一种具有双重限位结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，尤其涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，由于塑胶模具是由上模和下模组成，在上模和下模贴合时，只要发生偏差就会使成型的塑件出现瑕疵，故此，特别需要一种具有双重限位结构的塑胶模具。
3.但是现有的具有双重限位结构的塑胶模具，在使用过程中，大多数塑胶模具都是直接通过圆柱形的定位杆进行上模和下模的定位，在定位的过程中，只要定位杆发生偏差就会使塑件成型后出现瑕疵，而且偏差较小还不容易被发现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的具有双重限位结构的塑胶模具，但是现有的具有双重限位结构的塑胶模具，在使用过程中，大多数塑胶模具都是直接通过圆柱形的定位杆进行上模和下模的定位，在定位的过程中，只要定位杆发生偏差就会使塑件成型后出现瑕疵，而且偏差较小还不容易被发现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下模、上模和底座，所述下模的上方设置有上模，所述下模的下方设置有底座，所述下模的上方表面开设有成型槽，所述下模的一侧表面设置有定位机构，所述上模的一侧表面设置有限位机构，所述底座的一端设置有顶出机构。
6.优选的，所述定位机构包括第一定位杆、螺纹孔、第一定位孔和固定螺栓，所述下模的一侧表面固定安装有第一定位杆，所述第一定位杆的一端表面开设有螺纹孔，所述上模的表面开设有第一定位孔，所述第一定位孔的一端设置有固定螺栓。
7.优选的，所述第一定位杆通过螺纹孔和固定螺栓螺纹连接，所述第一定位杆尺寸和第一定位孔尺寸相吻合。
8.优选的，所述限位机构包括限位块、第二定位杆、限位槽、第二定位孔、第一弹簧和缓冲板，所述上模的表面两侧均设置有限位块，所述上模的一侧表面固定安装有第二定位杆，所述下模的表面两侧开设有限位槽，所述下模的一侧表面开设有第二定位孔，所述第二定位孔内侧表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有缓冲板。
9.优选的，所述第二定位杆的直径和第二定位孔的直径相吻合，所述第二定位杆设置有八组。
10.优选的，所述顶出机构包括固定杆、活动板、第二弹簧、顶针和连接孔，所述底座的一侧表面焊接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿有活动板，所述活动板的一侧表面焊接有
第二弹簧，所述活动板的表面两侧均焊接有顶针，所述成型槽的表面两侧开设有连接孔。
11.优选的，所述固定杆的一端贯穿第二弹簧和下模固定连接，所述顶针的一端贯穿连接孔和成型槽表面相平齐。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有双重限位结构的塑胶模具，通过限位机构包括限位块、第二定位杆、限位槽、第二定位孔、第一弹簧和缓冲板的设置，可以进一步增加上模和下模连接时的准确度，在使用时，将上模通过限位块嵌入到限位槽中，同时第二定位杆的一端压入第二定位孔中，对缓冲板进行挤压，在放入上模的过程中，缓冲板和第一弹簧可以有效的起到缓冲的作用，同时，在限位块和限位槽的配合可以对上模和下模的连接进一步限位校准。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型上模和限位块相互配合结构示意图；
15.图3为本实用新型下模和底座相互配合结构示意图；
16.图4为本实用新型下模和连接孔相互配合结构示意图。
17.图中：1、下模；2、上模；3、底座；4、成型槽；5、定位机构；501、第一定位杆；502、螺纹孔；503、第一定位孔；504、固定螺栓；6、限位机构；601、限位块；602、第二定位杆；603、限位槽；604、第二定位孔；605、第一弹簧；606、缓冲板；7、顶出机构；701、固定杆；702、活动板；703、第二弹簧；704、顶针；705、连接孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下模1、上模2和底座3，下模1的上方设置有上模2，下模1的下方设置有底座3，下模1的上方表面开设有成型槽4，下模1的一侧表面设置有定位机构5，上模2的一侧表面设置有限位机构6，底座3的一端设置有顶出机构7。
20.进一步的，定位机构5包括第一定位杆501、螺纹孔502、第一定位孔503和固定螺栓504，下模1的一侧表面固定安装有第一定位杆501，第一定位杆501的一端表面开设有螺纹孔502，上模2的表面开设有第一定位孔503，第一定位孔503的一端设置有固定螺栓504，通过第一定位杆501、螺纹孔502、第一定位孔503和固定螺栓504的设置，可以对上模2和下模1进行固定，在使用时，将上模2通过第一定位孔503和第一定位杆501的连接，放置在下模1的表面，然后在上模2的表面，通过固定螺栓504和螺纹孔502的配合，对上模2和下模1进行连接锁紧，开模时将固定螺栓504从螺纹孔502内部旋转拧出，即可使得上模2与下模1的连接分离进行开模。
21.进一步的，第一定位杆501通过螺纹孔502和固定螺栓504螺纹连接，第一定位杆501尺寸和第一定位孔503尺寸相吻合，通过第一定位杆501和第一定位孔503的设置，第一
定位杆501和第一定位孔503可以便于上模2和下模1定位安装，同时起到限位的效果。
22.进一步的，限位机构6包括限位块601、第二定位杆602、限位槽603、第二定位孔604、第一弹簧605和缓冲板606，上模2的表面两侧均设置有限位块601，上模2的一侧表面固定安装有第二定位杆602，下模1的表面两侧开设有限位槽603，下模1的一侧表面开设有第二定位孔604，第二定位孔604内侧表面焊接有第一弹簧605，第一弹簧605的一端焊接有缓冲板606，通过限位块601、第二定位杆602、限位槽603、第二定位孔604、第一弹簧605和缓冲板606的设置，可以进一步增加上模2和下模1连接时的准确度，在使用时，将上模2通过限位块601嵌入到限位槽603中，同时第二定位杆602的一端压入第二定位孔604中，对缓冲板606进行挤压，在放入上模2的过程中，缓冲板606和第一弹簧605可以有效的起到缓冲的作用，同时，在限位块601和限位槽603的配合可以对上模2和下模1的连接进一步限位校准。
23.进一步的，第二定位杆602的直径和第二定位孔604的直径相吻合，第二定位杆602设置有八组，通过第二定位杆602的设置，第二定位杆602在嵌入第二定位孔604的过程中，会与缓冲板606接触，在第一弹簧605的作用下，可以缓慢的放下上模2。
24.进一步的，顶出机构7包括固定杆701、活动板702、第二弹簧703、顶针704和连接孔705，底座3的一侧表面焊接有固定杆701，固定杆701的一端贯穿有活动板702，活动板702的一侧表面焊接有第二弹簧703，活动板702的表面两侧均焊接有顶针704，成型槽4的表面两侧开设有连接孔705，通过固定杆701、活动板702、第二弹簧703、顶针704和连接孔705的设置，在塑件成型后，可以通过挤压活动板702，使活动板702带动顶针704顺着固定杆701向上移动，顶针704凸出连接孔705表面，将塑件顶出来，在松开活动板702后，第二弹簧703会对活动板702挤压，使活动板702和底座3贴合，同时顶针704和成型槽4相平齐。
25.进一步的，固定杆701的一端贯穿第二弹簧703和下模1固定连接，顶针704的一端贯穿连接孔705和成型槽4表面相平齐，通过第二弹簧703的设置，第二弹簧703可以对活动板702挤压，使活动板702可以很好的和底座3贴合在一起。
26.工作原理：首先将上模2通过第一定位孔503和第一定位杆501的连接，放置在下模1的表面，然后在上模2的表面，通过固定螺栓504和螺纹孔502的配合，对上模2和下模1进行连接锁紧，在锁紧的同时上模2通过限位块601嵌入到限位槽603中，同时第二定位杆602的一端压入第二定位孔604中，对缓冲板606进行挤压，在放入上模2的过程中，缓冲板606和第一弹簧605可以有效的起到缓冲的作用，同时，在限位块601和限位槽603的配合可以对上模2和下模1的连接进一步限位校准，最后塑件成型后，可以通过挤压活动板702，使活动板702带动顶针704顺着固定杆701向上移动，顶针704凸出连接孔705表面，将塑件顶出来，在松开活动板702后，第二弹簧703会对活动板702挤压，使活动板702和底座3贴合，同时顶针704和成型槽4相平齐，这样就完成了一种具有双重限位结构的塑胶模具。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。