一种胶黏剂样品制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂测试技术领域，具体涉及一种胶黏剂样品制作模具。


背景技术：

2.随着胶黏剂在电子组装和半导体行业的广泛应用，对高性能的胶黏剂研发、生产和应用越来越重要，需要对胶黏剂的特征性能，例如：杨氏模量、热膨胀系数、收缩率等，进行精确测量。为了保证测试结果的准确性，要求测试样本形状规则，表面平滑且平整度好，通常是单一特征性能对应特定的制样模具。
3.同一款胶黏剂往往需要制作各种尺寸的样品，用来测试各种不同的特征性能。在实际应用过程中，单一产品需要制作的样品尺寸种类可达10种以上，每种尺寸的样本都需要对应尺寸的模具，导致制样成本极高，同时模具尺寸不一，收纳极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调的胶黏剂样品制作模具，采用该模具可以制备多种尺寸的样品，能够提高模具的利用率，降低制样成本，且模具收纳更加方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种胶黏剂样品制作模具，所述模具包括矩形模框，所述矩形模框由四根标定片首尾相连而成；所述标定片为长方体结构，具有依次相邻的第一侧面、第二侧面和第三侧面；所述第一侧面上设置滑座，所述第二侧面上设置有滑道，且所述滑道的两端分别延伸至所述第一侧面和所述第三侧面上；每根所述标定片上的所述滑座与相邻的所述标定片上的所述滑道滑动连接。
6.进一步地，所述滑座和所述滑道均为水平t型。
7.更进一步地，所述滑道延伸至所述第二侧面一端的高度为0.2-1.0mm。
8.进一步地，所述模具由单层所述矩形模框组成。
9.进一步地，所述模具由多层所述矩形模框叠加而成。
10.更进一步地，多层所述矩形模框的厚度完全相同、完全不同或者不完全相同。
11.更进一步地，每根所述标定片上靠近所述第三侧面位置处均设置有定位孔，多层所述矩形模框上的所述定位孔一一对应，且上下对应的所述定位孔中插入有定位柱。
12.更进一步地，所述定位柱由多段组成，且相邻的段与段之间通过螺旋连接。
13.进一步地，每根所述标定片的顶面上均设置有刻度标识。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型中每根标定片都可以沿着相邻标定片上的滑道前后移动，从而调整矩形模框的尺寸，采用同一套模具可以制备出多种尺寸的样品；
16.（2）本实用新型还可以采用多层矩形模框叠加形成所需厚度的模具，且多层矩形模框采用四根定位柱精准定位，可以保证模具的内表面平整；
17.（3）本实用新型通过控制标定片的滑动和层间叠加实现模具的尺寸和厚度精密调节，满足各种场景的胶黏剂特征性能测试的样品要求，大大提高了模具的利用率，降低了不
同尺寸和厚度胶黏剂样本的制作成本；
18.（4）本实用新型的矩形模框的标定片拆卸简单，收纳更加方便，解决了传统框型模具尺寸不一、不方便收纳的弊端。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的胶黏剂样品制作模具的结构示意图（矩形模框为多层时）；
21.图2为本实用新型实施例提供的胶黏剂样品制作模具的结构示意图（矩形模框为单层时）；
22.图3为本实用新型实施例提供的标定片的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的标定片的结构示意图；
24.图中：1、矩形模框；2、标定片；3、第一侧面；4、第二侧面；5、第三侧面；6、滑座；7、滑道；8、定位孔；9、定位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种胶黏剂样品制作模具，所述模具包括矩形模框1，所述矩形模框1由四根标定片2首尾相连而成；所述标定片2为长方体结构，具有依次相邻的第一侧面3、第二侧面4和第三侧面5；所述第一侧面3上设置滑座6，所述第二侧面4上设置有滑道7，且所述滑道7的两端分别延伸至所述第一侧面3和所述第三侧面上；每根所述标定片2上的所述滑座6与相邻的所述标定片2上的所述滑道7滑动连接。本实施例中每根标定片2上的滑座6插入另一根的标定片2上滑道7中，四根标定片2通过这种方式首尾相连形成一个矩形模框1，每根标定片2都可以沿着滑道7在与相邻标定片2的第二侧面4垂直的方向前后滑动，通过标定片2的前后滑动，可以调整矩形模框1的尺寸，假设标定片2的长度为l，采用本实施例的模具可以制作各种长度和宽度都小于l的样本，提高了模具的利用率，降低了制样成本。
28.本实施例中，滑座6可以水平设置在第一侧面3的中间位置，滑道7可以水平设置在
第二侧面4的中间位置，且滑座6的形状和大小分别与滑道7的形状和大小相匹配。优化地，所述滑座6和所述滑道7均为水平t型，如图3和图4所示，滑道7靠近第二侧面4的一端为水平设置的且较窄，远离第二侧面4的一端为竖直设置的，而滑座6靠近第一侧面3的一端为水平设置的且较窄，远离第一侧面3的一端为竖直设置的，使得滑座6在滑道7中滑动时，滑道7可以对滑座6进行限位。更进一步地，所述滑道7延伸至所述第二侧面4一端的高度为0.2-1.0mm，即第二侧面4上的滑道7截面的高度足够的小，可以保证模具内表面平整，保证通过该模具制作的样品表面平整。
29.本实施例中，当单层矩形模框1的厚度即为所需模具的厚度时，采用单层矩形模框1作为模具。当单层矩形模框1的厚度与所需模具的厚度不同时，可以通过叠加多层矩形模框1形成所需的多种不同厚度的模具，此时，多层所述矩形模框1的厚度可以完全相同、完全不同或者不完全相同，具体可以根据需要进行选择。
30.进一步地，每根所述标定片2上靠近所述第三侧面5位置处均设置有定位孔8，多层所述矩形模框1上的所述定位孔8一一对应，且上下对应的所述定位孔8中插入有定位柱9。叠加好多层矩形模框1后，将四颗定位柱9分别插入顶层矩形模框1的四个定位孔8中，定位柱9向下穿过每层矩形模框1对应位置的定位孔8直至插入模具底部，可以准确控制上下层模具精准对位，保证多层矩形模框1叠加的模具内表面平整。
31.更进一步地，所述定位柱9由多段组成，且相邻的段与段之间通过螺旋连接。通过将定位柱9设置为多段螺旋连接的形式，以便于根据模具的厚度对应调整定位柱9的长短，使定位柱9的柱体长度与模具的厚度一致，以保证定位精准。
32.进一步地，每根所述标定片2的顶面上均设置有刻度标识。通过标定片2顶面的刻度标识，可以轻松定位标定片2的位置，得到长度和宽度尺寸都精确的矩形模框1，从而实现精准控制样品的尺寸。
33.本实施例的模具可以采用刚性材料制成，如耐高温玻璃、不锈钢等，利用刚性材料硬度大、不易变形的特点，保证采用该模具制作的样本尺寸精准。本实施例的模具在使用时是放在模框载体上，具体可以采用平整的活动平面作为模框载体。
34.本实施例的模具的组装及尺寸、厚度调节方法如下：
35.1）将一根标定片2的滑座6插入另一根标定片2的滑道7中，以此将四根尺寸相同标定片2的按照首尾相连的方式连接起来，组成一个矩形模框1；
36.2）按照需要制作样品的尺寸，调整标定片2在相邻标定片2上的位置，读取标定片2表面的刻度标线，将标定片2固定，即可获得一个特定尺寸的矩形模框1；
37.3）根据需要制作的样品的厚度要求进行调整，如果需要叠加不同厚度的矩形模框1，只需要按照步骤1）-2）的方法，将另外4根标定片连接起来，组成与步骤2）中厚度不同的矩形模框1，再将不同厚度的矩形模框1叠加在一起，即可得到不同厚度的模具；
38.4）将四根定位柱9插入矩形模框1的四个标定片2上的定位孔8中，由表层插入最底层，使矩形模框1的每一根标定片2定位准确，同时，使多层矩形模框1无间隙的叠合在一起。
39.下面以某一实例为例，详细说明本实施例的模具的厚度及尺寸调整范围和方法。假设模具包含1mm、2mm、5mm厚度的标定片各8片，同时包含10mm、20mm、50mm的标定片各4片，可以制成两个1mm、两个2mm、两个5mm、一个10mm、一个20mm以及一个50mm厚的矩形模框，采用这些矩形模框可以得到从1mm至96mm之间的所有厚度的模具（调整厚度以1mm为起跳单
位），详细的叠加办法如下表所示：
[0040][0041]
如需要得到厚度3mm的模具，则采用一个1mm和一个2mm厚的矩形模框叠加并插入对应长度的定位柱即可；如需要得到厚度96mm的模具，则将两个1mm、两个2mm、两个5mm、一个10mm、一个20mm以及一个50mm厚的矩形模框全部叠加并插入对应长度的定位柱即可。
[0042]
假设标定片的长度为36cm，该模具可以调整得到的模具尺寸范围为：
[0043]
长度l：0-35cm之间，（起跳单元和标定片表面的精确度等同）
[0044]
宽度w:0-35cm之间，（起跳单元和标定片表面的精确度等同）
[0045]
厚度t:1-96mm之间，（厚度调整间距以1mm为起跳单元）。
[0046]
上述模具可以满足所有厚度在96mm以下、长度在35cm以下、宽度在35cm以下的样品制作要求，而且仅仅只需要长*厚为36cm*10cm的面积既可以轻松收纳，收纳需要的宽度依据标定片的宽度来定，通常标定片的宽度设定在2-4cm之间，收纳需要的宽度略宽于四个标定片的宽度之和，所需收纳空间小，且方便收纳，便于制样操作。
[0047]
下面进一步说明采用上述模具制作样品的过程，以制作尺寸为15mm*5cm*5cm的样本为例：
[0048]
1）根据需要制作的样品尺寸，选择厚度为5mm和10mm的标定片各四根，按照上面的组装方法分别组装成厚度为5mm和10mm的矩形模框；
[0049]
2）通过读取标定片表面的刻度标线精准定位，调整矩形模框的尺寸为5cm*5cm，将两层矩形模框上下叠合在一起，并将四根定位柱分别插入矩形模框的四个定位孔中，由表层插入最底层，使每一根定位柱定位准确，同时，使两层矩形模框无间隙的叠合在一起；
[0050]
3）取一块平整的活动平面作为模框载体，在模框载体表面粘贴一层聚酰亚胺胶带或者四氟乙烯胶带，胶带覆盖的面积大于5cm*5cm；
[0051]
4）在两层矩形模框的内表面和上表面粘贴一层聚酰亚胺胶带或者四氟乙烯胶带，并放在模框载体上；
[0052]
5）将待测胶黏剂填满模具，并用切口平整的薄板或者制样刀刮除矩形模框上部的胶黏剂；
[0053]
6）将制作好的样本连同矩形模框和模框载体送入固化设备固化，固化后，去除标定片非框部分的胶带，将模框载体取下，然后将矩形模框取下，去掉所有模具表面的胶带，并将模具拆卸收纳，即可完成样本制作。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。