一种复合隔音棉粘接压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及隔音棉加工技术领域，具体为一种复合隔音棉粘接压合设备。


背景技术：

2.隔音棉采用的是纤维多孔隔音材料，如聚酯纤维棉隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉、植物纤维喷涂等，隔音棉的隔音机理是材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，经检索，申请号为“201822191353.0”的“一种隔音棉生产用压合装置”的实用新型，包括防护壳、固定块、料盘、第二气缸、底板、嵌合槽和第一气缸，虽然通过在设置嵌和块和嵌合槽，达到了减少模具本体损伤的目的，保障了正常压合作业，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：
3.在生产隔音棉时，需要对隔音棉进行粘接压合，以固定花纹和切割成需要的形状，由于压合磨具下方放置的隔音棉四周没有固定结构，容易在外力的影响下致使隔音棉压合的过程中会出现偏移的情况，进而会影响装置压合加工的效果。
4.在隔音棉压合的过程中，大多数的压合设备只有一个压合工位，当人员将一个隔音棉压合完成后，压合设备无法连续对隔音棉进行压合工作，致使装置无法连续工作，从而会影响装置压合的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合隔音棉粘接压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种复合隔音棉粘接压合设备，包括底座；所述底座的表面开设有滑动腔，滑动腔的内部安装有移动机构，移动机构的顶部设置有放置台，放置台的表面设置有吸附机构；
7.所述吸附机构包括有气孔、气腔、气嘴、软气管和气泵，所述气孔的等间距开设在放置台表面，气孔的底部设置有气腔，气腔的一端安装有气嘴，气嘴的一端设置有软气管，软气管的一端与气泵连接安装；
8.所述移动机构包括有电机，滑动杆、滑块和固定杆，所述电机的输出端与滑动杆的一端固定连接，滑动杆一端的上方固定连接有滑块，滑块的内部安装有固定杆。
9.优选的，所述固定杆与放置台的底部固定连接，放置台的两侧与滑动腔内壁对应位置处开设有限位槽。
10.优选的，所述滑动腔的开设有放置槽，放置槽的内部安装有气泵。
11.优选的，所述底座的顶部设置有支撑架，支撑架的内侧设置有压合机构。
12.优选的，所述压合机构包括有液压杆、连接板和压合模具，所述液压杆的底部安装有连接板，连接板的底部通过螺栓安装有压合模具。
13.优选的，所述压合模具的底部设置有限位杆，放置台的表面与限位杆对应位置处开设有卡槽，底座的表面两端对称设置有plc控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在放置台的表面设置有吸附机构，当气泵开启的时候，可以将气腔内部的空气吸出，进而能够使放置台的表面产生吸力，当人员将隔音棉放置到放置台的表面上的时候，气腔内部的吸力可以通过气孔将放置台表面上的放置的隔音棉吸住，能够将隔音棉固定放置台的表面，从而能够避免对其压合的过程中出现错位的情况，从而能够保证装置对隔音棉压合的质量。
16.2、本实用新型通过在滑动腔的内部安装有移动机构，通过控制电机的正反转动，能够带动放置台在滑动腔的内部左右移动，对压合机构底部的隔音棉进行更换，使压合机构能够持续对隔音棉进行压合工作，从而能够提高隔音棉压合的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、滑动腔；3、移动机构；301、电机；302、滑动杆；303、滑块；304、固定杆；4、放置台；401、限位槽；5、吸附机构；501、气孔；502、气腔；503、气嘴；504、软气管；505、气泵；6、放置槽；7、支撑架；8、压合机构；801、液压杆；802、连接板；803、压合模具；9、限位杆；10、卡槽；11、plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
26.实施例一：
27.本技术提供的一种复合隔音棉粘接压合设备，包括底座1；底座1的表面开设有滑动腔2，滑动腔2的内部安装有移动机构3，移动机构3的顶部设置有放置台4，放置台4的表面
设置有吸附机构5；
28.吸附机构5包括有气孔501、气腔502、气嘴503、软气管504和气泵505，气孔501的等间距开设在放置台4表面，气孔501的底部设置有气腔502，气腔502的一端安装有气嘴503，气嘴503的一端设置有软气管504，软气管504的一端与气泵505连接安装，滑动腔2的开设有放置槽6，放置槽6的内部安装有气泵505；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当人员将隔音棉放置到放置台4的上方时，人员通过plc控制器11将气泵505开启，由于气泵505的一端是通过软气管504和气嘴503与气腔502连通，当气泵505开启的时候，可以将气腔502内部的空气吸出，进而能够使放置台4的表面产生吸力，当人员将隔音棉放置到放置台4的表面上的时候，气腔502内部的吸力可以通过气孔501将放置台4表面上的放置的隔音棉吸住，能够将隔音棉固定放置台4的表面，从而能够避免对其压合的过程中出现错位的情况，从而能够保证装置对隔音棉压合的质量。
30.进一步，固定杆304与放置台4的底部固定连接，放置台4的两侧与滑动腔2内壁对应位置处开设有限位槽401；
31.具体的，如图1、图2所示，放置台4底部与固定杆304固定连接，能够通过滑动杆302的转动来带动滑块303在固定杆304上滑动，这样能够带动放置台4在滑动腔2的内部左右移动，同时在放置台4左右移动的过程中，可以通过限位槽401对放置台4进行一个限位，使放置台4在左右滑动的过程中，能够保持顺畅。
32.进一步，底座1的顶部设置有支撑架7，支撑架7的内侧设置有压合机构8，压合机构8包括有液压杆801、连接板802和压合模具803，液压杆801的底部安装有连接板802，连接板802的底部通过螺栓安装有压合模具803，压合模具803的底部设置有限位杆9，放置台4的表面与限位杆9对应位置处开设有卡槽10，底座1的表面两端对称设置有plc控制器11；
33.具体的，如图1、图2所示，当人员将隔音棉放置到放置台4的表面上，是通过移动机构3将放置台4表面放置的隔音棉输送至压合机构8的下方时，通过液压杆801带动连接板802下移，使压合模具803对放置台4表面上放置的隔音棉进行压合，在压合的过程中，由于压合模具803的两侧设置限位杆9与放置台4表面上的卡槽10卡合固定，能够对压合模具803的位置进行一个限位，避免出现错位的情况，进而能够保证压合的质量。
34.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述在隔音棉压合的过程中，大多数的压合设备只有一个压合工位，当人员将一个隔音棉压合完成后，压合设备无法连续对隔音棉进行压合工作，致使装置无法连续工作，从而会影响装置压合工作效率的问题，本技术公开了一种复合隔音棉粘接压合设备，移动机构3包括有电机301，滑动杆302、滑块303和固定杆304，电机301的输出端与滑动杆302的一端固定连接，滑动杆302一端的上方固定连接有滑块303，滑块303的内部安装有固定杆304；
35.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当人员将需要压合的隔音棉放置到放置台4的上方时，通过放置台4表面的吸附机构5将隔音棉固定在放置台4的表面上，人员通过plc控制器11将电机301开启，通过电机301的输出端带动滑块303转动，在滑动杆302转动的过程中，会使滑动杆302另外一端的滑块303在固定杆304的表面上滑动，当电机301转动180度时，能够将放置台4表面上放置的隔音棉上移动至压合机构8的下方，通过压合机构8对放置台4表面上放置的隔音棉进行压合，同时，另外一个工作人员将隔音棉放置到放置台4的另一端的上方，当压合机构8对放置台4表面放置的隔音棉压合完成以后，人员通过plc控制器
11控制电机301反向转动，使滑动杆302一端的滑块303在固定杆304上滑动，将放置台4拉动至底座1的一端，便于人员将放置台4表面放置的隔音棉取下，则放置台4另一端放置的隔音棉会被拉到压合机构8的下方，可以通过压合机构8对其进行压合，从而能够使压合机构8能够持续对隔音棉进行压合工作，从而能够提高隔音棉压合的工作效率。
36.工作原理：当人员将需要压合的隔音棉放置到放置台4的上方时，将气泵505开启，可以气腔502内部的空气吸出，气腔502内部的吸力可以通过气孔501将放置台4表面上的放置的隔音棉吸住，能够将隔音棉固定放置台4的表面，然后通过电机301的输出端带动滑块303转动，在滑动杆302转动的过程中，会使滑动杆302另外一端的滑块303在固定杆304的表面上滑动，当电机301转动180度时，能够将放置台4表面上放置的隔音棉上移动至压合机构8的下方，通过压合机构8对放置台4表面上放置的隔音棉进行压合，同时，另外一个工作人员将隔音棉放置到放置台4的另一端的上方，当压合机构8对放置台4表面放置的隔音棉压合完成以后，通过plc控制器11控制电机301反向转动，使滑动杆302一端的滑块303在固定杆304上滑动，将放置台4拉动至底座1的一端，便于人员将放置台4表面放置的隔音棉取下，则放置台4另一端放置的隔音棉会被拉到压合机构8的下方，可以通过压合机构8对其进行压合，从而能够使压合机构8能够持续对隔音棉进行压合工作。
37.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。