一种带顶针机构的塑料产品成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料产品成型模具技术领域，具体地说，涉及一种带顶针机构的塑料产品成型模具。


背景技术：

2.注塑产品成型模具是一种生产塑胶制品的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的原料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到塑料产品，但固化后的塑料产品容易与模腔发生粘连，导致塑料产品脱模时发生形变、拉伤等问题。
3.授权号为cn201520012680.9公开一种带顶针机构的塑料产品成型模具，它包括模具镶件、斜顶结构，斜顶结构附着在模具镶件上，斜顶结构上放置有塑料产品，斜顶结构内设有顶针机构；顶针机构由压板、顶针、弹簧组成，顶针一端插接于压板，与模具镶件的直面接触连接，另一端与斜顶结构的边缘对齐，弹簧套接于顶针上。
4.该装置在斜顶装置上增设顶针机构，能将塑料产品与斜顶结构分离开来，有效地解决塑料产品的脱模问题，但其脱模过程费时费力，仍然存在不能快速的对塑料产品进行脱模的问题，鉴于此，我们提出一种带顶针机构的塑料产品成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带顶针机构的塑料产品成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带顶针机构的塑料产品成型模具，包括模具本体，所述模具本体从下至上依次设置有垫脚、下底板、上底板，所述模具本体顶部设置有传动装置，所述上底板底部安装有凸模板，所述凸模板内镶嵌有凸模，所述下底板顶部设有两个对称设置的缓冲垫，两个所述缓冲垫的顶端水平设置有挡板；所述挡板顶部与所述下底板底部从上至下依次安装有顶针机构、推动装置；所述挡板顶部安装有凹模板，所述凹模板内镶嵌有凹模，所述下底板顶部靠近四个边角处安装有四个导柱，所述导柱贯穿所述上底板顶部并与所述传动装置垫板的底部固定。
8.作为优选，所述传动装置顶部通过垫板安装有动力部，所述动力部下端连接有两个并排设置的传动杆，所述传动杆底部贯穿垫板底部与所述上底板顶部螺纹固定。
9.作为优选，所述顶针机构包括设置在所述推动装置顶部呈阶梯状的两个凸柱和插接在两个所述凸柱顶部的顶针。
10.作为优选，所述顶针杆体底端套有圆筒，位于所述圆筒下端的所述顶针杆体上套有复位弹簧，所述顶针杆体顶部依次贯穿所述挡板的顶部、所述凹模的底部。
11.作为优选，两个所述圆筒圆周外壁与所述挡板卡接固定，所述复位弹簧顶部与所述圆筒底部焊接固定。
12.作为优选，所述推动装置包括设置在所述下底板下端的气缸，所述气缸顶部连接有推杆，所述推杆杆体上设有固定套，所述固定套顶部与所述下底板底部固定。
13.作为优选，所述推杆顶部贯穿所述下底板顶部并与其滑动连接，所述推杆顶部安装有圆形推板，所述圆形推板顶部与两个所述凸柱底端紧密抵接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该带顶针机构的塑料产品成型模具，通过设置的顶针机构，用于塑料产品成型模具的脱模，通过顶针机构上设置的顶针，将塑料产品从凹模内部顶出，顶针机构内设置有复位弹簧，用于顶针的复位操作。
附图说明
16.图1为实用新型的整体结构示意图；
17.图2为实用新型中的整体结构剖切图；
18.图3为实用新型中的部分结构示意图；
19.图4为实用新型中的部分结构示意图；
20.图5为实用新型中的部分结构示意图；
21.图6为实用新型中的顶针机构和顶针机构结构示意图
22.图7为实用新型中的部分结构示意图。
23.图中：
24.1、模具本体；10、垫脚；10x、导柱；11、下底板；12、缓冲垫；13、挡板；14、凹模板；140、凹模；15、凸模板；150、凸模；16、上底板；
25.2、传动装置；20、动力部；21、传动杆；
26.3、顶针机构；30、凸柱；30x、复位弹簧；31、顶针；310、圆筒；
27.4、推动装置；40、气缸；41、推杆；410、固定套；42、圆形推板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种带顶针机构的塑料产品成型模具，包括模具本体1，模具本体1从下至上依次设置有垫脚10、下底板11、上底板16，模具本体1顶部设置有传动装置2，上底板16底部安装有凸模板15，凸模板15内镶嵌有凸模150，下底板11顶部设有两个对称设置的缓冲垫12，两个缓冲垫12的顶端水平设置有挡板13；挡板13顶部与下底板11底部从上至下依次安装有顶针机构3、推动装置4；挡板13顶部安装有凹模板14，凹模板14内镶嵌凹模140，下底板11顶部靠近四个边角处安装有四个导柱10x，导柱10x贯穿上底板16顶部并与传动装置2垫板的底部固定；通过设置的推动装置4用于推动上底板16上下移动，便于控制凸模板15内的凸模150上下移动，通过设置的四个导柱10x对模具本体1起到导向作用，便于对凸模150与凹模140闭合时进行精准定位；通过垫脚10对模具本体1进行支撑，利用缓冲垫12对模具本体1起到减震作用。
33.在实施例中，传动装置2顶部通过垫板安装有动力部20，动力部20下端连接有两个并排设置的传动杆21，传动杆21底部贯穿垫板底部与上底板16顶部螺纹固定，通过设置的动力部20对传动杆21提供动力，使传动杆21推动上底板16向下或向上移动，利用上底板16移动带动凸模板15上的凸模150与凹模140进行闭合形成模腔，在利用注塑机向上底板16顶部的浇口内注射熔融的塑料流体，熔融的塑料流体最后通过主流道进入模腔内并填充整个模腔。
34.具体的，顶针机构3包括设置在推动装置4顶部呈阶梯状的两个凸柱30和插接在两个凸柱30顶部的顶针31，通过设置的两个凸柱30便于对进行固定顶针31，利用推动装置4将顶针机构3顶部的顶针31向上推动，使两个顶针31从凹模140底部顶出，利用顶针31将塑料产品从凹模140内顶出，便于对塑料产品脱模。
35.首先，顶针31杆体底端套有圆筒310，位于圆筒310下端的顶针31杆体上套有复位弹簧30x，顶针31杆体顶部依次贯穿挡板13的顶部、凹模140的底部；当凸柱30及顶针31向上推动时，凸柱30顶部与复位弹簧30x底部抵接并使复位弹簧30x向上压缩。
36.其次，两个圆筒310圆周外壁与挡板13卡接固定，复位弹簧30x顶部与圆筒310底部焊接固定，便于对复位弹簧30x进行限位，压缩后的复位弹簧30x向下伸长时，其底部形成向下的推力，推动凸柱30向下移动，实现了对顶针31复位。
37.再次，推动装置4包括设置在下底板11下端的气缸40，气缸40顶部连接有推杆41，推杆41杆体上设有固定套410，固定套410顶部与下底板11底部固定，其中，气缸40的结构及工作原理均如本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述，利用气缸40带动推杆41上下移动，当推杆41在移动时利用固定套41起到导向作用。
38.最后，推杆41顶部贯穿下底板11顶部并与其滑动连接，推杆41顶部安装有圆形推板42，圆形推板42顶部与两个凸柱30底端紧密抵接，通过推杆41移动带动圆形推板42上下移动，利用圆形推板42向上推动凸柱30及顶针31。
39.本实用新型的带顶针机构的塑料产品成型模具在使用时，当塑料产品在凹模140与凸模150模腔内成型后，利用传动装置2底部的传动杆21将上底板16向上拉升，使上底板16下端的凸模板15内的凸模150与凸模150下方的凹模140分离，同时气缸40带动推杆41向上移动，再利用推杆41顶部设置的圆形推板42将两个凸柱30向上推动，最后利用两个凸柱30设置的顶针31将塑料产品从凹模140内顶出，可以使塑料产品快速脱模；塑料产品脱模
后，气缸40带动推杆41向下移动，利用复位弹簧30x将凸柱30向下推动，使凸柱30带动顶针31向下移动，便于对顶针31进行复位。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。