀后会发生凝固，会对塑胶射出成型机的出胶口造成堵塞，影响正常工作进程，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种直立式塑胶射出成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种直立式塑胶射出成型机。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种直立式塑胶射出成型机，包括工作台，所述工作台的前端外表面设置有控制面板，所述工作台的上端外表面设置有塑胶射出成型机本体，所述塑胶射出成型机本体的下方设置有用于提高上下料便捷性与安全性的自动上下料装置，所述自动上下料装置包括安装底座，所述安装底座的上端内表面中部开设有安装槽，所述安装槽的下端内表面固定安装有定位滑轨，所述安装底座的后端外表面固定安装有电机安装箱，所述电机安装箱的内部设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与安装底座的中部之间设置有安装轴承，所述螺纹丝杆的另一端与安装槽的内表面之间设置有轴承座，所述螺纹丝杆的外圈设置有活动螺母座，所述活动螺母座的上端外表面固定安装有连接臂，所述连接臂的上端外表面设置有放置台，所述活动螺母座的下端外表面与定位滑轨之间设置有滑块，所述塑胶射出成型机本体的上端外表面设置有用于避免物料沉淀凝固的自动混合搅拌预处理装置。
7.进一步的，所述安装底座与工作台的上端外表面固定连接，所述一号驱动电机通过电机安装箱与安装底座的后端外表面固定连接，所述螺纹丝杆与一号驱动电机的输出轴的另一端固定连接，所述螺纹丝杆的另一端通过轴承座与安装槽的内表面活动连接，所述螺纹丝杆通过安装轴承与安装底座的中部活动连接，所述活动螺母座与螺纹丝杆的外圈螺纹连接，所述定位滑轨与安装槽的下端内表面固定连接，所述滑块与活动螺母座的下端外表面固定连接，所述滑块与定位滑轨滑动连接，且所述活动螺母座通过滑块和定位滑轨与安装槽活动连接，所述放置台通过连接臂与活动螺母座的上端外表面固定连接，且所述放置台通过活动螺母座与安装底座活动连接。
8.进一步的，所述自动上下料装置位于塑胶射出成型机本体的正下方，且所述放置台与塑胶射出成型机本体的出胶口活动连接。
9.进一步的，所述自动混合搅拌预处理装置包括储料箱，所述储料箱的一侧外表面中部开设有进料口，所述储料箱的下端内表面中部开设有出料口，所述出料口的内表面设置有电磁阀，所述储料箱的上端外表面固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上端外表面设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴的另一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴与储料箱的上端内表面中部之间设置有密封轴承，所述搅拌轴的外圈设置有安装环，所述安装环的外圈外表面设置有搅拌桨叶。
10.进一步的，所述储料箱与塑胶射出成型机本体的上端外表面固定连接，且所述储料箱通过出料口与塑胶射出成型机本体相连通，所述二号驱动电机通过电机安装板与储料箱的上端外表面固定连接，所述搅拌轴与二号驱动电机的输出轴的另一端固定连接，所述搅拌轴通过密封轴承与储料箱的上端内表面中部活动连接，所述搅拌桨叶的数量为三组，所述搅拌桨叶通过安装环与搅拌轴的外圈固定连接，且所述搅拌桨叶通过二号驱动电机的输出轴与储料箱的内部活动连接。
11.进一步的，所述塑胶射出成型机本体与工作台的上端外表面固定连接，所述控制面板与工作台的前端外表面固定连接，且所述控制面板与一号驱动电机、二号驱动电机和电磁阀均为电性连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种直立式塑胶射出成型机，具备以下有益效果：
14.1、该一种直立式塑胶射出成型机，通过设置有自动上下料装置，将模具放置在放置台上，通过控制面板启动一号驱动电机后，一号驱动电机的输出轴转动后可以带动螺纹丝杆通过安装轴承和轴承座在安装槽内转动，在螺纹丝杆转动的带动下，活动螺母座通过下端的滑块在定位滑轨上滑动后可以带动连接臂上的放置台在安装底座上滑动，通过控制一号驱动电机输出轴旋转的方向可以控制放置台在塑胶射出成型机本体的下方滑出或者滑进，实现对放置台上的模具进行自动上下料，结构简单，操作便捷，不仅不需要工作人员用手动进行取放模具，从而能降低工作人员操作过程中的风险系数，提高装置使用安全性，还可以提高模具上下料的便捷性，提高工作效率。
15.2、该一种直立式塑胶射出成型机，通过设置有自动混合搅拌预处理装置，首先将塑胶物料通过进料口放入储料箱内，通过控制面板启动二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴转动后可以带动搅拌轴通过密封轴承在储料箱内转动，搅拌轴上安装环表面的搅拌桨叶自动旋转后可以对储料箱内的塑胶物料进行搅拌混合，完成对塑胶物料进行预处理后，通过控制面板打开电磁阀后，储料箱内的塑胶物料通过出料口进入塑胶射出成型机本体内对自动上下料装置上的模具进行注射成型，结构简单，操作便捷，不仅可以对塑胶物料进行自动的混合搅拌，可以在一定程度上避免塑胶物料在长时间静止沉淀后发生凝固，避免物料堵塞塑胶射出成型机本体，还可以提高物料混合的均匀性，提高产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种直立式塑胶射出成型机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种直立式塑胶射出成型机的自动上下料装置的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型一种直立式塑胶射出成型机的自动上下料装置的平面结构示意图。
19.图4为本实用新型一种直立式塑胶射出成型机的自动混合搅拌预处理装置的整体结构示意图。
20.图5为本实用新型一种直立式塑胶射出成型机的自动混合搅拌预处理装置的平面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、控制面板；3、塑胶射出成型机本体；4、自动上下料装置；401、安装底座；402、安装槽；403、电机安装箱；404、一号驱动电机；405、螺纹丝杆；406、安装轴承；407、轴承座；408、活动螺母座；409、连接臂；410、放置台；411、定位滑轨；412、滑块；5、自动混合搅拌预处理装置；501、储料箱；502、进料口；503、出料口；504、电磁阀；505、电机安装板；506、二号驱动电机；507、搅拌轴；508、密封轴承；509、安装环；510、搅拌桨叶。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2和图3所示，一种直立式塑胶射出成型机，包括工作台1，工作台1的前端外表面设置有控制面板2，工作台1的上端外表面设置有塑胶射出成型机本体3，塑胶射出成型机本体3的下方设置有用于提高上下料便捷性与安全性的自动上下料装置4，自动上下料装置4包括安装底座401，安装底座401的上端内表面中部开设有安装槽402，安装槽402的下端内表面固定安装有定位滑轨411，安装底座401的后端外表面固定安装有电机安装箱403，电机安装箱403的内部设置有一号驱动电机404，一号驱动电机404的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆405，螺纹丝杆405与安装底座401的中部之间设置有安装轴承406，螺纹丝杆405的另一端与安装槽402的内表面之间设置有轴承座407，螺纹丝杆405的外圈设置有活动螺母座408，活动螺母座408的上端外表面固定安装有连接臂409，连接臂409的上端外表面设置有放置台410，活动螺母座408的下端外表面与定位滑轨411之间设置有滑块412，塑胶射出成型机本体3的上端外表面设置有用于避免物料沉淀凝固的自动混合搅拌预处理装置5。
25.安装底座401与工作台1的上端外表面固定连接，一号驱动电机404通过电机安装箱403与安装底座401的后端外表面固定连接，螺纹丝杆405与一号驱动电机404的输出轴的另一端固定连接，螺纹丝杆405的另一端通过轴承座407与安装槽402的内表面活动连接，螺纹丝杆405通过安装轴承406与安装底座401的中部活动连接，活动螺母座408与螺纹丝杆405的外圈螺纹连接，定位滑轨411与安装槽402的下端内表面固定连接，滑块412与活动螺母座408的下端外表面固定连接，滑块412与定位滑轨411滑动连接，且活动螺母座408通过滑块412和定位滑轨411与安装槽402活动连接，放置台410通过连接臂409与活动螺母座408
的上端外表面固定连接，且放置台410通过活动螺母座408与安装底座401活动连接。
26.自动上下料装置4位于塑胶射出成型机本体3的正下方，且放置台410与塑胶射出成型机本体3的出胶口活动连接。
27.实施例2
28.如图1、图4和图5所示，在实施例1的基础上设置有自动混合搅拌预处理装置5，自动混合搅拌预处理装置5包括储料箱501，储料箱501的一侧外表面中部开设有进料口502，储料箱501的下端内表面中部开设有出料口503，出料口503的内表面设置有电磁阀504，储料箱501的上端外表面固定安装有电机安装板505，电机安装板505的上端外表面设置有二号驱动电机506，二号驱动电机506的输出轴的另一端设置有搅拌轴507，搅拌轴507与储料箱501的上端内表面中部之间设置有密封轴承508，搅拌轴507的外圈设置有安装环509，安装环509的外圈外表面设置有搅拌桨叶510。
29.储料箱501与塑胶射出成型机本体3的上端外表面固定连接，且储料箱501通过出料口503与塑胶射出成型机本体3相连通，二号驱动电机506通过电机安装板505与储料箱501的上端外表面固定连接，搅拌轴507与二号驱动电机506的输出轴的另一端固定连接，搅拌轴507通过密封轴承508与储料箱501的上端内表面中部活动连接，搅拌桨叶510的数量为三组，搅拌桨叶510通过安装环509与搅拌轴507的外圈固定连接，且搅拌桨叶510通过二号驱动电机506的输出轴与储料箱501的内部活动连接。
30.塑胶射出成型机本体3与工作台1的上端外表面固定连接，控制面板2与工作台1的前端外表面固定连接，且控制面板2与一号驱动电机404、二号驱动电机506和电磁阀504均为电性连接。
31.相对于实施例1增加了自动混合搅拌预处理装置5，通过设置有自动混合搅拌预处理装置5，首先将塑胶物料通过进料口放入储料箱501内，通过控制面板2启动二号驱动电机506，二号驱动电机506的输出轴转动后可以带动搅拌轴507通过密封轴承508在储料箱501内转动，搅拌轴507上安装环509表面的搅拌桨叶510自动旋转后可以对储料箱501内的塑胶物料进行搅拌混合，完成对塑胶物料进行预处理后，通过控制面板2打开电磁阀504后，储料箱501内的塑胶物料通过出料口503进入塑胶射出成型机本体3内对自动上下料装置4上的模具进行注射成型，结构简单，操作便捷，不仅可以对塑胶物料进行自动的混合搅拌，可以在一定程度上避免塑胶物料在长时间静止沉淀后发生凝固，避免物料堵塞塑胶射出成型机本体3，还可以提高物料混合的均匀性，提高产品质量。
32.工作原理
33.将模具放置在放置台410上，通过控制面板2启动一号驱动电机404后，一号驱动电机404的输出轴转动后可以带动螺纹丝杆405通过安装轴承406和轴承座407在安装槽402内转动，在螺纹丝杆405转动的带动下，活动螺母座408通过下端的滑块412在定位滑轨411上滑动后可以带动连接臂409上的放置台410在安装底座401上滑动，通过控制一号驱动电机404输出轴旋转的方向可以控制放置台410在塑胶射出成型机本体3的下方滑出或者滑进，实现对放置台410上的模具进行自动上下料，结构简单，操作便捷，不仅不需要工作人员用手动进行取放模具，从而能降低工作人员操作过程中的风险系数，提高装置使用安全性，还可以提高模具上下料的便捷性，提高工作效率。通过设置有自动混合搅拌预处理装置5，首先将塑胶物料通过进料口502放入储料箱501内，通过控制面板2启动二号驱动电机506，二
号驱动电机506的输出轴转动后可以带动搅拌轴507通过密封轴承508在储料箱501内转动，搅拌轴507上安装环509表面的搅拌桨叶510自动旋转后可以对储料箱501内的塑胶物料进行搅拌混合，完成对塑胶物料进行预处理后，通过控制面板2打开电磁阀504后，储料箱501内的塑胶物料通过出料口503进入塑胶射出成型机本体3内对自动上下料装置4上的模具进行注射成型，结构简单，操作便捷，不仅可以对塑胶物料进行自动的混合搅拌，可以在一定程度上避免塑胶物料在长时间静止沉淀后发生凝固，避免物料堵塞塑胶射出成型机本体3，还可以提高物料混合的均匀性，提高产品质量。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。