一种管道热熔操作器的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体而言，涉及一种管道热熔操作器。


背景技术：

2.在临时用水管道施工过程中，pe管道的热熔连接是必不可少的。管道的连接是否牢固以及连接速度是非常重要的环节，因此对于托臂安装的速度和质量要求比较高。通常施工人员在进行施工时需要两到三人进行配合，在需要连接的两段管道的位置，一人握着热熔器，另一人将两段管道放到热绒处进行热熔连接，在热熔时要求管道在同一水平高度并且热熔速度需要一致，故需两人同时操作两段管道进行热熔连接。这种施工方法施工需要两到三人配合完成，浪费施工人员，效率低；往往会应配合不好出现使得热熔不到位，安装后出现热熔处漏水的情况。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种管道热熔操作器，旨在解决现有管道热熔不到位导致出现热熔处存在漏水情况的问题。
4.本实用新型提出了一种管道热熔操作器，该管道热熔操作器包括：热熔断固定器，用于固定热熔机；沿同一直线设置的第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第一滑动轨道和所述第二滑动轨道分别设置在热熔断固定器的两侧；第一管道夹持件，设置在所述第一滑动轨道上，并且，所述第一管道夹持件与所述第一滑动轨道沿所述第一滑动轨道的长度方向可滑动地相连接；第二管道夹持件，设置在所述第二滑动轨道上，并且，所述第一管道夹持件与所述第二滑动轨道沿所述第二滑动轨道的长度方向可滑动地相连接，所述第一管道夹持件和所述第二管道夹持件用于夹持两段待热熔管道；驱动机构，其设有两个动力输出端，分别与所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件相连接，用于驱动所述第一管道夹持件和所述第二管道夹持件相向运动，以使所述第一管道夹持件和所述第二管道夹持件夹持的两段待热熔管道相向运动，以通过热熔机对两段待热熔管道进行热熔。
5.进一步地，上述管道热熔操作器，所述驱动机构包括：驱动件和传动件；其中，所述传动件的动力输入端与所述驱动件的动力输出端相连接，所述传动件具有两个动力输出端，分别与所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件相连接，用于将所述驱动件的转动转化为所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件的直线运动，使得所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件相向运动。
6.进一步地，上述管道热熔操作器，所述传动件包括：主动轮；用于分别连接所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件的两个移动块，两个所述移动块分别设置在所述主动轮的两侧，并且，两个所述移动块均与所述主动轮通过连接绳相连接，所述连接绳一端绕设在所述主动轮上，另一端与所述移动块相连接，用于在所述主动轮正向转动时，所述连接绳进行收卷，以施加拉动力至所述移动块上，使得所述移动块向靠近所述主动轮移动，进而带动所述第一管道夹持件或所述第二管道夹持件向靠近所述热熔断固定器移动，实现所述第
一管道夹持件和所述第二管道夹持件的相向运动。
7.进一步地，上述管道热熔操作器，所述主动轮的两侧设置有两个移动轨，其平行于所述第一滑动轨道设置，用于分别对两个所述移动块的移动进行导向。
8.进一步地，上述管道热熔操作器，两个所述移动块分别与所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件通过连接杆相连接。
9.进一步地，上述管道热熔操作器，所述传动件为滚珠丝杆机构，其包括：滚珠丝杆和两个滚珠螺母；其中，两个所述滚珠螺母均与所述滚珠丝杆相螺接，并且，两个所述滚珠螺母分别与所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件相连接，其中，两个所述滚珠螺母的螺纹方向相反设置，用于带动所述滚珠螺母连接的所述第一管道夹持件、所述第二管道夹持件相向运动。
10.进一步地，上述管道热熔操作器，所述驱动件为手动手柄或驱动电机。
11.进一步地，上述管道热熔操作器，所述第一管道夹持件和/或所述第二管道夹持件包括：滑块，可滑动地设置在所述第一滑动轨道或所述第二滑动轨道上；支撑杆，设置在所述滑块上，其底端与所述滑块相连接，顶端设有管道夹，用于夹持待热熔管道。
12.进一步地，上述管道热熔操作器，所述管道夹为抱箍结构，用于夹持不同直径的待热熔管道。
13.进一步地，上述管道热熔操作器，所述支撑杆为伸缩杆结构。
14.本实用新型提供的管道热熔操作器，通过驱动机构的动力输出端分别第一管道夹持件和第二管道夹持件分别沿第一滑动轨道和第二滑动轨道靠向热熔断固定器滑动，以使第一管道夹持件和第二管道夹持件相向运动，进而带动两段待热熔管道逐步靠近热熔断固定器移动，通过设置在热熔断固定器上的热熔机实现两段待热熔管之间的热熔，可以很好的完成管道热熔的工作，保证pe管道的热熔质量和安装质量，可以避免在热熔时人工操作导致两段管道不平行，出现热熔不牢的情况，不出现偏差，提高施工质量，减少因配合原因出现的质量问题，同时也能节省施工人员，加快施工进度，提高施工效率。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的管道热熔操作器的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.参见图1，其为本实用新型实施例提供的管道热熔操作器的结构示意图。如图所
示，该管道热熔操作器包括：热熔断固定器1、第一滑动轨道2、第二滑动轨道3、第一管道夹持件4、第二管道夹持件5、驱动机构6；其中，
19.热熔断固定器1用于固定热熔机（图中未示出）。具体地，热熔断固定器1用于固定热熔机。
20.第一滑动轨道2和第二滑动轨道3沿同一直线设置，第一滑动轨道2和第二滑动轨道3分别设置在热熔断固定器1的两侧（如图1所示的左右两侧），用于对第一管道夹持件4、第二管道夹持件5的移动进行导向。具体地，第一滑动轨道2和第二滑动轨道3沿同一直线分别设置在热熔断固定器1的左右两侧。
21.第一管道夹持件4设置在第一滑动轨道2上，并且，第一管道夹持件4与第一滑动轨道2沿第一滑动轨道2的长度方向可滑动地相连接；第二管道夹持件5设置在第二滑动轨道3上，并且，第一管道夹持件5与第二滑动轨道3沿第二滑动轨道3的长度方向可滑动地相连接，第一管道夹持件4和第二管道夹持件5用于夹持两段待热熔管道（图中未示出）。具体地，第一管道夹持件4、第二管道夹持件5分别在第一滑动轨道2和第二滑动轨道3上进行滑动，以分别带动两段待热熔管道靠近热熔机移动，以通过热熔机对两段待热熔管道进行热熔。
22.驱动机构6设有两个动力输出端，分别与第一管道夹持件4、第二管道夹持件5相连接，用于驱动第一管道夹持件4和第二管道夹持件5相向运动，以使第一管道夹持件4和第二管道夹持件5夹持的两段待热熔管道相向运动，以通过热熔机对两段待热熔管道进行热熔。具体地，驱动机构6可以施加驱动力至第一管道夹持件4和第二管道夹持件5上，使得第一管道夹持件4和第二管道夹持件5分别在第一滑动轨道2和第二滑动轨道3上靠向热熔断固定器1滑动，即相向运动，进而使得第一管道夹持件4和第二管道夹持件5在移动过程中边移动边通过热熔机对两段待热熔管道进行热熔。
23.继续参见图1，第一管道夹持件4包括：滑块41和支撑杆42；其中，滑杆41可滑动地设置在第一滑动轨道2；支撑杆42设置在滑块41上，其底端与滑块41相连接，顶端设有管道夹43，用于夹持待热熔管道。具体地，滑块41可滑动地设置在第一滑动轨道2上，滑块41还可以与驱动机构6相连接，以在驱动机构6的作用下沿第一滑动轨道2的长度方向进行滑动。支撑杆42可竖向设置在滑块41上，底端可通过焊接固定在滑块41上，顶端可设有管道夹43，以可拆卸地夹持待热熔管道，进而使得待热熔管道随滑块41进行移动。在本实施例中，管道夹43可以为抱箍结构，用于夹持不同直径的待热熔管道；支撑杆42为伸缩杆结构，以调节管道夹43的高度位置。
24.在本实施例中，第二管道夹持件5与第一管道夹持件4的工作原理相同，两者之间可相互参考，尤其是，第二管道夹持件5的结构可参考第一管道夹持件4，本实施例中，对第二管道夹持件5的结构不做赘述。
25.继续参见图1，驱动机构6包括：驱动件61和传动件62；其中，传动件62的动力输入端与驱动件61的动力输出端相连接，传动件62具有两个动力输出端，分别与第一管道夹持件4、第二管道夹持件5相连接，用于将驱动件61的转动转化为第一管道夹持件4、第二管道夹持件5的直线运动，使得第一管道夹持件4、第二管道夹持件5之间的相向运动。
26.具体实施时，传动件62的动力输入端与驱动件61的动力输出端相连接，用于将驱动件61的转动转化为传动件62的两个动力输出端之间的相向运动或相背运动，以实现第一管道夹持件4、第二管道夹持件5之间的相向运动或相背运动，尤其是相向运动。
27.在本实施例传动件62的一种实施方式中，如图1所示，传动件62包括：主动轮621、两个移动块622；其中，两个移动块622分别设置在主动轮621的两侧（如图1所示的左右两侧），并且，两个移动块622均与主动轮621通过连接绳623相连接，连接绳623的一端（如图1所示的左侧连接绳623的左端以及右侧连接绳623的右端）绕设在主动轮621上，另一端（如图1所示的左侧连接绳623的右端以及右侧连接绳623的左端）与移动块622相连接，两个移动块622用于分别连接第一管道夹持件4、第二管道夹持件5，在主动轮621正向转动（如图1所示的逆时针转动）时，连接绳623进行收卷，以施加拉动力至移动块622上，使得移动块622向靠近主动轮621移动，进而带动第一管道夹持件4或第二管道夹持件5向靠近热熔断固定器1移动，实现第一管道夹持件4和第二管道夹持件5的相向运动。
28.具体实施时，主动轮621可转动地支撑在支架上（图中未示出），主动轮621的两侧设置有两个移动轨624，其平行于第一滑动轨道2设置，两个移动块622分别可滑动地设置在两个移动轨624上，两个移动轨624用于分别对两个移动块622的移动进行导向，使得两个移动块622分别沿两个移动轨624的长度方向进行导向。两个移动块622分别与第一管道夹持件4的滑块41、第二管道夹持件5的滑块通过连接杆7相连接，以使两个移动块622分别带动第一管道夹持件4的滑块、第二管道夹持件5的滑块进行滑动。两个连接绳623分别实现主动轮621与两个移动块622之间的连接，两个连接绳623的一端以同一方向绕设在主动轮621上，并自主动轮621上向相反的两个方向延伸，即分别向左和向右延伸，另一端与移动块622固定连接，通过主动轮621的正向转动（如图1所示的顺时针转动），可使得两个连接绳623均收卷至主动轮621上，使得两个连接绳623拉动两个移动块622靠向主动轮621移动，即相向运动。在回位时，可手动移动移动块622实现回位。
29.在本实施方式中，如图1所示，驱动件61可以为手动手柄。当然，亦可为其他驱动件，本实施例中对其不做任何限定。
30.在本实施例传动件62的一种实施方式中，传动件62可以为滚珠丝杆机构，其包括：滚珠丝杆和两个滚珠螺母；其中，两个滚珠螺母均与滚珠丝杆相螺接，并且，两个滚珠螺母分别与第一管道夹持件、第二管道夹持件相连接，其中，两个滚珠螺母的螺纹方向相反设置，用于带动滚珠螺母连接的第一管道夹持件、第二管道夹持件相向运动。具体地，具体地，两个滚珠螺母一个为正向螺纹，一个为方向螺纹，通过驱动件驱动滚珠丝杆转动时，两个滚珠螺母相向运动或相背运动，以便使得第一管道夹持件4的滑块、第二管道夹持件5的滑块相向运动或相背运动，进而实现两段待热熔管道的热熔。
31.需要注意的是，本实施方式提供的驱动件可以为驱动电机，可连接有控制器，以便根据需要控制驱动件进行对应动作，实现第一管道夹持件4的滑块、第二管道夹持件5的滑块的相向运动，亦可实现第一管道夹持件4的滑块、第二管道夹持件5的滑块的回位。
32.综上，本实施例提供的管道热熔操作器，通过驱动机构的动力输出端分别第一管道夹持件4和第二管道夹持件5分别沿第一滑动轨道2和第二滑动轨道3靠向热熔断固定器1滑动，以使第一管道夹持件4和第二管道夹持件5相向运动，进而带动两段待热熔管道逐步靠近热熔断固定器1移动，通过设置在热熔断固定器上的热熔机实现两段待热熔管之间的热熔，可以很好的完成管道热熔的工作，保证pe管道的热熔质量和安装质量，可以避免在热熔时人工操作导致两段管道不平行，出现热熔不牢的情况，不出现偏差，提高施工质量，减少因配合原因出现的质量问题，同时也能节省施工人员，加快施工进度，提高施工效率。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。