改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及切料机出料口技术领域，具体为改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构。


背景技术：

2.电线电缆所用的绝缘性材料俗称电缆料，主要包括塑料、橡胶、尼龙等制作成分。其中，塑料具有良好的绝缘、机械物理性能和热化学稳定性，其加工工艺也相对简单、生产效率较高、资源丰富。因此，无论是作为绝缘材料还是护套材料，均为电线电缆应用在生产中的最佳选择。日常使用的电缆用塑料主要有聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、交联聚乙烯(xlpe)、聚丙烯(pp)等。
3.电缆在生产过程中，切粒机作为主要生产工具，适用于大部分常见的塑料切粒操作，是塑料再生行业用途最广，使用最广泛的塑料再生加工机械。切粒机在工作过程中，切出的颗粒从出料口进行出料并被收集，一般的，在出料口位置上会设有金属板材支撑的导料装置，用于顺利的将颗粒引导至收纳箱中，避免飞溅，实际使用过程发现：
4.1、切出的颗粒与导料装置的金属板碰撞后会产生非常大的噪音，影响车间的生产环境；
5.2、切粒口处设计固定式消音工具，而其在使用过程中灵活性差，而且若消音结构直接与塑料颗粒接触，长期的使用也会造成消音结构表面磨损，起不到更好的消音效果。因此我们对此做出改进，提出改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构，包括出料口管道，所述出料口管道的两端分别开设有开口，并与出料口管道的内部相连通，所述出料口管道由导料上板和导料下板组成，所述导料下板的底部设置有吸音板，所述吸音板与导料下板的表面相接触，所述吸音板的表面固定连接有安装架，所述安装架设置在吸音板上远离导料下板的一端，所述安装架的表面固定连接有多个安装块，所述安装块上分别固定连接有翻转块，所述翻转块为“c”型结构，且翻转块的开口处转动连接有翻转筒，所述翻转筒上活动连接有弹簧杆，所述导料上板的侧壁上分别固定连接有卡扣板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡扣板与安装块一一对应设置，所述卡扣板远离导料上板的一侧开设有卡口。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧杆的一端活动插入翻转筒内，并与翻转筒内部通过弹簧连接，所述弹簧杆的另一端垂直连接有限位块，所述弹簧杆靠近限位块的一端活动穿过卡口，所述限位块的顶部固定连接有拉块。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述翻转筒的一端通过转轴转动连接在翻转块的开口处两侧，所述翻转筒分别设置在导料上板的两侧。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块分别相互对称设置在安装架的两侧，且每侧均设置有两个安装块。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料口管道的两端开口分别为入口端和出口端，所述入口端的表面开设有安装孔。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸音板采用丁腈橡胶材料，所述吸音板的表面开设有多个吸音孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构，通过在出料口管道的底部导料下板处设置吸音板，能在聚氯乙烯电缆料高速切粒下料的过程中，颗粒对出料口管道产生的冲击力进行缓冲吸收，防止塑料颗粒在出料的时候，接触到出料口通道，导致下料过程中产生的噪音过大，车间噪音太大，产生噪音污染；
16.2、该种改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构，通过在安装架与出料口管道之间设置，弹簧杆与卡扣板，卡扣板与弹簧杆之间弹性连接，卡口固定卡设，对吸音板进行安装和拆卸，能在使用过程中对吸音板进行更换，防止吸音板出现损坏，无法正常使用的情况发生。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构的立体图；
19.图2是本实用新型改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构的剖面图；
20.图3是本实用新型改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构的底部立体图；
21.图4是本实用新型图1中a处放大图。
22.图中：1、出料口管道；2、入口端；3、导料下板；4、出口端；5、吸音板；6、安装架；7、卡扣板；8、弹簧杆；9、翻转筒；10、翻转块；11、安装块；12、卡口；13、限位块；14、拉块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型改进的聚氯乙烯电缆料高速切粒机的出料口结构，包括出料口管道1，出料口管道1的两端分别开设有开口，并与出料口管道1的内部相连通，出料口管道1由导料上板和导料下板3组成，导料下板3的底部设置有吸音板5，吸音板5与导料下板3的表面相接触，吸音板5的表面固定连接有安装架6，安装架6设置在吸音板5上远离导料下板3的一端，安装架6的表面固定连接有多个安装块11，安装块11上分别固定连接有翻转块10，翻转块10为“c”型结构，且翻转块10的开口处转动连接有翻转筒9，翻转筒9上活动连接有弹簧杆8，导料上板的侧壁上分别固定连接有卡扣板7。
25.其中，卡扣板7与安装块11一一对应设置，卡扣板7远离导料上板的一侧开设有卡口12。
26.其中，弹簧杆8的一端活动插入翻转筒9内，并与翻转筒9内部通过弹簧连接，弹簧杆8的另一端垂直连接有限位块13，弹簧杆8靠近限位块13的一端活动穿过卡口12，限位块13的顶部固定连接有拉块14。
27.其中，翻转筒9的一端通过转轴转动连接在翻转块10的开口处两侧，翻转筒9分别设置在导料上板的两侧。
28.其中，安装块11分别相互对称设置在安装架6的两侧，且每侧均设置有两个安装块11。
29.其中，出料口管道1的两端开口分别为入口端2和出口端4，入口端2的表面开设有安装孔。
30.其中，吸音板5采用丁腈橡胶材料，吸音板5的表面开设有多个吸音孔。
31.工作原理：使用时，出料口管道1通过安装孔安装在切粒机上，在聚氯乙烯电缆料高速切粒出料的时候，切粒下料与导料下板3接触，通过在出料口管道1的底部导料下板3处设置吸音板5，能在聚氯乙烯电缆料高速切粒下料的过程中，颗粒对出料口管道1产生的冲击力进行缓冲吸收，防止塑料颗粒在出料的时候，接触到出料口通道，导致下料过程中产生的噪音过大，车间噪音太大，产生噪音污染，通过在安装架6与出料口管道1之间设置，弹簧杆8与卡扣板7，卡扣板7与弹簧杆8之间弹性连接，卡口12固定卡设，对吸音板5进行安装和拆卸，能在使用过程中对吸音板5进行更换，拉动拉块14，伸展弹簧杆8与翻转筒9之间的距离，转动翻转筒9，翻转筒9带动弹簧杆8靠近卡扣板7，并且穿过卡口12，放松拉块14，限位块13与卡扣板7的表面相接触，完成固定。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。