一种箱包海绵发泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体为一种箱包海绵发泡设备。


背景技术：

2.海绵是一种多孔材料，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种，海绵不仅具有良好的吸水性，可以作为清洁用品，而且具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等，发泡是海绵生产的重要环节，因此在海绵的生产流程中，发泡设备必不可少。
3.现今市场上的此类发泡设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类发泡设备在使用时一般需要往海绵原料内充气，而一般的充气方式是采用一根输气管往设备内注入热气，由于气体较为集中，导致原料和气体接触不够充分，受热不均，因此影响了后续的发泡效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱包海绵发泡设备，以解决上述背景技术中提出发泡设备充气不够均匀，影响发泡效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包海绵发泡设备，包括设备主体、成型箱、混料桶、搅拌叶片和气腔，所述成型箱固定在设备主体的内部，且所述成型箱的一端延伸至设备主体的外部并安装有密封门，所述混料桶固定在设备主体的顶部，且所述混料桶的底端延伸至设备主体的内部并安装有导料管，并且所述导料管与成型箱连通，所述混料桶的内部转动安装有转杆，且所述转杆的底端通过轴承安装有输气管，所述搅拌叶片皆固定在转杆两侧的外壁上，且所述搅拌叶片的表面皆设置有等间距的第二排气孔，所述混料桶顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端延伸至混料桶的内部并与转杆固定连接，所述气腔设置在混料桶的侧壁内，所述混料桶的内壁上皆设置有等间距的第一排气孔，且所述第一排气孔与气腔连通，所述混料桶的一侧设置有气罐，且所述气罐的顶端安装有气泵，并且所述气泵的输入端与气罐连通，气泵的输出端分别与输气管和气腔连通。
6.优选的，所述设备主体一侧的外壁上皆安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端延伸至成型箱的内部并安装有推料板，便于将成型箱内部的海绵推出。
7.优选的，所述设备主体的一侧设置有水箱，且所述水箱的一侧安装有水泵，水泵的输入端与水箱连通，便于往冷却腔内部注入冷却液。
8.优选的，所述成型箱的侧壁内设置有冷却腔，且所述冷却腔与水泵的输出端连通，加快了海绵冷却的速率。
9.优选的，所述转杆和搅拌叶片的内部皆设置有空腔，且所述空腔皆连通并与输气管连通，便于热气的流通。
10.优选的，所述第一排气孔和第二排气孔的内部皆粘黏有橡胶膜，且所述橡胶膜内部的中心位置处设置有十字开口，保证气体通过的前提下防止原料进入。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱包海绵发泡设备不仅提高了原料受热的均匀性和充分性，改善了后续的发泡效果，加快了海绵的冷却速率，而且提高了海绵取出的便捷性；
12.（1）通过设置有气腔、第一排气孔、第二排气孔、橡胶膜、十字开口，气泵将气罐内部的热气抽出并分别输送进气腔和输气管内，气腔内部的气体通过第一排气孔排出，从外围均匀的充入原料内，输气管内部的气体进入到转杆和搅拌叶片内并通过第二排气孔排出，从中心处均匀的充入原料内，其中，由于第一排气孔和第二排气孔的内部皆粘黏有橡胶膜，橡胶膜和其内部十字开口的设置可在保证气体通过的前提下防止原料进入，通过内外结合的充气方式，提高了原料受热的均匀性和充分性，进而改善了后续的发泡效果；
13.（2）通过设置有水箱、水泵、冷却腔，待海绵成型后，水泵将水箱内部的冷却液抽出并输送进成型箱侧壁内的冷却腔中，冷却液在冷却腔的内部流动，将海绵内部的热量带走，从而加快了海绵的冷却速率；
14.（3）通过设置有伸缩驱动件、推料板、密封门，将密封门打开，伸缩驱动件驱动推料板使其向一侧移动，推料板将海绵从成型箱的内部推出，从而提高了海绵取出的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的混料桶放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的成型箱剖视局部放大结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、成型箱；3、伸缩驱动件；4、水泵；5、水箱；6、气罐；7、气泵；8、混料桶；9、旋转驱动件；10、转杆；11、搅拌叶片；12、密封门；13、导料管；14、输气管；15、第一排气孔；16、第二排气孔；17、橡胶膜；18、十字开口；19、气腔；20、冷却腔；21、推料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种箱包海绵发泡设备，包括设备主体1、成型箱2、混料桶8、搅拌叶片11和气腔19，成型箱2固定在设备主体1的内部，且成型箱2的一端延伸至设备主体1的外部并安装有密封门12；
22.设备主体1一侧的外壁上皆安装有伸缩驱动件3，且伸缩驱动件3的输出端延伸至成型箱2的内部并安装有推料板21，便于将成型箱2内部的海绵推出；
23.设备主体1的一侧设置有水箱5，且水箱5的一侧安装有水泵4，水泵4的输入端与水箱5连通，便于往冷却腔20内部注入冷却液；
24.成型箱2的侧壁内设置有冷却腔20，且冷却腔20与水泵4的输出端连通，加快了海绵冷却的速率；
25.混料桶8固定在设备主体1的顶部，且混料桶8的底端延伸至设备主体1的内部并安装有导料管13，并且导料管13与成型箱2连通；
26.混料桶8的内部转动安装有转杆10，且转杆10的底端通过轴承安装有输气管14；
27.搅拌叶片11皆固定在转杆10两侧的外壁上，且搅拌叶片11的表面皆设置有等间距的第二排气孔16；
28.转杆10和搅拌叶片11的内部皆设置有空腔，且空腔皆连通并与输气管14连通，便于热气的流通；
29.第一排气孔15和第二排气孔16的内部皆粘黏有橡胶膜17，且橡胶膜17内部的中心位置处设置有十字开口18，保证气体通过的前提下防止原料进入；
30.混料桶8顶端的中心位置处安装有旋转驱动件9，且旋转驱动件9的输出端延伸至混料桶8的内部并与转杆10固定连接；
31.气腔19设置在混料桶8的侧壁内；
32.混料桶8的内壁上皆设置有等间距的第一排气孔15，且第一排气孔15与气腔19连通；
33.混料桶8的一侧设置有气罐6，且气罐6的顶端安装有气泵7，并且气泵7的输入端与气罐6连通，气泵7的输出端分别与输气管14和气腔19连通。
34.本技术实施例在使用时：首先，将海绵面料依次加入到混料桶8中，其次，启动旋转驱动件9使其驱动转杆10旋转，转杆10带动搅拌叶片11旋转，对原料进行搅拌，在此过程中，气泵7将气罐6内部的热气抽出并分别输送进气腔19和输气管14内，气腔19内部的气体通过第一排气孔15排出，从外围均匀的充入原料内，输气管14内部的气体进入到转杆10和搅拌叶片11内并通过第二排气孔16排出，从中心处均匀的充入原料内，其中，由于第一排气孔15和第二排气孔16的内部皆粘黏有橡胶膜17，橡胶膜17和其内部十字开口18的设置可在保证气体通过的前提下防止原料进入，通过内外结合的充气方式，提高了原料受热的均匀性和充分性，进而改善了后续的发泡效果，然后，打开电磁阀使得原料通过导料管13进入到成型箱2内，原料在成型箱2的内部发泡成型，待海绵成型后，水泵4将水箱5内部的冷却液抽出并输送进成型箱2侧壁内的冷却腔20中，冷却液在冷却腔20的内部流动，将海绵内部的热量带走，从而加快了海绵的冷却速率，最后，将密封门12打开，伸缩驱动件3驱动推料板21使其向一侧移动，推料板21将海绵从成型箱2的内部推出，从而提高了海绵取出的便捷性，完成箱包海绵发泡设备的工作。