一种具有防护功能的滤筒束带带尾焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种具有防护功能的滤筒束带带尾焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3.滤筒焊接时需要先卷取然后用束带进行超声波缝合，现有的超声波焊接技术无法有效防止滤筒散开，甚至导致滤筒焊接时位置出现偏差，导致焊接质量下降，起不到防护效果，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的滤筒束带带尾焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的滤筒束带带尾焊接机，包括焊接机，其特征在于：所述焊接机包括工作台，所述工作台中间底部固定安装有控制腔，所述控制腔内部设置有控制系统，所述工作台上方固定安装有支杆，所述支杆一侧固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸表面固定安装有焊接腔，所述焊接腔内部设置有气动缸，所述气动缸下方固定连接有超声波发生器。
6.本实用新型进一步说明，所述滑动气缸一侧固定安装有压块，所述压块为中空状，且设置于超声波发生器左侧，所述压块内部设置有固定机构。
7.本实用新型进一步说明，所述焊接腔下方固定安装有液压腔，所述液压腔内壁滑动连接有液压板，所述液压板与气动缸和超声波发生器的连接处固定连接，所述液压腔与固定机构管道连接。
8.本实用新型进一步说明，所述固定机构包括伸缩杆，所述伸缩杆与压块内壁固定连接，所述伸缩杆下方固定安装有固定块，所述固定块右侧固定安装有两根压条，所述压块右侧开设有两个通孔，两根所述压条分别穿插与通孔中。
9.本实用新型进一步说明，所述固定块下方固定连接有按压板，所述固定块与压块内壁连接有弹簧管。
10.本实用新型进一步说明，所述固定块与压块内壁滑动连接有滑轨。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用焊接机和控
制系统，通过控制系统使滑动气缸运行，滑动气缸带动焊接腔移动，使超声波发生器的初始高度发生变化，操作人员可以自由控制超声波发生器的初始高度，从而更加便捷的放置滤筒束带，提高生产效率，同时通过电驱动使超声波发生器运行，之后驱动气动缸带动超声波发生器上下移动，对滤筒束带进行焊接工作，超声波发生器通过发射高频振动波传递到滤筒束带缝合位置，使滤筒束带缝合位置表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，完成焊接工作，焊接过程连续性强，进一步保证的工作质量和工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的滑动气缸与压块连接方式示意图；
15.图3是本实用新型的压块内部结构平面示意图；
16.图中：1、工作台；2、控制腔；3、支杆；4、滑动气缸；5、焊接腔；6、超声波发生器；7、液压腔；8、液压板；9、伸缩杆；10、固定块；11、压条；12、按压板；13、弹簧管；14、滑轨；15、压块。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有防护功能的滤筒束带带尾焊接机，包括焊接机，焊接机包括工作台1，工作台1中间底部固定安装有控制腔2，控制腔2内部设置有控制系统，工作台1上方固定安装有支杆3，支杆3一侧固定安装有滑动气缸4，滑动气缸4表面固定安装有焊接腔5，焊接腔5内部设置有气动缸，气动缸下方固定连接有超声波发生器6，控制系统分别与滑动气缸4、气动缸、超声波发生器6电连接，操作人员将需要焊接的滤筒束带放置在工作台1上，通过控制系统使滑动气缸4运行，滑动气缸4带动焊接腔5移动，使超声波发生器6的初始高度发生变化，操作人员可以自由控制超声波发生器6的初始高度，从而更加便捷的放置滤筒束带，提高生产效率，同时通过电驱动使超声波发生器6运行，之后驱动气动缸带动超声波发生器6上下移动，对滤筒束带进行焊接工作，超声波发生器6通过发射高频振动波传递到滤筒束带缝合位置，使滤筒束带缝合位置表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，完成焊接工作，焊接过程连续性强，进一步保证的工作质量和工作效率；
19.滑动气缸4一侧固定安装有压块15，压块15为中空状，且设置于超声波发生器6左侧，压块15内部设置有固定机构，通过上述步骤，滑动气缸4运行，带动压块15向下移动，直至压块15与滤筒表面接触，并对表面进行挤压，对滤筒起到固定效果，之后通过固定机构进一步加强滤筒的固定质量，确保焊接过程顺利运行，并相对提升焊接效率；
20.焊接腔5下方固定安装有液压腔7，液压腔7内壁滑动连接有液压板8，液压板8与气动缸和超声波发生器6的连接处固定连接，液压腔7与固定机构管道连接，通过上述步骤，气
动缸运行，带动超声波发生器6向下移动，这时带动液压板8向下移动，液压板8沿液压腔7内壁向下滑动，液压腔7内的液体受到挤压后通过管道进入到固定机构中，从而在焊接时进一步加强对滤筒的固定强度，保证焊接精度，避免滤筒散开或者焊接位置对不齐导致焊接质量降低，并且只有在焊接时对滤筒进行焊接，从而在焊接前操作人员能够便捷的调整滤筒的位置，防止位置调整受到干扰影响焊接质量；
21.固定机构包括伸缩杆9，伸缩杆9与压块15内壁固定连接，伸缩杆9下方固定安装有固定块10，固定块10右侧固定安装有两根压条11，压块15右侧开设有两个通孔，两根压条11分别穿插与通孔中，通过上述步骤，液压腔7内的液体受到挤压后通过管道进入到伸缩杆9内，使伸缩杆9伸长，带动固定块10向下移动，固定块10带动两根压条11向下移动，压条11的下表面与滤筒表面接触，并对滤筒进行初步按压，增大按压面从加大固定强度的同时，使滤筒的位置能够继续进行微量调整，从而加强焊接精度，通过设置通孔，使压条11能够自由上下移动对滤筒表面实施固定工作；
22.固定块10下方固定连接有按压板12，固定块10与压块15内壁连接有弹簧管13，通过上述步骤，固定块10向下移动，弹簧管13受力形变，同时带动按压板12向下移动，使按压板12下方对滤筒表面进行挤压，再次加强对滤筒的固定，通过对滤筒多点进行固定，可以充分保证焊接时滤筒的位置精度，进一步加强焊接质量，焊接完成后，气动缸复位，带动超声波反应器6复位，弹簧管13产生的反作用力使固定块10复位，从而使压条11和按压板12复位，便于操作人员快速取走焊接完成的滤筒并快速放置新的滤筒，从而提高焊接效率；
23.固定块10与压块15内壁滑动连接有滑轨14，通过在固定块10和压块15内壁设置滑轨14，使固定块10上下移动时，固定块10沿滑轨14上下滑动，保证压条11和按压板12上下移动的平稳性，避免按压板12和压条11左右晃动影响固定效果。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。