一种臂带用充气囊气嘴热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及臂带用充气囊加工技术领域，具体的是一种臂带用充气囊气嘴热压装置。


背景技术：

2.热压机是一种通过高温加热，将两个不相连的产品，根据热压不同媒介，使两个产品相连接的机械装置。
3.如现有技术(专利号为cn201820159662.7)公开了旋转热压机，当产品热压成型后，旋转盘旋转使得一个新的待热压的产品旋转至热压上模的下方，旋转热压机继续进行热压，本实用新型的旋转热压机可连续进行热压，热压效率高，减少了热量的浪费。
4.对于臂带用充气囊气嘴的热压，预先在充气囊的合适位置切割一个气嘴相配的通孔，再将气嘴放置该通孔内部，最后将气嘴和充气囊放置在热压模具中进行热压处理，若对热压模具的位置进行移动，充气囊的端部容易掀起，则会影响对充气囊和气囊的热压处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种臂带用充气囊气嘴热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种臂带用充气囊气嘴热压装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有热压组件，所述底座的顶部滑动设置有工作台，所述工作台的顶部固定安装有热压块，所述底座顶部的两端均铰接设置有翻转板，所述翻转板底部的一端固定安装有压紧件，所述翻转板远离压紧件一端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有传动杆，所述传动杆两端的外部均固定安装有驱动杆，所述工作台的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸中活塞杆的顶部固定安装有连接板。
8.进一步地，所述热压组件包括固定设置于底座顶部的支架，所述支架一端的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸中活塞杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有热压板。
9.进一步地，所述热压块与热压板的位置相对应，且热压块的内部开设有与臂带用充气囊气嘴相配合的凹槽。
10.进一步地，所述驱动杆的底部与连接板固定连接，所述驱动杆滑动设置于工作台的内部。
11.进一步地，两个所述翻转板对称设置于工作台的顶部，所述压紧件呈条形设置。
12.进一步地，所述底座顶部的两端均开设有条形槽，所述工作台滑动设置于条形槽的内部，所述底座的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有驱动电机，所述工作台螺纹连接于丝杆的外部。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过第二气缸推动连接板、驱动杆和传动杆向上移动，传动杆作用于翻转板，使得翻转板向内侧转动，压紧件便对充气囊的两端进行宁，防止工作台在移动的过程中，充气囊的端部掀起，影响对充气囊和气嘴的热压工作；并且，将工作台移动至底座右端将待加工的充气囊和气嘴放置在其顶部或者取出成品，这样的设置可以防止工作人员被热压板烫伤。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型a局部放大结构示意图；
18.图3是本实用新型工作台侧面剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型底座正面剖视结构示意图；
20.图中附图标记如下：1、底座；2、热压组件；201、支架；202、第一气缸；203、安装板；204、热压板；3、工作台；4、热压块；5、翻转板；6、压紧件；7、滑槽；8、传动杆；9、驱动杆；10、第二气缸；11、连接板；12、条形槽；13、丝杆；14、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种臂带用充气囊气嘴热压装置，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有热压组件2，底座1的顶部滑动设置有工作台3，工作台3的顶部固定安装有热压块4；
23.底座1顶部的两端均铰接设置有翻转板5，两个翻转板5对称设置于工作台3的顶部，翻转板5底部的一端固定安装有压紧件6，压紧件6呈条形设置，压紧件6具有弹性，防止压紧件6对臂带用充气囊造成损坏，翻转板5远离压紧件6一端的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动设置有传动杆8，传动杆8两端的外部均固定安装有驱动杆9，驱动杆9滑动设置于工作台3的内部，工作台3的底部固定安装有第二气缸10，第二气缸10中活塞杆的顶部固定安装有连接板11，驱动杆9的底部与连接板11固定连接；
24.通过第二气缸10推动连接板11、驱动杆9和传动杆8向上移动，传动杆8作用于翻转板5，使得翻转板5向内侧转动，压紧件6便对充气囊的两端进行宁，防止工作台3在移动的过程中，充气囊的端部掀起，影响对充气囊和气嘴的热压工作。
25.热压组件2包括固定设置于底座1顶部的支架201，支架201一端的顶部固定安装有第一气缸202，第一气缸202中活塞杆的底部固定安装有安装板203，安装板203的底部固定安装有热压板204，热压块4与热压板204的位置相对应，且热压块4的内部开设有与臂带用充气囊气嘴相配合的凹槽，将热压块4移动至热压板204下方后，第一气缸202推动安装板203和热压板204向下移动，升温的热压板204可以将充气囊和气嘴之间固定连接。
26.底座1顶部的两端均开设有条形槽12，工作台3滑动设置于条形槽12的内部，底座1的内部转动设置有丝杆13，丝杆13的一侧设置有驱动电机14，工作台3螺纹连接于丝杆13的外部，通过驱动电机14驱使丝杆13转动，使得工作台3可以移动，可以将工作台3移动至底座1右端将待加工的充气囊和气嘴放置在其顶部或者取出成品，这样的设置可以防止工作人员被热压板204烫伤。
27.本实用新型提供的一种臂带用充气囊气嘴热压装置的工作原理如下：
28.启动驱动电机14，带动丝杆13转动，使工作台3沿着条形槽12向右端滑动，随后在工作台3的顶部放置臂带用充气囊和气嘴，将充气囊平铺于工作台3顶部，再将气嘴穿过充气囊中预先切割的通孔，使得气嘴的底端位于热压块4中的凹槽内部，放置完成后，第二气缸10推动连接板11向上移动，使得驱动杆9带动传动杆8向上顶起，传动杆8在滑槽7的内部滑动，传动杆8作用于翻转板5，使得翻转板5向内侧旋转，压紧件6便压紧充气囊的两端；
29.随后驱动电机14驱使丝杆13反向转动，工作台3移动至热压板204的正下方后，第一气缸202推动安装板203和热压板204向下移动，将充气囊和气嘴之间固定连接，热压完成后，第一气缸202带动安装板203和热压板204向上移动，再将工作台3移动至右端，第二气缸10带动连接板11向下移动，使压紧件6远离充气囊，随后将热压后的充气囊和气嘴取下，再放入下一个待加工的充气囊和气嘴。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。