一种新型沥青混合料成型机的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合料成型技术领域，具体为一种新型沥青混合料成型机。


背景技术：

2.在我国公路网结构中，由于沥青路面具有行驶舒适、视觉效果好、噪声低、养护维修方便等优点，各等级公路均采用沥青路面作为主要铺装形式，在沥青混合料的大量室内试验中沥青混合料试件的成型是其他所有测试的基础，同时轮碾成型方法也是沥青混合料试件成型的一个重要成型方法。现有的轮碾成型机结构较为复杂，且模具中存在碾压死角，从而影响沥青混合料成型质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，易于操作，且不存在碾压死角的新型沥青混合料成型机。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种新型沥青混合料成型机，包括支撑架、碾压区间限位机构、碾压成型位移机构、碾压成型辊压机构、碾压辊和成型模具，所述支撑架设有两组，所述碾压区间限位机构设于两组支撑架之间，所述碾压成型位移机构设于两组支撑架之间，所述碾压成型辊压机构设于碾压成型位移机构上，所述碾压辊设于碾压成型辊压机构上，所述成型模具位于两组支撑架之间，所述成型模具内设有成型槽，所述成型槽的两端呈圆弧形设置，所述成型槽的弧度与碾压辊外表面弧度适配。
5.为实现碾压区间的限位，使得碾压辊的位移区间与成型模具的成型槽适配，所述碾压区间限位机构包括限位驱动电机、限位驱动螺杆、导向滑杆、左限位板、右限位板和辅助限位板，所述限位驱动电机设于一组支撑架上，所述限位驱动螺杆转动设于两组支撑架之间，所述限位驱动螺杆与限位驱动电机的输出轴相连，所述导向滑杆设于两组支撑架之间，所述左限位板通过螺纹连接设于限位驱动螺杆上，所述左限位板滑动设于导向滑杆上，所述右限位板固定设于导向滑杆上，所述右限位板位于成型模具一端的上方，所述辅助限位板固定设于限位驱动螺杆上，所述辅助限位板与一组支撑架之间的限位驱动螺杆表面设有外螺纹，所述左限位板位于辅助限位板与一组支撑架之间。
6.为实现碾压辊的水平位移驱动，所述碾压成型位移机构包括位移驱动电机、位移驱动螺杆、位移驱动螺纹块和高度调节气缸，所述位移驱动电机设于一组支撑架上，所述位移驱动螺杆转动设于两组支撑架之间，所述位移驱动螺杆与位移驱动电机的输出轴相连，所述位移驱动螺纹块通过螺纹连接设于位移驱动螺杆上，所述位移驱动螺纹块滑动设于导向滑杆上，位移驱动螺纹块的位移区间为左限位板和右限位板之间，所述高度调节气缸设于位移驱动螺纹块下端。
7.为实现碾压辊的转动碾压成型，所述碾压成型辊压机构包括辊压驱动箱、辊压驱动电机、驱动轴、驱动皮带一、辊压转轴和驱动皮带二，所述辊压驱动箱呈倒u字形设置，所述辊压驱动箱设于高度调节气缸的自由端，所述辊压驱动电机设于辊压驱动箱内，所述驱
动轴转动设于辊压驱动箱相对两内壁之间，所述辊压驱动电机的输出轴和驱动轴上均固定设有皮带盘一，所述驱动皮带一套设于皮带盘一上，所述辊压转轴转动设于辊压驱动箱的下部，所述辊压转轴和驱动轴上均固定设有皮带盘二，所述驱动皮带二套设于皮带盘二上，所述碾压辊固定设于辊压转轴上。
8.作为优选地，所述驱动轴和辊压转轴的两端对应固定设有两组皮带盘，所述驱动皮带二设有两组，两组所述驱动皮带二与辊压转轴两端的皮带盘对应设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种新型沥青混合料成型机，通过碾压区间限位机构的设置，实现了脱模和成型不同状态下位移驱动螺纹块的位移区间的调节，并通过碾压成型位移机构和碾压成型辊压机构的配合实现了碾压辊的横向位移驱动以及转动辊压驱动，从而实现了成型槽内沥青混合料的辊压成型；同时通过成型槽两端弧形面的设置，解决了碾压辊在碾压成型时成型槽内容易出现碾压死角的技术问题。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种新型沥青混合料成型机的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种新型沥青混合料成型机的碾压成型辊压机构和成型模具的配合结构示意图。
13.其中，1、支撑架，2、碾压区间限位机构，3、碾压成型位移机构，4、碾压成型辊压机构，5、碾压辊，6、成型模具，7、成型槽，8、限位驱动电机，9、限位驱动螺杆，10、导向滑杆，11、左限位板，12、右限位板，13、辅助限位板，14、位移驱动电机，15、位移驱动螺杆，16、位移驱动螺纹块，17、高度调节气缸，18、辊压驱动箱，19、辊压驱动电机，20、驱动轴，21、驱动皮带一，22、辊压转轴，23、驱动皮带二。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型沥青混合料成型机，包括支撑架1、碾压区间限位机构2、碾压成型位移机构3、碾压成型辊压机构4、碾压辊5和成型模具6，支撑架1设有两组，碾压区间限位机构2设于两组支撑架1之间，碾压成型位移机构3设于两组支撑架1之间，碾压成型辊压机构4设于碾压成型位移机构3上，碾压辊5设于碾压成型辊压机构4上，成型模具6位于两组支撑架1之间，成型模具6内设有成型槽7，成型槽7的两端呈圆弧形设置，成型槽7的弧度与碾压辊5外表面弧度适配。
17.其中，碾压区间限位机构2包括限位驱动电机8、限位驱动螺杆9、导向滑杆10、左限
位板11、右限位板12和辅助限位板13，限位驱动电机8设于一组支撑架1上，限位驱动螺杆9转动设于两组支撑架1之间，限位驱动螺杆9与限位驱动电机8的输出轴相连，导向滑杆10设于两组支撑架1之间，左限位板11通过螺纹连接设于限位驱动螺杆9上，左限位板11滑动设于导向滑杆10上，右限位板12固定设于导向滑杆10上，右限位板12位于成型模具6一端的上方，辅助限位板13固定设于限位驱动螺杆9上，辅助限位板13与一组支撑架1之间的限位驱动螺杆9表面设有外螺纹，左限位板11位于辅助限位板13与一组支撑架1之间。
18.碾压成型位移机构3包括位移驱动电机14、位移驱动螺杆15、位移驱动螺纹块16和高度调节气缸17，位移驱动电机14设于一组支撑架1上，位移驱动螺杆15转动设于两组支撑架1之间，位移驱动螺杆15与位移驱动电机14的输出轴相连，位移驱动螺纹块16通过螺纹连接设于位移驱动螺杆15上，位移驱动螺纹块16滑动设于导向滑杆10上，位移驱动螺纹块16的位移区间为左限位板11和右限位板12之间，高度调节气缸17设于位移驱动螺纹块16下端。碾压成型辊压机构4包括辊压驱动箱18、辊压驱动电机19、驱动轴20、驱动皮带一21、辊压转轴22和驱动皮带二23，辊压驱动箱18呈倒u字形设置，辊压驱动箱18设于高度调节气缸17的自由端，辊压驱动电机19设于辊压驱动箱18内，驱动轴20转动设于辊压驱动箱18相对两内壁之间，辊压驱动电机19的输出轴和驱动轴20上均固定设有皮带盘一，驱动皮带一21套设于皮带盘一上，辊压转轴22转动设于辊压驱动箱18的下部，辊压转轴22和驱动轴20上均固定设有皮带盘二，驱动皮带二23套设于皮带盘二上，碾压辊5固定设于辊压转轴22上。驱动轴20和辊压转轴22的两端对应固定设有两组皮带盘，驱动皮带二23设有两组，两组驱动皮带二23与辊压转轴22两端的皮带盘对应设置。
19.具体使用时，将沥青混合料置入成型模具6的成型槽7内，首先启动位移驱动电机14，位移驱动电机14带动位移驱动螺杆15转动，在导向滑杆10的限位导向作用下，位移驱动螺纹块16沿位移驱动螺杆15移动至靠近远离左限位板11的一组支撑架1处，之后启动限位驱动电机8，限位驱动电机8带动限位驱动螺杆9转动，在导向滑杆10的作用下，左限位板11沿着限位驱动螺杆9移动至与辅助限位板13相接触位置处，此时左限位板11移动到位，之后在高度调节气缸17的作用下碾压辊5下降至成型槽7内并与沥青混合料的上表面相接触，启动位移驱动电机14，在左限位板11和右限位板12的限位作用下，位移驱动螺纹块16在左限位板11和右限位板12之间进行往复移动，同时在辊压驱动电机19的驱动作用，驱动皮带一21和驱动皮带二23的传动作用下，碾压辊5转动对成型槽7内的沥青混合料进行压料成型。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。