一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置的制作方法

1.本技术涉及中空塑料模板加工技术领域，尤其涉及一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置。


背景技术：

2.目前现有的pp复合建筑模板的一般都是先通过挤出机挤出成型，然后通过复合线复合两次工艺成型的，或是通过模具内进料共挤而成，而这两种工艺成型的缺点相对明显：
3.1、复合线成型工艺复杂、工序多，且需要更多的场地、设备、人员等生产工具，且耗电量大，能耗高，成本居高不下。
4.2、通过模具内共挤出成型对现场挤出工艺、模具调试要求高，而且模具设计制造难大。
5.因此，亟需提供一种能够现场挤出粘流态的中空塑料建筑模板、以供在线包覆复合玻纤的挤出装置，代替以上两种现有的复合成型工艺。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，能够在线挤出粘流态的中空塑料模板，以便在线包覆卷材，减少后续现加工，减少生产工具设备，降低能耗，大大节约生产成本。
7.基于此，本技术提供一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，包括：
8.进料模组，其内设有胶料流道，所述胶料流道一侧连通有用于导入胶料的胶料进口；
9.成型口模，其设于所述进料模组上，位于所述胶料流道另一侧；
10.成型芯模，其设于所述胶料流道内，位于靠近所述成型口模侧，所述成型芯模与所述成型口模之间形成与所述胶料流道连通用于挤出胶料的挤出通道。
11.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述进料模组内设有分流芯，所述分流芯将所述胶料流道分隔为上胶料流道和下胶料流道，所述胶料进口包括开设于所述进料模组上并分别与所述上胶料流道和所述下胶料流道连通的上胶料进口和下胶料进口。
12.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述成型芯模包括与所述分流芯连接的分流锥，所述分流锥上设有往所述挤出通道挤出口方向伸出的型芯模组，所述型芯模组由呈矩形阵列方式排列的多个型芯柱构成。
13.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述型芯模组上依次排列有3～4行所述型芯柱。
14.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述进料模组包括：
15.进料模，其上设置有所述分流芯和所述胶料进口；
16.上型模，其设于所述进料模上，位于所述分流芯上侧，所述上型模与所述分流芯之间形成所述上胶料流道；
17.下型模，其设于所述进料模上，位于所述分流芯下侧，所述下型模与所述分流芯之间形成所述下胶料流道。
18.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述上胶料流道和/或所述下胶料流道的通道宽度沿胶料流动方向逐级缩小。
19.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述上型模下端面设有往所述上胶料流道侧凸出的上阻尼凸起；和/或
20.所述下型模上端面设有往所述下胶料流道侧凸出的下阻尼凸起。
21.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述成型口模包括：
22.上唇模，其设于所述上型模上，位于所述成型芯模上侧；
23.下唇模，其设于所述下型模上，位于所述成型芯模下侧；
24.所述挤出通道包括设于所述上唇模与所述成型芯模之间的上成型间隙和设于所述下唇模与所述成型芯模之间的下成型间隙。
25.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述上成型间隙和/或所述下成型间隙的间隙尺寸沿所述挤出通道挤出口方向逐渐缩小。
26.如上所述的一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，所述上唇模远离所述上型模的侧面上开设有上镂空槽，所述上镂空槽上设有用于调节其开口尺寸的上调节件；和/或
27.所述下唇模远离所述下型模的侧面上开设有下镂空槽，所述下镂空槽上设有用于调节其开口尺寸的下调节件。
28.实施本技术实施例，具有如下有益效果：
29.1、本技术提供一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，包括进料模组、成型口模和成型芯模，通过进料模组上的胶料进口可将熔融后的pp 胶料进入胶料进口，再经过成型芯模与成型口模之间的挤出通道挤出粘流态的中空塑料模板，以便于粘流态的中空塑料模板与玻纤卷材在压辊的压力作用下粘合，经冷却后将玻纤卷材与挤出的模板一起融合成型形成复合模板，本技术能够在线挤出粘流态的中空塑料模板，以便在线包覆卷材，减少后续现加工，减少生产工具设备，降低能耗，大大节约生产成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术实施例一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置的截面示意图。
32.图2是本技术实施例一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置的结构示意图。
33.图3是本技术实施例一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置另一视角的结构示意图。
34.图4是本技术实施例挤出的中空塑料建筑模板的结构示意图。
35.图5是本技术实施例挤出的中空塑料建筑模板在线包覆玻纤的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，包括进料模组1、成型口模2和成型芯模3；进料模组1内设有胶料流道10，所述胶料流道10一侧连通有用于导入胶料的胶料进口11；成型口模2设于所述进料模组1上，位于所述胶料流道10另一侧；成型芯模3设于所述胶料流道10内，位于靠近所述成型口模2侧，所述成型芯模3与所述成型口模2之间形成与所述胶料流道10 连通用于挤出胶料的挤出通道30。
38.本技术提供一种用于在线复合玻纤的中空塑料建筑模板挤出装置，包括进料模组、成型口模和成型芯模，通过进料模组上的胶料进口可将熔融后的pp胶料进入胶料进口，再经过成型芯模与成型口模之间的挤出通道挤出粘流态的中空塑料模板，以便于粘流态的中空塑料模板与玻纤卷材在压辊的压力作用下粘合，经冷却后将玻纤卷材与挤出的模板一起融合成型形成复合模板，本技术能够在线挤出粘流态的中空塑料模板，以便在线包覆卷材，减少后续现加工，减少生产工具设备，降低能耗，大大节约生产成本。
39.进一步地，所述进料模组1内设有分流芯12，所述分流芯12将所述胶料流道10分隔为上胶料流道101和下胶料流道102，所述胶料进口11包括开设于所述进料模组1上并分别与所述上胶料流道101和所述下胶料流道102连通的上胶料进口111和下胶料进口112，本技术通过设置分流芯可将进入的熔融状态的 pp胶料分别从成型芯模上下两侧分别挤出，以形成胶料均匀平整的中空塑料模板。
40.进一步地，所述成型芯模3包括与所述分流芯12连接的分流锥32，所述分流锥32上设有往所述挤出通道30挤出口方向伸出的型芯模组，所述型芯模组由呈矩形阵列方式排列的多个型芯柱31构成，通过设置型芯模组可在模板上形成中空结构，中空结构的优点是减少耗材、降低成本以及减轻重量轻，同时使用过程中不易出现易出现变形、开裂等问题，使用寿命更长。
41.进一步地，所述型芯模组上依次排列有3～4行所述型芯柱31，如图4所示，本技术实施例制备的中空塑料模板上设有3层中空孔，当然可视生产选择4层、 5层或2层，设置3层中空孔可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题，同时增加其使用寿命，减少耗材、降低成本以及减轻重量轻。
42.进一步地，所述进料模组1包括进料模13、上型模14、下型模15；进料模 13上设置有所述分流芯12和所述胶料进口11；上型模14设于所述进料模13 上，位于所述分流芯12上侧，所述上型模14与所述分流芯12之间形成所述上胶料流道101；下型模15设于所述进料模13上，位于所述分流芯12下侧，所述下型模15与所述分流芯12之间形成所述下胶料流道
102。如图3所示，上型板上设置有多个调节件，用于调节施加压力，进料模13、上型模14、下型模15 之间还设置有加热管，用于进一步的加热分流、压缩成为熔融料通过挤出通道挤出。
43.进一步地，所述上胶料流道101和/或所述下胶料流道102的通道宽度沿胶料流动方向逐级缩小，用于压缩pp胶料，提高挤出压力，使挤出效果更好。
44.进一步地，所述上型模14下端面设有往所述上胶料流道101侧凸出的上阻尼凸起141；和/或所述下型模15上端面设有往所述下胶料流道102侧凸出的下阻尼凸起151，此设计的目的是用于将胶料进一步压缩成为熔融料通过挤出通道挤出。
45.进一步地，所述成型口模2包括上唇模21、下唇模22；上唇模21设于所述上型模14上，位于所述成型芯模3上侧；下唇模22设于所述下型模15上，位于所述成型芯模3下侧；所述挤出通道30包括设于所述上唇模21与所述成型芯模3之间的上成型间隙301和设于所述下唇模22与所述成型芯模3之间的下成型间隙302。通过设置上成型间隙301和下成型间隙302可将压缩后的熔融料分别冲成型芯模上下两侧挤出，提高成型效果。
46.进一步地，所述上成型间隙301和/或所述下成型间隙302的间隙尺寸沿所述挤出通道30挤出口方向逐渐缩小，可进一步压缩熔融料，提高挤出效果。
47.进一步地，所述上唇模21远离所述上型模14的侧面上开设有上镂空槽211，所述上镂空槽211上设有用于调节其开口尺寸的上调节件212；和/或所述下唇模22远离所述下型模15的侧面上开设有下镂空槽221，所述下镂空槽221上设有用于调节其开口尺寸的下调节件222。此设计可用于调整上成型间隙301和下成型间隙302的间距尺寸，以适用于生产不同尺寸厚度的中空塑料模板。
48.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本技术的保护范围。