一种针管注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及针管注塑生产技术领域，特别涉及一种针管注塑成型模具。


背景技术：

2.针管也被称为注射器，注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射，注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，注射针管一般采用注塑成型的方法加工而成，注塑模具的工艺流程一般包括合模、射胶、保压、冷却、开模以及制品取出等步骤。
3.目前，针管在注塑时使用到的成型模具具有以下不足：1、现有的针管注塑模具使用时，多采用统一尺寸或统一大小的针管进行注塑成型，使针管使用的成型模具具有一定的局限性，模具难以满足不同圈经大小的针管同时注塑，导致模具的使用范围较小，且在针管注塑时会产生注塑液合模时溢出，多余的注塑液回收较慢容易凝固，造成注塑液产生浪费；2、现有的针管注塑模具使用时，不同圈经大小的针管注塑需要使用两个模具，无法在一个模具上同时实现，导致针管注塑的便捷性较差，使用效果较弱，故此，我们提出一种新型的针管注塑成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种针管注塑成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种针管注塑成型模具，包括模具主体，所述模具主体的上端中部开有装置槽，所述模具主体的上端通过装置槽固定连接有模具结构，所述模具主体的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架，所述装置架的上端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿装置架并固定连接有t型板，所述t型板的下端可拆卸连接有合模结构，所述合模结构的位置与模具结构的位置相对应，所述模具主体的上端开有三个流槽，所述模具主体的右端固定连接有收集箱。
7.优选的，所述模具结构包括模具板，所述模具板的上端中部开有倾斜槽，所述倾斜槽与位于中部的流槽相连通，所述模具板通过装置槽与模具主体固定连接，在对针管注塑时，首先将注塑液倒入一号模具槽和二号模具槽内，在一号针管插入一号模具槽内后，多余的注塑液向外通过倾斜槽流出再进入收集箱内，实现多余注塑液的回收再利用，减少注塑液的浪费，在清理注塑液时也便于清理。
8.优选的，所述模具板的上端前部和上端后部分别开有一组一号模具槽和二号模具槽，所述一号模具槽的直径大于二号模具槽的直径，且一号模具槽和二号模具槽通过三个流槽隔开，一号模具槽和二号模具槽的直径大小不同，使模具可以满足不同尺寸的针管注塑成型，提高模具的使用范围，减少模具使用的局限性。
9.优选的，所述t型板的前端和后端均开有安装槽，所述t型板的内部开有两组齿槽，两个所述安装槽的内槽壁均固定连接有两组插杆，且两个安装槽分别与两组齿槽内部相通。
10.优选的，所述合模结构包括两个安装板，两个所述安装板的下端均固定连接有一组一号针管和二号针管，两个所述安装板的上端均固定连接有齿板，且两个安装板的相对面均开有一组插槽，一号针管和二号针管的大小不同，在安装板上设置齿板和插槽，在对针管注塑合模时，将安装板推进安装槽内推动，插杆插入插槽内，在安装板推进时齿板与齿槽啮合连接，可以选择不同圈经大小的针管进行注塑成型操作，使模具能够满足不同圈经大小的针管注塑，一物多用。
11.优选的，两个所述安装板分别通过两个安装槽与t型板可拆卸连接，两个所述齿板的位置分别与两组齿槽的位置相对应，两组所述插槽的位置分别与两组插杆的位置相对应，一号针管安装后的位置和二号针管安装后的位置分别与一号模具槽和二号模具槽的位置相对应，使模具的组装和使用稳固性更强，避免合模时出现倾斜或偏移的现象，便于模具的安装或更换使用，提高模具使用的快捷性，使用效果较好。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过设置模具结构，并在模具结构上的模具板上开有倾斜槽，在对针管注塑时，首先将注塑液倒入一号模具槽和二号模具槽内，在一号针管插入一号模具槽内后，多余的注塑液向外通过倾斜槽流出再进入收集箱内，实现多余注塑液的回收再利用，减少注塑液的浪费，在清理注塑液时也便于清理，在模具板上开有一号模具槽和二号模具槽，一号模具槽和二号模具槽的直径大小不同，使模具可以满足不同尺寸的针管注塑成型，提高模具的使用范围，减少模具使用的局限性；
14.2、本实用新型中，通过设置合模结构，并在合模结构上的两个安装板上分别设置一号针管和二号针管，一号针管和二号针管的大小不同，在安装板上设置齿板和插槽，在对针管注塑合模时，将安装板推进安装槽内推动，插杆插入插槽内，在安装板推进时齿板与齿槽啮合连接，可以选择不同圈经大小的针管进行注塑成型操作，使模具能够满足不同圈经大小的针管注塑，一物多用，齿板和齿槽的啮合连接，以及插杆插入插槽内，使模具的组装和使用稳固性更强，避免合模时出现倾斜或偏移的现象，便于模具的安装或更换使用，提高模具使用的快捷性，使用效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种针管注塑成型模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种针管注塑成型模具的模具结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种针管注塑成型模具的t型板的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种针管注塑成型模具的合模结构的结构示意图。
19.图中：1、模具主体；2、装置槽；3、模具结构；4、装置架；5、伸缩器；6、t型板；7、合模结构；8、流槽；9、收集箱；31、模具板；32、倾斜槽；33、一号模具槽；34、二号模具槽；61、安装槽；62、齿槽；63、插杆；71、安装板；72、一号针管；73、二号针管；74、齿板；75、插槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种针管注塑成型模具，包括模具主体1，模具主体1的上端中部开有装置槽2，模具主体1的上端通过装置槽2固定连接有模具结构3，模具主体1的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架4，装置架4的上端中部固定连接有伸缩器5，伸缩器5的输出端贯穿装置架4并固定连接有t型板6，t型板6的下端可拆卸连接有合模结构7，合模结构7的位置与模具结构3的位置相对应，模具主体1的上端开有三个流槽8，模具主体1的右端固定连接有收集箱9。
24.模具结构3包括模具板31，模具板31的上端中部开有倾斜槽32，倾斜槽32与位于中部的流槽8相连通，模具板31通过装置槽2与模具主体1固定连接，在对针管注塑时，首先将注塑液倒入一号模具槽33和二号模具槽34内，在一号针管72插入一号模具槽33内后，多余的注塑液向外通过倾斜槽32流出再进入收集箱9内，实现多余注塑液的回收再利用，减少注塑液的浪费，在清理注塑液时也便于清理；模具板31的上端前部和上端后部分别开有一组一号模具槽33和二号模具槽34，一号模具槽33的直径大于二号模具槽34的直径，且一号模具槽33和二号模具槽34通过三个流槽8隔开，一号模具槽33和二号模具槽34的直径大小不同，且一号模具槽33和二号模具槽34的形状与针管的形状一致，使模具可以满足不同尺寸的针管注塑成型，提高模具的使用范围，减少模具使用的局限性；t型板6的前端和后端均开有安装槽61，t型板6的内部开有两组齿槽62，两个安装槽61的内槽壁均固定连接有两组插杆63，且两个安装槽61分别与两组齿槽62内部相通；合模结构7包括两个安装板71，两个安装板71的下端均固定连接有一组一号针管72和二号针管73，两个安装板71的上端均固定连接有齿板74，且两个安装板71的相对面均开有一组插槽75，在对针管注塑合模时，将安装板71推进安装槽61内推动，插杆63插入插槽75内，在安装板71推进时齿板74与齿槽62啮合连接，可以选择不同圈经大小的针管进行注塑成型操作，使模具能够满足不同圈经大小的针管注塑，一物多用；两个安装板71分别通过两个安装槽61与t型板6可拆卸连接，两个齿板74的位置分别与两组齿槽62的位置相对应，两组插槽75的位置分别与两组插杆63的位置相对应，齿板74和齿槽62的啮合连接，以及插杆63插入插槽75内，使模具的组装和使用稳固性更强，避免合模时出现倾斜或偏移的现象，便于模具的安装或更换使用，提高模具使用的快捷性，使用效果较好；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。
25.需要说明的是，本实用新型为一种针管注塑成型模具，模具主体1在对针管进行注塑成型时，通过模具主体1上的控制设备进行操控使用，在对针管注塑时，通过在模具结构3上的模具板31上开有倾斜槽32，在对针管注塑时，首先将注塑液倒入一号模具槽33和二号模具槽34内，在一号针管72插入一号模具槽33内后，多余的注塑液向外通过倾斜槽32流出再进入收集箱9内，实现多余注塑液的回收再利用，减少注塑液的浪费，在清理注塑液时也便于清理，在模具板31上开有一号模具槽33和二号模具槽34，一号模具槽33和二号模具槽34的直径大小不同，且一号模具槽33和二号模具槽34的形状与针管的形状一致，使模具可以满足不同尺寸的针管注塑成型，提高模具的使用范围，减少模具使用的局限性；在对针管注塑后成型合模时，通过在合模结构7上的两个安装板71上分别设置一号针管72和二号针管73，一号针管72和二号针管73的大小不同，在安装板71上设置齿板74和插槽75，在对针管注塑合模时，将安装板71推进安装槽61内推动，插杆63插入插槽75内，在安装板71推进时齿板74与齿槽62啮合连接，可以选择不同圈经大小的针管进行注塑成型操作，使模具能够满足不同圈经大小的针管注塑，一物多用，齿板74和齿槽62的啮合连接，以及插杆63插入插槽75内，使模具的组装和使用稳固性更强，避免合模时出现倾斜或偏移的现象，便于模具的安装或更换使用，提高模具使用的快捷性，使用效果较好；整个装置结构简单，适用于针管注塑成型模具的使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。