一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及中空塑料模板加工技术领域，尤其涉及一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备。


背景技术：

2.随着环境问题的日益突出，绿色、低碳以及可持续等理念在工程建设中得以推广。建筑塑料模板作为一种节能型和绿色环保的产品正“以塑代木”在建筑模板中推广应用。
3.目前，在建筑领域广泛应用的聚氯乙烯(pvc)塑料模板，存在韧性差，弹性模量低，强度低，耐热性能低，受热变形大等问题。而普通的中空pp塑料模板由于pp收缩较大质地较软，使用后易变形。且中空板材表面没有防护层，紫外线影响下容易老化、脆化，导致pp塑料板材极易出现破裂、破损等损坏现象。
4.因此，亟需提供一种可将表面复合有玻纤布的中空塑料模板进行热压复合成型的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，可将复合有粘胶膜和玻纤布的中空塑料板材热压复合成型，通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题，同时增加其使用寿命。
6.基于此，本实用新型提供一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，包括传送机构，以及依次设于所述传送机构传送路线上的加热系统、加压系统和冷却系统，所述传送机构可带动复合模板依次经过所述加热系统、所述加压系统和所述冷却系统进行高温加热、压合以及冷却成型，所述复合模板包括中空塑料板，以及依次层叠于所述中空塑料板表面的粘胶膜和玻纤布。
7.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述传送机构包括上下相对设置的上传送带和下传送带，所述上传送带和所述下传送带之间形成用于传送所述复合模板的成型通道。
8.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述成型通道上方和下方均设有对应加热所述复合模板两侧表面的所述加热系统。
9.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述加热系统加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为210-250℃。
10.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述加压系统包括至少一对设于所述成型通道上方和下方用于相挤压配合的热压辊，用于将所述复合模板热压。
11.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述成型通道上方和下方均设有对应冷却所述复合模板两侧表面的所述冷却系统。
12.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述冷却系统冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5-10℃。
13.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述上传送带整体为呈梯形的环形结构，且在四个边角处设有支撑辊；和或
14.所述下传送带整体为呈倒梯形的环形结构，且在四个边角处设有支撑辊。
15.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述粘胶膜为热熔胶膜，所述粘胶膜厚为30～100g/m2。
16.如上所述的一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，所述玻纤布为连续增强玻璃纤维卷材，所述玻纤布厚度为0.3～1.0mm。
17.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
18.本技术提供一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，包括传送机构、加热系统、加压系统和冷却系统，通过传送机构带动表面依次层叠有粘胶膜和玻纤布的复合模板，依次经过加热系统、加压系统和冷却系统进行高温加热、压合以及冷却成型，通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例复合模板的结构示意图。
22.图3是本实用新型另一实施例复合模板的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，包括传送机构1，以及依次设于所述传送机构1传送路线上的加热系统2、加压系统3和冷却系统4，所述传送机构1可带动复合模板b依次经过所述加热系统2、所述加压系统3和所述冷却系统4进行高温加热、压合以及冷却成型，所述复合模板b包括中空塑料板b1，以及依次层叠于所述中空塑料板b1表面的粘胶膜b2和玻纤布b3。
25.本技术提供一种连续玻璃纤维中空塑料模板复合成型设备，包括传送机构、加热系统、加压系统和冷却系统，通过传送机构带动表面依次层叠有粘胶膜和玻纤布的复合模
板，依次经过加热系统、加压系统和冷却系统进行高温加热、压合以及冷却成型，通过粘胶膜在中空塑料板表面复合玻纤布，形成复合有玻纤布的中空塑料模板，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
26.进一步地，所述传送机构1包括上下相对设置的上传送带11和下传送带12，所述上传送带11和所述下传送带12之间形成用于传送所述复合模板b的成型通道13，优选传送带为tgl-复合带或硅胶带，传送速度为0.6-2.0m/mi n，可同步传送复合模板进入复合装置内热压复合，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合玻纤布的中空pp塑料板材，可在中空塑料板表面通过粘胶膜复合玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
27.进一步地，所述成型通道13上方和下方均设有对应加热所述复合模板b两侧表面的所述加热系统2，采用电加热或油加热，加热温度范围为210-250℃，可先将粘胶膜和中空塑料板表面熔合，以将玻纤布粘附在中空塑料模板表面，形成复合玻纤布的中空pp塑料板材，以在中空塑料板表面通过粘胶膜复合玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
28.进一步地，所述加压系统3包括至少一对设于所述成型通道13上方和下方用于相挤压配合的热压辊30，用于将所述复合模板b热压，热压辊和调节压力和温度，通过压合可将玻纤布稳固附着在中空塑料模板表面。
29.进一步地，所述成型通道13上方和下方均设有对应冷却所述复合模板b两侧表面的所述冷却系统4，冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5-10℃，通过冷却可将复合模板冷却定型，在中空塑料板两侧表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布，中间的中空塑料板随卷料进入复合装置，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合多层玻纤布的中空pp塑料板材。
30.进一步地，所述上传送带11整体为呈梯形的环形结构，且在四个边角处设有支撑辊10；所述下传送带12整体为呈倒梯形的环形结构，且在四个边角处设有支撑辊10，支撑辊通过带子或链条引导，可同步传送复合模板进入复合装置内热压复合。
31.进一步地，所述粘胶膜b2为热熔胶膜，所述粘胶膜b2厚为30～100g/m2，优选为tpu热熔胶膜，即热塑性聚氨酯，具有较好的粘接性和弹性，通过热压后可将玻纤布粘合在中空塑料板上，该复合玻纤布的中空塑料板通过热压一次复合完成。
32.进一步地，所述玻纤布b3为连续增强玻璃纤维卷材，所述玻纤布b3厚度为0.3～1.0mm，本技术通过复合连续增强玻璃纤维卷材，可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
33.进一步地，中空塑料板b1的两侧表面依次层叠有粘胶膜b2和多层玻纤布b3，通过放卷，在中空塑料板两侧表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板送入复合装置内热压复合成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面一次复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
34.进一步地，复合时，所述粘胶膜和多层所述玻纤布的放卷张力为9.5-10.5n，通过上下料架同时放卷，在中空塑料板两侧表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布，中间的中空塑料板随卷料进入复合装置，经过高温加热段，中间辊压合，以及冷却成型，形成复合多层玻纤布的中空pp塑料板材。
35.进一步地，所述中空塑料板b1上开设有中空结构，所述中空结构由呈矩形阵列方式排列的多个中空孔b11构成，本技术设置中空结构的优点是减少耗材、降低成本以及减轻重量轻，同时使用过程中不易出现易出现变形、开裂等问题，使用寿命更长。
36.如图2所示，所述中空结构沿所述中空塑料板b1的厚度方向共排列有4层所述中空孔b11，设置4层中空孔可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题，同时增加其使用寿命，减少耗材、降低成本以及减轻重量轻。
37.如图3所示，所述中空结构沿所述中空塑料板b1的厚度方向共排列有3层所述中空孔b11，设置3层中空孔可避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题，同时增加其使用寿命，减少耗材、降低成本以及减轻重量轻。
38.进一步地，所述中空孔b11呈矩形，中空孔为沿中空板材长度方向的通孔，本技术中空孔位矩形具有加工简单的优点，可降低加工难度，当然可加工要求选择圆形、三角形或蜂窝状等。
39.进一步地，所述中空塑料板b1的厚度为17～30mm，此厚度产品的弯曲强度和望去模量更好，同时可避免厚度太厚出现模板重量重和开裂的问题，以及可避免厚度过薄出现产品断裂、强度不高的问题。
40.下面针对不同厚度板材，进行复合和未复合玻纤布性能对比：
41.表1：板材厚度为15mm板材性能测试结果
[0042][0043]
表2：板材厚度为17mm板材性能测试结果
[0044][0045]
表3：板材厚度为22mm板材性能测试结果
[0046][0047]
由测试结果可知，本技术实施例不同厚度板材复合玻纤布后，其弯曲强度和弯曲模量均随复合层数增加均有相应提高，表明本技术中空板材表面通过粘胶膜复合有多层玻纤布，能够达到显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能的效果。
[0048]
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0049]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。