一种EVA的发泡成型设备的制作方法

一种eva的发泡成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及eva加工技术领域,具体是涉及一种eva的发泡成型设备。


背景技术：

2.eva是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体(又称va)组成的无规共聚物。eva与pe相比，由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性，耐冲击性，提高了填料混入性和热密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好。eva属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。
3.eva发泡工艺一般来说有三种工艺：传统平板大发泡、模内小发泡和注射交联发泡，其中模压发泡、注射交联发泡用得较多。而近年来，随着超临界发泡工艺的发展，eva材料也可以实现这一工艺的发泡应用。但是，现有的对于eva的超临界发泡工艺，在成型及脱模过程中，会难以避免地出现较大的音爆噪音，容易造成噪音扰民，且导致了周围的工作环境不够舒适，而工作人员在工作时间长了之后，部分工作人员的身体还有可能会出现不适，例如出现烦躁的情绪，这不仅不利于工作，在某些情况下还有可能会导致工作人员操作失误而损害到身体。
4.因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种eva的发泡成型设备，其可以降低在生产制作过程中所产生的音爆噪音，避免了噪音扰民，且可以让工作环境更舒适，使得工作人员长时间后也不容易出现烦躁的情绪。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种eva的发泡成型设备，包括有氮气输出装置、反应釜、水箱和位于所述水箱内的发泡模具；所述氮气输出装置的输出端连通至所述反应釜的进气端上；所述反应釜的出料端连通至所述发泡模具的进料端上；所述反应釜具有加热功能和搅拌功能。
8.还包括有一氮气收集装置，且所述氮气收集装置连通至所述水箱的内腔。
9.所述氮气输出装置包括有氮气金属罐和增压器；所述氮气金属罐的输出端连通至所述增压器的输入端；所述增压器的输出端连通至所述反应釜的进气端。
10.所述氮气金属罐的输出端通过带有第一控制阀的第一导管连通至所述增压器的输入端。
11.所述增压器的输出端通过带有第二控制阀的第二导管连通至所述反应釜的进气端。
12.所述反应釜的出料端通过带有第三控制阀的第三导管连通至所述发泡模具的进料端。
13.所述发泡模具为射出型模具。
14.所述水箱的上端为可以打开的上盖。
15.所述反应釜的进气端位于所述反应釜的底部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型可以做到生产过程中降低音爆噪音的效果，其原因在于，因为发泡模具可在水中完成脱模和eva发泡体的成型，这样，就能够利用压差来发泡，并利用水来降低音爆噪音传出至外界，这种利用水箱的方式具有生产成本低和设备简单等优点，且在降低音爆噪音后，避免了噪音扰民，且可以让工作环境更舒适，即使长时间工作人员也不容易出现烦躁的情绪。
18.(2)本实用新型因为在投入eva原料的时候可采用的是一次性全部投入，从而能够起到减少投料次数等效果，减少了生产步骤。
19.(3)本实用新型整个过程中都没有二氧化碳的产生，做到了零碳排，从而具有环保的效果。
20.(4)本实用新型的装置可以做到一个人全程自动化生产管理，生产效率可以比传统的装置高出若干倍，且其具有结构简单和成本低等优点，因而适合大规模的生产使用。
21.(5)本实用新型还可以用于pu和tpu等材料的使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体原理结构示意图。
23.附图标记：
24.1、反应釜；101、放料口；102、搅拌组件；2、水箱；201、上盖；3、发泡模具；4、氮气金属罐；5、增压器；6、第一控制阀；7、第一导管；8、第二控制阀；9、第二导管；10、第三控制阀；11、第三导管。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。
26.参考图1，本实用新型提供了一种eva的发泡成型设备，其包括有氮气输出装置、反应釜1、水箱2和位于水箱2内的发泡模具3；氮气输出装置的输出端连通至反应釜1的进气端上；反应釜1的出料端连通至发泡模具3的进料端上；反应釜1具有加热功能和搅拌功能，亦即在反应釜1上设置有加热组件和搅拌组件102，同时，在反应釜1上还设置有一放料口101，当然，放料口101处会设置一封盖。
27.其中，还包括有一氮气收集装置(图中未示)，且氮气收集装置连通至水箱2的内腔。具体地说，该氮气收集装置的输入端为一通管，且该通管连接在水箱2的顶部并与水箱2的内腔连通，同时，水箱2的内腔的水不需要装得太满，以留有空间供eva原料发泡和氮气的收集。
28.氮气输出装置包括有氮气金属罐4和增压器5；氮气金属罐4的输出端连通至增压器5的输入端；增压器5的输出端连通至反应釜1的进气端。通过设置增压器5可以方便在反应釜1内供压，以满足需求。当然，氮气金属罐4还会连接一个供氮气装置(图中未示)，以方便使用。
29.氮气金属罐4的输出端通过带有第一控制阀6的第一导管7连通至增压器5的输入端，以便让第一控制阀6可以控制氮气的输出。
30.增压器5的输出端通过带有第二控制阀8的第二导管9连通至反应釜1的进气端，以便也可以让第二控制阀8控制氮气的加压输出。
31.反应釜1的出料端通过带有第三控制阀10的第三导管11连通至发泡模具3的进料端，以便让第三控制阀10可以控制超临界eva体的输出。
32.优选的，水箱2的上端为可以打开的上盖201，当然，在水箱2的外壁上还会设置进出水口，以方便水箱2内的水的排出和注入。
33.当然，反应釜1还具有其他的组件，例如气压表等，但由于其可采用市面上的现有的反应釜，这里不再具体赘述其结构特征。在本实施例中，反应釜1选用100l电加热搅拌反应釜。
34.发泡模具3为射出型模具，从而能够用于超临界eva体利用第三导管11射出的方式来在发泡模具3内注入eva超临界体，这样可以方便在水中操作注入，密封性好。发泡模具3采用上下开模方式。
35.反应釜1的进气端位于反应釜1的底部，以方便氮气的进入。
36.再参考图1，在本实用新型一较佳实施例中所提供的eva发泡成型方法，其可通过该eva发泡成型设备以实施，具体而言，其包括以下步骤：
37.(1)将eva原料放入到反应釜1内，具体为，打开放料口101后，将eva原料放入，然后再将封盖关闭好即可；
38.(2)往反应釜1内通入氮气并加压，即第一控制阀6和第二控制阀8打开，同时提高反应釜1的温度，接着恒温混炼，即搅拌，直到原料完全液化呈分散均匀的超临界eva体；
39.(3)将eva超临界体填入到安装在装有水的水箱2内的发泡模具3内，优选的，eva超临界体通过射出方式于发泡模具3在合模状态下自外部注入到发泡模具的模室内。具体在操作时，第二控制阀8和第三控制阀10打开，使氮气持续充入而让反应釜1内保压，这样就能够利用反应釜1内的气压驱动eva超临界体通过第三导管11射出至发泡模具3内直至将模室填满即可停止；
40.(4)在水箱2的水中将发泡模具3开模，并利用压差使eva超临界体发泡，当然，也可以利用水来降低音爆噪音的传出；
41.(5)打开水箱2，取出发泡完成的eva发泡体；
42.(6)将取出的eva发泡体进行裁断，以形成成品。
43.在步骤(1)中，在放入eva原料时，一次性将全部eva原料都通过放料口101而放入到反应釜1内，其中，eva原料包括有eva塑粒和辅料，例如辅料有架桥剂等。通过以上设置可以方便操作，起到减少投料次数等效果。
44.在步骤(2)中，氮气加压到50大气压，将反应釜1的温度提高至200摄氏度，同时，恒温混炼5-15分钟。
45.在步骤(4)中，将发泡模具3开模后，利用氮气收集装置收集水箱2内的多余的氮气，由于氮气难溶于水，所以，在发泡模具3开模后，可能有会多余的氮气溢出，因此，可采用氮气收集装置来进行收集并处理。
46.在步骤(5)前，首先将水箱2顶部的上盖201打开，接着取出eva发泡体。
47.通过上述的说明，申请人认为通过本实用新型可以做到生产过程中降低音爆噪音的效果，其原因在于，因为发泡模具可在水中完成脱模和eva发泡体的成型，这样，就能够利用压差来发泡，并利用水来降低音爆噪音传出至外界，这种利用水箱的方式具有生产成本低和设备简单等优点，且在降低音爆噪音后，避免了噪音扰民，且可以让工作环境更舒适，即使长时间工作人员也不容易出现烦躁的情绪；同时，本实用新型因为在投入eva原料的时候采用的是一次性全部投入，从而能够起到减少投料次数等效果，减少了生产步骤；本实用新型整个过程中都没有二氧化碳的产生，做到了零碳排，从而具有环保的效果；本实用新型的装置可以做到一个人全程自动化生产管理，生产效率可以比传统的装置高出若干倍，且其具有结构简单和成本低等优点，因而适合大规模的生产使用。
48.本实用新型所实施的用于辅助技术方案实施的其它相应的技术特征，技术人员可结合现有常规技术手段进行相应的实施或在其基础上进行改进，对于其他有关方面的技术手段此处不再赘述。
49.在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
50.在本说明书的描述中，如有术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：
①
以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案；
②
采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对于工艺中所用到常规生产设备、装置等进行等效替换；
③
以本实用新型技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；
④
利用本实用新型文本记载内容或说明书附图所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。