一种横向抽芯脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种横向抽芯脱模机构。


背景技术：

2.如图1至图2所示为一种手柄的局部结构，其主体呈中空的框架结构01，位于框架结构的上方设置有转孔02，位于转孔的上端与下端分别设置有上安装孔03与下安装孔04，安装孔的直径大于转孔的直径，位于框架结构的下方设置有连接孔05，连接孔的直径小于安装孔的直径，一般传统的模具设计，需要将连接孔的尺寸予以更改，使连接孔的直径大于安装孔的直径，才可以实现模具的上下抽芯脱模，然而，以上所述的手柄结构，是不可以随意更改的，但是因为框架结构内部的空间有限，这就对于模具的脱模造成了一定的困难，所以现在迫切需要模具工程师从公司的角度出发，切实解决此手柄转孔与安装孔的成型问题，保证手柄能正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种横向抽芯脱模机构，通过位于上模板与下模板之间的横向抽芯机构，保证成型后的手柄能够在内部空间有限的情况下顺利实现脱模，解决背景技术中的问题，并实现手柄的正常生产。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种横向抽芯脱模机构，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述的上模仁插设有上成型件，所述的上成型件与模腔相贴合，所述的下模板设置有可滑动的横向抽芯机构，所述的横向抽芯机构包括下成型件、滑块，所述的下成型件与滑块滑动连接，所述的下成型件与模腔相贴合，并且下成型件的上端面与上成型件的下端面相贴合连接，所述的下成型件设置有与其滑动连接的导向组件，所述的导向组件固定连接于下模仁中，所述的滑块设置有推动其移动的液压缸。
5.进一步地，上模板、下模板、上模仁、下模仁等配件均属于模具领域内的常用配件，已被所有的模具技术人员所熟知，并且加以使用，此处不再赘述，上模仁与下模仁组合构成模腔，得以成型手柄的框架结构、以及转孔、上安装孔与下安装孔，在横向抽芯机构的作用下，确保手柄可顺利脱模，保证手柄能正常生产。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的上成型件的上端与上模仁固定连接，下端设置有第一台阶，所述的下成型件的上端设置有第二台阶与凹槽，所述第一台阶的下端面与所述第二台阶的上端面相贴合，所述的凹槽与模腔相贴合。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的下成型件设置具有倾斜角度的第一滑槽，所述的滑块设置有第一滑轨，所述的第一滑槽与第一滑轨滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的下成型件设置有呈竖直方向的t形槽、以及与t形槽滑动连接的导正块，所述的导正块设置有呈水平状态的第二滑轨，所述的滑块设置有与第二滑轨滑动连接的第二滑槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的导向组件包括第一导向块、第二导向块，所述的第一导向块与第二导向块以下成型件为基准对称设置，所述的第一导向块与第二导向块均设置有导向凸块，所述的下成型件设置有与导向凸块相匹配的导向凹部，所述的导向凸块与导向凹部滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的液压缸的前端设置有可伸缩的连接杆，所述的连接杆设置有卡块，所述的滑块设置有卡槽，所述的卡块与卡槽卡接相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板还固定设置有延伸块、所述的延伸块的前后两侧均设置有固定连接的压条，所述的压条的下端面与延伸块的底面之间留有间距，所述的滑块设置有与间距相匹配的第三滑轨。
12.本实用新型的优点在于结构合理、设计有效，通过位于上模板与下模板之间的横向抽芯机构，保证成型后的手柄能够在内部空间有限的情况下顺利实现脱模，解决背景技术中的问题，并实现手柄的正常生产。由上模仁与下模仁组合而成的模腔用于成型手柄的上安装孔、下安装孔、转孔，上成型件固定连接于上模仁中，保证连接可靠，有利于成型后产品质量稳定，由下成型件与滑块配合连接的横向抽芯机构，主要用于下安装孔与转孔的成型与脱模，滑块在液压缸的带动下，同时配合导向组件的作用，首先会使下成型件下行一段距离，待下安装孔与转孔彻底与下成型件分开后，即可通过液压缸的持续拖动作用，顺利地将下成型件拖离手柄的框架结构，使手柄能成功脱模，以上所述结构设计，环环相扣，有序配合，以保证手柄能正常生产。
附图说明
13.图1为手柄的局部结构示意图；
14.图2为手柄的剖面示意图；
15.图3为本实用新型的分解示意图；
16.图4为横向抽芯机构的分解示意图；
17.图5为导向组件的分解示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至图5所示：一种横向抽芯脱模机构，包括上模板1、下模板6，上模板1设置有上模仁2，下模板6设置有下模仁5，上模仁2与下模仁5组合后构成模腔，上模仁2插设有上成型件3，上成型件3与模腔相贴合，下模板6设置有可滑动的横向抽芯机构7，横向抽芯机构7包括下成型件71、滑块72，下成型件71与滑块72滑动连接，下成型件71与模腔相贴合，并且下成型件71的上端面与上成型件3的下端面相贴合连接，下成型件71设置有与其滑动连接的导向组件4，导向组件4固定连接于下模仁5中，滑块72设置有推动其移动的液压缸720。
20.进一步地，上成型件3用于成型手柄的上安装孔03，下成型件71用于成型手柄的下安装孔04与转孔02，上成型件3的下端面与下成型件71的上端面相贴合，保证各个孔在成型时，不会出现废边，保证产品质量，滑块72带动下成型件71移动，并与导向组件4相配合，确
保横向抽芯机构7在液压缸720的带动下，得以顺利脱模，保证生产的正常进行。
21.上成型件3的上端与上模仁2固定连接，下端设置有第一台阶30，下成型件71的上端设置有第二台阶711与凹槽712，所述第一台阶30的下端面与所述第二台阶711的上端面相贴合，凹槽712与模腔相贴合。
22.进一步地，第一台阶30、第二台阶711、凹槽712三者的相互组合，确保模腔在成型后，可以一次性成型手柄中的上安装孔03、下安装孔04、以及转孔02，保证模具的有效成型，并使结构简单化，设计合理化。
23.下成型件71设置具有倾斜角度的第一滑槽713，滑块72设置有第一滑轨721，第一滑槽713与第一滑轨721滑动连接。
24.进一步地，在本实施例中，当滑块72背离模腔移动时，可带动下成型件71向下移动，得以实现下成型件71的一个脱模步骤。
25.下成型件71设置有呈竖直方向的t形槽714、以及与t形槽714滑动连接的导正块715，导正块715设置有呈水平状态的第二滑轨715a，滑块72设置有与第二滑轨715a滑动连接的第二滑槽722。
26.进一步地，导正块715保证下成型件71能按规定的线路进行移动，因位于导正块715中的第二滑轨715a与位于滑块72中的第二滑槽722相配合，可保证导正块715一直处于水平状态，最终得以确保与导正块715成垂直关系的下成型件71能够顺畅地进行移动。
27.导向组件4包括第一导向块41、第二导向块42，第一导向块41与第二导向块42以下成型件71为基准对称设置，第一导向块41与第二导向块42均设置有导向凸块410，下成型件71设置有与导向凸块410相匹配的导向凹部716，导向凸块410与导向凹部716滑动连接。
28.进一步地，通过导向凸块410与导向凹部716的配合，保证下成型件71在导向组件4的作用下，可正常稳定的移动，有利于提高产品质量。
29.液压缸720的前端设置有可伸缩的连接杆720a，连接杆720a设置有卡接部720a0，滑块72设置有卡槽723，卡接部720a0与卡槽723卡接相连。
30.进一步地，液压缸720与滑块72之间通过连接杆720a实现连接，并利用卡接部720a0与卡槽723的相互配合，保证连接可靠牢固。
31.下模板6还固定设置有延伸块61、延伸块61的前后两侧均设置有固定连接的压条611，压条611的下端面与延伸块61的底面之间留有间距，滑块72设置有与间距相匹配的第三滑轨724。
32.进一步地，在本实施例中，因下成型件71在合模或开模时，需要一定的行程距离，另外通过压条611与延伸块61形成的间距与位于滑块72中的第三滑轨724滑动连接，确保滑块72能顺畅地进行滑动，以满足模具的正常生产。
33.本实用新型的工作原理及步骤：开模时，上模板1、上模仁2、上成型件3一起向上运动，待上模仁2与下模仁5分开，上安装孔03可实现顺利脱模，液压缸720带动滑块72背离模腔方向移动，因第一滑轨721与第一滑槽713的设计、以及在导向组件4的配合下，所以下成型件71会下行一段距离，待位于手柄中的下安装孔04、转孔02与下成型件71彻底分开后，滑块72持续移动，将下成型件71抽出手柄的框架结构，得以顺利脱模。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。