切断装置及成型装置的制作方法

1.本技术涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及切断装置及成型装置。


背景技术：

2.目前，在塑料模具加工处理的过程中，一般使用机械手抓取注塑成型后的产品，然后对成型产品切割。在此过程中，大多数企业都采用人工剪切的工序进行加工，针对剪切后的切口再次处理，此操作耗费大量人力，且人为处理会造成产品处理精度不准、导致产品合格率下降等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供切断装置及成型装置，以解决人为剪切切口精确度不高、效率低下以及气动切料装置维护成本高等问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种切断装置，包括：
6.移动组件，所述移动组件包括固定座和移动块，所述移动块可移动地设于所述固定座一侧；
7.支撑块，所述支撑块置于所述移动块一侧，所述支撑块与所述移动块之间形成导流通道，所述导流通道用于浇注待固化成型的材料，所述导流通道一侧开设有切割口，所述移动块朝向所述导流通道的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽连通所述导流通道，所述第一凹槽用于在所述导流通道内的固化件上形成一凸起件，所述移动块用于带动所述导流通道内的固化件弯折；
8.切割组件，包括切割件，所述切割件安装于所述移动块内，且所述切割件朝向所述切割口设置，所述移动块用于带动所述切割件朝向所述切割口移动；
9.驱动组件，包括联动件和拉杆件，所述联动件部分置于所述固定座内，所述切割件连接所述联动件，所述拉杆件连接所述固定座，且抵持所述联动件，所述联动件在所述拉杆件的拉动下带动所述移动块移动。
10.如此，所述拉杆件向上移动时，由于所述联动件与所述拉杆件相抵持，使得所述拉杆件上移以转动所述联动件，联动件的转动进一步地推动移动块和切割件一起向所述切割口方向移动，从而完成导流通道内固化件的切割工序，同时移动块在移动时可以通过第一凹槽带动导流通道内的固化件弯折，保证切割效果，避免了人为剪切造成的精确度不高、效率低下等问题。
11.在一种可能的实施方式中，所述导流通道还包括具有连接腔，所述切割口设于所述连接腔的一端。
12.在一种可能的实施方式中，所述导流通道一侧还设有凸部，所述凸部用于在所述固化件上形成凹陷部，所述凸部与所述连接腔位于所述导流通道的同一侧。
13.在一种可能的实施方式中，所述切割组件还包括切割座及传动件，所述切割座部
分设于所述固定座内，所述切割座的一侧凸设有所述传动件，所述传动件连接所述切割座与所述切割件之间，所述切割座连接所述传动件的一侧还开设安装槽，所述安装槽内安装有弹性件，所述弹性件抵持于所述切割座与所述移动块之间。
14.在一种可能的实施方式中，所述联动件包括联动底座和联动块，所述联动底座固定连接所述切割座，且所述联动底座开设有容置孔，所述联动块部分置于所述容置孔且活动连接所述切割件。
15.在一种可能的实施方式中，所述联动块一侧设有凸起部；所述拉杆件包括拉杆块和拉杆柱，所述拉杆块一端转动连接所述固定座，另一端连接所述拉杆柱，所述拉杆块靠近所述联动块一侧开设有第二凹槽，所述凸起部置于所述第二凹槽且与所述拉杆块相抵持。
16.在一种可能的实施方式中，所述切断装置还包括挡块，所述挡块设于所述固定座背离所述支撑块的一侧。
17.在一种可能的实施方式中，所述移动组件还包括导柱和定位块，所述导柱贯穿所述固定座设置，所述定位块抵持在所述挡块与所述固定座之间。
18.在一种可能的实施方式中，所述导柱与所述固定座之间形成第一间隙，当所述定位块抵持所述固定座与所述挡块之间时，所述第一间隙位于靠近所述挡块一侧，当所述定位块脱离所述挡块时，所述第一间隙位于远离所述挡块一侧。
19.本实用新型实施例还提供一种成型装置，包括上模具、下模具及上述实施例所述的切断装置，所述切断装置位于所述上模具和所述下模具的一侧，且所述上模具与所述下模具的成型内腔连通所述导流通道。
20.该成型装置中的上模具和下模具在外部设备的驱动下分开时，外部设备可以同时驱动切断装置中的拉杆件向上移动或人为拉动拉杆件向上移动。一方面，拉杆件的上移带动联动件转动，联动件转动进一步推动移动块和切割件同时向切割口方向移动。另一方面，在移动块朝向导流通道的一端设有第一凹槽，使得导流通道内的固化件具有与第一凹槽匹配的凸起件。切割件切割导流通道完成后，由于移动块内设有弹性件，弹性件的弹性力使得移动块向远离导流通道的方向移动，移动块在移动时可以通过第一凹槽带动凸起件向远离支撑块的方向移动，从而使导流通道内的固化件弯折，以完成脱扣，保证切割效果。如此，完成切割组件对导流通道内固化件的切割工序，避免了人为剪切造成的精确度不高、效率低下等问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施例的切断装置的结构示意图。
23.图2为图1中导流通道内形成的固化件的结构示意图。
24.图3为图1中a处的放大示意图。
25.图4为本实用新型一实施例的移动块移动以使固化件弯折的结构示意图。
26.图5为本实用新型一实施例的切割组件和驱动组件的分解示意图。
27.图6为图1中合模状态下的剖面示意图。
28.图7为图1中合模状态下的另一剖面示意图。
29.图8为图1中开模状态下的剖面示意图。
30.图9为图1中开模状态下的另一剖面示意图。
31.图10为本实用新型一实施例的切断装置的局部结构分解图。图11为本实用新型一实施例的成型装置的结构示意图。
32.主要元件符号说明：
33.切断装置
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100
34.移动组件
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10
35.固定座
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11
36.第一容置槽
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111
37.第二容置槽
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112
38.第三容置槽
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113
39.通孔
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114
40.移动块
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12
41.导柱
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13
42.第一间隙
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131
43.定位块
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14
44.第二弹性件
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15
45.固化件
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20
46.切割部
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21
47.凸起件
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22
48.第一固化部
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23
49.弯折部
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231
50.连通部
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232
51.第二固化部
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24
52.第三固化部
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25
53.连接件
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26
54.凹陷部
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27
55.切割组件
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30
56.切割件
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31
57.切割座
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32
58.容置槽
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321
59.传动件
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33
60.安装槽
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34
61.第一弹性件
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341
62.驱动组件
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40
63.联动件
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41
64.联动底座
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411
65.联动块
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412
66.容置孔
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413
67.定位孔
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414
68.凸起部
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415
69.拉杆件
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42
70.拉杆块
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421
71.拉杆柱
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422
72.第二凹槽
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423
73.挡块
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50
74.支撑块
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60
75.导流通道
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61
76.连接腔
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62
77.切割口
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78.凸部
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64
79.成型装置
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200
80.上模具
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201
81.下模具
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202
82.成型件
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203
具体实施方式
83.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
84.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
85.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
86.本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
87.实施例
88.参见图1至图10，本实施例提供一种切断装置100，用于在模具加工过程中，对成型治具的浇口位置进行自动切割，从而完成自动断料、提高切割精确度以及处理效率。切割工序完成后即可取出成型治具中的待加工工件，待加工工件可以为计算机、平板、手机、汽车等产品的塑料模具开发，本技术对此不限定。
89.切断装置100包括移动组件10、切割组件30、驱动组件40、挡块50和支撑块60。移动组件10包括固定座11和移动块12，移动块12设置在固定座11一侧，移动块12可移动地连接固定座11。支撑块60置于所述移动块12一侧，且支撑块60与移动块12之间形成导流通道61，导流通道61用于浇注待固化成型的材料。该材料固化成型完成后，在导流通道61内形成需要被切割的固化件20。在切割前，固化件20被夹持在支撑块与移动块12之间。导流通道61一侧设有切割口63，移动块12朝向导流通道61的一侧设有第一凹槽121，所述第一凹槽121连通导流通道61。第一凹槽121用于在导流通道61内的固化件20上形成一凸起件22。移动块12用于带动导流通道61内的固化件20弯折。导流通道61还包括连接腔62，切割口63设于连接腔62的一端，连接腔62用于连接成型治具，导流通道61用于将待固化成型的材料注射到成型治具中。切割组件30包括切割件31，切割件31安装于移动块12内，且切割件31朝向切割口63设置，移动块12用于带动切割件31朝向切割口63移动。驱动组件40包括联动件41和拉杆件42，联动件41部分置于固定座11内，切割件31连接联动件41，拉杆件42连接固定座11，且抵持联动件41，联动件41在拉杆件42的拉动下带动移动块12移动。切割件31在移动块12的带动下朝向切割口63移动，以对固化件20进行切割。之后，移动块12向固定座11方向移动，同时，移动块12带动凸起件22一起向固定座11方向移动，使得固化件20发生弯折。从而，完成导流通道61内固化件20与成型治具的脱扣工序，提高切割效率。
90.其中，驱动组件40与外部设备(图未示)的控制系统连接，该控制系统包括控制单元和驱动单元，控制单元可以接收开模信号，并根据开模信号控制驱动单元向上拉动拉杆件42，因此，可以通过该信号控制驱动组件40中的拉杆件42上移。
91.具体地，参见图6，固定座11开设第一容置槽111、第二容置槽112和第三容置槽113，第一容置槽111和第二容置槽112大致垂直设置且相互连通，第三容置槽113设于固定座11顶面，与第一容置槽111间隔平行设置且连通第二容置槽112，切割组件30部分安装于第一容置槽111内，联动件41部分置于第二容置槽112中，且连接切割件31，拉杆件42部分置于第三容置槽113中。
92.参见图1至图4，在本实施例的一种实施方式中，固化件20包括一体成型的第一固化部23、第二固化部24、第三固化部25和连接件26。连接件26形成于导流通道61的连接腔62内，第一固化部23、第二固化部24和第三固化部25形成导流通道61的其他区域。第一固化部23和第三固化部25大致平行且间隔设置，第二固化部24连接于第一固化部23和第三固化部25之间。凸起件22形成于第一固化部23远离第二固化部24的一端。连接件26位于第一固化部23远离移动块12一侧且连接件26远离第一固化部23的一端为对应切割口63的切割部21。切割件31于切割部21处切断固化件20与成型治具中的固化产品。
93.进一步的，导流通道61的一侧还设有凸部64，该凸部64用于在第一固化部23一侧形成凹陷部27。凸部64可以设置在成型治具朝向移动块12的一侧，也可以支撑块60朝向移动块12的一侧，满足凹陷部27的成型需求即可，本技术对此不进行限定。由于凸起件22置于第一凹槽121，凸起件22在移动块12带动下移动，使得第一固化部23在凹陷部27处产生应力集中，进而发生弯折，使固化件20被切割后能完全与成型治具中的成型产品分离。在本实施例中，凹陷部27大致为半圆柱形，凸起件22大致为一端大、一端小的圆柱形，且第一凹槽121与凸起件22相匹配。第一固化部23在凹陷部27发生弯折，将第一固化部23分成弯折部231、连通部232。弯折部231指第一固化部23相对凹陷部27靠近凸起件22的一端，连通部232指第
一固化部23相对凹陷部27靠近第二固化部24的一端。本技术对凸起件22和凹陷部27的形状不进行限定。
94.请同时参见图5和图6，切割组件30还包括切割座32及传动件33。切割座32部分置于固定座11的第一容置槽111内，切割座32的一侧凸设有传动件33，传动件33连接切割座32与切割件31之间，切割座32连接传动件33的一侧还开设有安装槽34，安装槽34内安装有第一弹性件341，第一弹性件341抵持切割座32与移动块12之间。在本实施例中，切割座32及传动件33为一体成型设置，在其他实施例中，切割座32及传动件33可通过设定螺栓螺孔等固定方式，第一弹性件341为弹簧或由其他具有弹性材料制成的弹性元件，借助第一弹性件341的弹性力，便于在切割完成后，移动块12的自动回位。传动件33与切割座32相对的一端设有两斜面，在两斜面之间连接有切割件31，使得切割件31在移动块12的带动下，由于两斜面的设置，两斜面与移动块12之间的抵持力较小，便于切割件31向切割口63的方向移动。
95.联动件41包括联动底座411和联动块412，联动底座411置于第二容置槽112，且固定连接切割组件30的切割座32顶面，联动底座411开设有容置孔413，联动块412部分置于容置孔413，联动块412活动连接切割件31。在本实施例中，联动底座411的周侧设有4个螺孔，联动底座411通过4个螺钉和4个螺孔固定到切割座32顶面，联动底座411在切割座32宽度的方向上设有2个定位孔414，2个定位孔414同轴设置，使得2个定位孔414与容置孔413相连通。联动块412的一端也开设有2个定位孔414，定位件穿设联动块412的2个定位孔414及联动底座411的2个定位孔414，同时，切割座32的顶面设有容置槽321，联动块412的一端贯穿容置孔413且部分置于容置槽321中，从而使得联动块412通过联动底座411与切割座32相连。
96.具体地，联动块412远离联动底座411的一侧设有凸起部415。拉杆件42包括拉杆块421和拉杆柱422，拉杆块421一端部分置于第三容置槽113中且转动连接固定座11，另一端连接拉杆柱422，拉杆块421与拉杆柱422可以一体成型设置，也可以在拉杆块421开设安装孔，使得拉杆柱422一端置于安装孔以连接拉杆块421，本技术对拉杆块421与拉杆柱422的连接方式不进行限定。拉杆块421靠近联动块412一侧开设有第二凹槽423，第二凹槽423的形状和大小与联动块412的凸起部415相匹配，使得凸起部415置于第二凹槽423内且与拉杆块421相抵持。在本实施例中，请同时参阅图5和图8，拉杆块421的一侧与移动块12抵持，另一侧与联动块412抵持，使得向上拉动拉杆柱422时，联动块412的凸起部415与第二凹槽423相脱离，联动块412逆时针转动，从而驱动移动块12和切割组件30同时向靠近支撑块60的一侧移动，以进行切割工序。
97.进一步的，请同时参阅图1、图7和图9至图10，移动组件10还包括导柱13和定位块14。固定座11开设有通孔114，通孔114倾斜延伸且贯穿固定座11，导柱13部分置于通孔114中，定位块14设于固定座11靠近挡块50的一侧，且抵持在挡块50与固定座11之间。导柱13与固定座11之间形成第一间隙131。在合模过程中，定位块14抵持固定座11与挡块50之间，此时，第一间隙131位于靠近挡块50一侧，由于定位块14与挡块50的抵持，确保驱动组件40不被驱动。在开模过程中，当定位块14脱离挡块50，第一间隙131位于远离挡块50一侧，使得驱动组件40可以被外部设备驱动，从而使得移动块12带动切割件31相对于固定座11向切割口63的方向移动，以完成切割。可以理解的是，倾斜延伸且贯通固定座11的通孔114和置于通孔114中的导柱13，使得外部设备带动驱动组件40转动时，移动块12相对于固定座11更易移
动。
98.请同时参阅图1和图11，本实施例还提供一种成型装置200，成型装置包括上模具201、下模具202和切断装置100，切断装置100位于上模具201和下模具202的一侧，导流通道61形成在移动块12、支撑块60、上模具201和下模具202之间，且上模具201和下模具202的成型内腔连通导流通道61。在合模时，通过导流通道61向成型装置200中充射待固化成型的材料，待该材料冷却后在上模具201和下模具202的成型内腔中形成成型件203，并在导流通道61内形成与成型件203连接的固化件20。移动组件10与切割组件30协同运动，从而将固化件20从成型件203上切除。
99.固定座11靠近移动块12一侧还设有第二弹性件15，第二弹性件15用于抵持固定座11和下模具202之间，使得在成型装置200在开模时，由于第二弹性件15的弹力，促使固定座11向远离移动块12的方向移动，从而快捷完成脱扣工序。
100.图1至图11所示的该切断装置100和成型装置200可连接同一外部设备，以驱动上模具201和下模具202开合，及驱动切断装置100中的拉杆件42。成型制作完成时，外部设备的控制单元接收到开模信号，控制驱动单元带动上模具201和驱动组件40中的拉杆件42向上移动，使上模具201和下模具202开模的同时，将开模力转换成切割件31的切割力。可以理解的是，开模时，在外部设备的开模力驱动下，拉动拉杆件42上移或人为拉动拉杆件42以转动联动件41，联动件41驱动移动块12和切割件31同时朝向支撑块60移动，从而完成自动切断工序。一方面，该切断装置100设置挡块50和定位块14，保证在合模时，移动块12和固定座11的稳定，另一方面，设置倾斜置于固定座11的导柱13，使得在开模时，能够更好地将开模力转换成切割力。如此，完成在模具内自动对浇口进行切割的工序，同时，移动组件10稳定，适合于大量的模具生产中。
101.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。