一种高占比板材电子束固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种射线屏蔽传输装置，更具体的说，本实用新型涉及一种高占比板材电子束固化装置。


背景技术：

2.电子束辐射固化过程中，产生的x射线对环境及操作人员有害，必须严格防止泄露。通常采用迷宫的结构，让x射线多折射几次后，才能到达外部环境中，基本上就可以满足国家的标准。对于单张相对钢性的板状材料来说，不能弯曲，因此，迷宫结构传输方式复杂，占地面积大，占空比低，低于50％，成本高，阻碍电子束辐射固化在板材领域的推广应用。不少厂家采取了一些减少占地面积或增加占空比的方法，如：专利《一种基于连续生产的电子束辐射屏蔽装置》采用反复开启关闭传输通道的方式，大幅度缩短了通道长度，只需要比板材长一点就可以实现射线屏蔽及传输，成本低。缺点是占空比很低，小于50％，因为需要在板材完全离开射线屏蔽通道之后，关闭射线屏蔽通道出口，然后才能开启射线屏蔽通道入口，让下一个板材进入射线屏蔽通道。因此占空比很低，电子束利用很低。另外一个专利《一种用于板材的旋转门式拐角电子束固化屏蔽装置》，采用旋转挡板的方式，占空比提高到70％左右。缺点是占地面积很大，圆盘直径是板材长度的3倍左右。常见的规格 2400mm*1000mm的板材，转盘直径至少6米，体积非常大，占地面积也大。另外一个专利cn213325236u-《射线屏蔽传输装置》，占空比极高，由于采用了弹性含铅材料，运动时与射线屏蔽通道内侧壁有摩擦，是一个易损件，需要定期更换，更换周期稍短，另外，由于存在循环往复的链条运动，高度空间较大，还有一点，电子束能量较高时，所需要的含铅弹性体较厚，占据较大空间和增加较多的摩擦力，降低了效率和增加了成本，不适合电子束能量大于300kev的场合。
3.以上几种技术，占空比依然没有达到最高，因此，一种在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区的利用率，提高工作效率、减少制造成本的高占比板材电子束固化装置显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高占比板材电子束固化装置，其特征在于，包括：
6.屏蔽固化机构；
7.用于变速输送板材进出所述屏蔽固化机构的调速输送机构，其分别对应所述屏蔽固化机构的内外各区域进行设置。
8.优选的是，其中，所述屏蔽固化机构包括：
9.辐照室，其内部中间位置设置有电子束发生器，且所述电子束发生器向下方照射
形成照射区；
10.入口射线屏蔽通道，其一端部设置有第一屏蔽门，所述入口射线屏蔽通道的另一端部设置有第二屏蔽门，且所述入口射线屏蔽通道的另一端与所述辐照室的入口连通；
11.出口射线屏蔽通道，其一端部设置有第三屏蔽门，所述出口射线屏蔽通道的另一端部设置有第四屏蔽门，且所述出口射线屏蔽通道的一端与所述辐照室的出口连通。
12.优选的是，其中，所述调速输送机构包括：
13.用于输送板材进出所述屏蔽固化机构的恒速输送机构，其中部位于所述屏蔽固化机构内，所述恒速输送机构的两端位于屏蔽固化机构外；
14.用于加速输送所述恒速输送机构上板材的多个链条驱动组件，其分别对应所述入口射线屏蔽通道、出口射线屏蔽通道进行设置，且多个所述链条驱动组件位于所述恒速输送机构上方。
15.优选的是，其中，所述恒速输送机构包括传输辊筒组，且所述传输辊筒组的多个辊筒均规格相同。
16.优选的是，其中，所述多个链条驱动组件包括：
17.第一链条驱动组件，其设置在所述入口射线屏蔽通道的入口处外侧；
18.第二链条驱动组件，其设置在所述入口射线屏蔽通道内，且所述第二链条驱动组件位于靠近所述第一屏蔽门的一侧；
19.第三链条驱动组件，其设置在所述辐照室内，且所述第三链条驱动组件位于靠近所述第三屏蔽门的一侧；
20.第四链条驱动组件，其设置在所述出口射线屏蔽通道内；
21.第五链条驱动组件，其设置在所述出口射线屏蔽通道的出口处外侧。
22.优选的是，其中，各所述链条驱动组件，包括：
23.用于定位连接的支架；
24.变频电机，其固定连接在所述支架的一端，且所述变频电机的传动轴固定连接有第一链轮；
25.第二链轮，其可转动连接在所述支架的另一端，且所述第二链轮通过链条与所述第一链轮传动连接，所述链条的外侧固定连接有至少一个推杆。
26.优选的是，其中，还包括，用于放置所述板材的多个托盘，其分别放置所述恒速输送机构上。
27.优选的是，其中，所述第一屏蔽门设置为第一升降式屏蔽门、第一旋转式屏蔽门、第一侧开式屏蔽门中的任意一种；所述第二屏蔽门设置为第二升降式屏蔽门、第二旋转式屏蔽门、第二侧开式屏蔽门中的任意一种；所述第三屏蔽门设置为第三升降式屏蔽门、第三旋转式屏蔽门、第三侧开式屏蔽门中的任意一种；所述第四屏蔽门设置为第四升降式屏蔽门、第四旋转式屏蔽门、第四侧开式屏蔽门中的任意一种。
28.本实用新型至少包括以下有益效果：
29.其一，本实用新型，在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区的利用率，具有提高了工作效率、减少了制造成本、提升占空比的有益效果。
30.其二，在本实用新型中，输送容易划伤的板材时，将板材放置在托盘内，托盘与分别与恒速输送机构和变速速输送机构进行接触，从而保证板材不会产生任何划痕，采用这
种方式具有保障输送效果、增强适用性的有利之处。
31.其三，在本实用新型中，能够根据板材选择使用不同的屏蔽门结构，保障板材输送到指定位置时屏蔽门能够及时的开启或关闭，具有增加适用性、保障屏蔽效果的有利之处。
32.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
33.图1为本实用新型的结构示意图。
34.图2为本实用新型的链条驱动组件结构示意图。
35.图3为本实用新型的入口侧变速输送示意图。
36.图4为本实用新型的出口侧变速输送示意图。
37.图5为本实用新型的板材在辐照室内部的占空比示意图。
38.图6为本实用新型的板材完全处于入口射线屏蔽传输通道内部示意图。
具体实施方式：
39.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
40.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
41.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：
45.屏蔽固化机构1；
46.用于变速输送板材进出所述屏蔽固化机构的调速输送机构，其分别对应所述屏蔽固化机构1的内外各区域进行设置。
47.工作原理：将多个板材放置在调速输送机构上，有序的进行变速输送。当第一板材4输送到达屏蔽固化机构1的进口屏蔽处时，通过调速输送机构的对应组件加速第一板材4的输送速度，使得第一板材4快速进入屏蔽固化机构1内，第一板材4在屏蔽固化机构1内通过调速输送机构的对应组件恒速输送进行辐照，在第一板材4进行辐照的过程中，第二板材5沿第一板材4相同的路径进入屏蔽固化机构1内，并以较小的间距排列在第一板材4的尾部，处于待辐照状态。当第一板材4辐照完成后，通过调速输送机构的对应组件，将第一板材4快速输送出屏蔽固化机构1的出口屏蔽处，使得第一板材4快速输送至蔽照射机构1外，再由调速输送机构的对应组件输送远离，为第二板材5预留出输送空间。当第一板材4辐照完成并处于恒速输送状态时，第二板材5处于辐照过程中，此时第三板材沿第二板材5相同的路径进入屏蔽固化机构1内，依次有序进行直至多个板材辐照完成。在这种技术方案中，在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区的利用率，具有提高了工作效率、减少了制造成本的有益效果。
48.如上述方案中，所述屏蔽固化机构1包括：
49.辐照室11，其内部中间位置设置有电子束发生器12，且所述电子束发生器12向下方照射形成照射区13；
50.入口射线屏蔽通道14，其一端部设置有第一屏蔽门15，所述入口射线屏蔽通道14的另一端部设置有第二屏蔽门16，且所述入口射线屏蔽通道14的另一端与所述辐照室11的入口连通；
51.出口射线屏蔽通道17，其一端部设置有第三屏蔽门18，所述出口射线屏蔽通道17的另一端部设置有第四屏蔽门19，且所述出口射线屏蔽通道17的一端与所述辐照室11的出口连通。
52.工作原理：第一板材4通过调速输送机构的对应组件，快速输送至入口射线屏蔽通道14的过程中，当第一板材4的首部与第一屏蔽门15的间距满足预定数值时，第一屏蔽门15开起，第一板材4进入入口射线屏蔽通道14 内，当第一板材4的尾部离开第一屏蔽门15，并且第一板材4的尾部与第一屏蔽门15之间达到预设的间距时，第一屏蔽门15关闭。第一板材4在入口射线屏蔽通道14内进行输送，当第一板材4的首部与第二屏蔽门16的间距满足预定数值时，第二屏蔽门16开起，第一板材4通过调速输送机构的对应组件，快速输送进入辐照室11，并且恒速经过照射区13进行辐照。当第一板材4的尾部离开第二屏蔽门16，并且第一板材4的尾部与第二屏蔽门16 之间达到预设的间距时，第二屏蔽门16关闭。此时，第二板材5沿相同的输送路径，开启第一屏蔽门15进入入口射线屏蔽通道14内，当第二板材5的尾部与第一屏蔽门15之间达到预设的间距时，第一屏蔽门15再次关闭，并且此时，第二板材5通过调速输送机构的对应组件快速输送至第一板材4的尾部后方，进入待辐照输送状态。在第一板材4进行辐照的过程中，当第一板材4的首部与第三屏蔽门18之间达到预设的间距时，第三屏蔽门18开启，当第一板材4的尾部离开照射区13时，调速输送机构的对应组件进入加速状态，将第一板材4快速的由出口射线屏蔽通道17输送而出，当并且第一板材 4的尾部与第三屏蔽门18之间达到预设的间距时，第三屏蔽门18关闭，当第一板材4的首部与第四屏蔽门19之间达到预设的间距时，第四屏蔽门19 开启，再通过调速输送机构的对应组件，将第一板材4快速推送远离出口射线屏蔽通道17，第一板材4再次进入恒速输送，此时第二板材5整体处于辐照室11内，并且第三板材6通过调速输送机构的对应组件输送至第二板材5 的
尾部后方，进入待辐照输送状态，按顺序依次进行辐照，直至多个板材辐照完成。采用这种方式，射线屏蔽通道的长度略大于板材长度，即可实现射线屏蔽效果，具有减少占地面积、保障射线屏蔽效果、提升工作效率、保障作业安全的有利之处。
53.如上述方案中，所述调速输送机构包括：
54.用于输送板材进出所述屏蔽固化机构的恒速输送机构，其中部位于所述屏蔽固化机构内，所述恒速输送机构的两端位于屏蔽固化机构外；
55.用于加速输送所述恒速输送机构上板材的多个链条驱动组件，其分别对应所述入口射线屏蔽通道14、出口射线屏蔽通道17进行设置，且多个所述链条驱动组件位于所述恒速输送机构上方。
56.工作原理：将多个板材放置在恒速输送机构2上，有序的进行恒速输送。当第一板材4恒速输送到达入口射线屏蔽通道14的入口时，通过对应的链条驱动组件3加速第一板材4的输送速度，使得第一板材4快速进入入口射线屏蔽通道14内，第一板材4在入口射线屏蔽通道14内通过恒速输送机构2 恒速输送进行辐照，在第一板材4进行辐照的过程中，第二板材5沿第一板材4相同的路径进入入口射线屏蔽通道14内，并以较小的间距排列在第一板材4的尾部，处于待辐照状态。当第一板材4辐照完成后，通过对应的链条驱动组件3，将第一板材4快速输送通过出口射线屏蔽通道17，使得第一板材4快速输送至出口射线屏蔽通道17外，再由恒速输送机构2恒速输送远离出口射线屏蔽通道17，为第二板材5预留出空间。当第一板材4辐照完成并处于恒速输送状态时，第二板材5处于辐照过程中，此时第三板材6沿第二板材5相同的路径进入入口射线屏蔽通道14内，依次有序进行直至多个板材辐照完成。在这种技术方案中，在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区的利用率，具有提高了工作效率、减少了制造成本的有利之处。
57.如上述方案中，所述恒速输送机构2包括传输辊筒组2，且所述传输辊筒组2的多个辊筒均规格相同。通过将恒速输送机构2设置为传输辊筒组2，保障恒速输送效果的同时，便于多个变速输送机构3对板材进行加速推动，并且传输辊筒组2的多个辊筒均规格相同，进一步保障了恒速输送过程中的平稳性。
58.如上述方案中，所述多个链条驱动组件3包括：
59.第一链条驱动组件31，其设置在所述入口射线屏蔽通道14的入口处外侧；
60.第二链条驱动组件32，其设置在所述入口射线屏蔽通道14内，且所述第二链条驱动组件32位于靠近所述第一屏蔽门15的一侧；
61.第三链条驱动组件33，其设置在所述辐照室11内，且所述第三链条驱动组件33位于靠近所述第三屏蔽门18的一侧；
62.第四链条驱动组件34，其设置在所述出口射线屏蔽通道17内；
63.第五链条驱动组件35，其设置在所述出口射线屏蔽通道17的出口处外侧。
64.工作原理：在对多个板材进行辐照时，第一板材4由恒速输送机构2恒速输送至第一链条驱动组件31的下方，第一链条驱动组件31将第一板材4 加速推动至入口射线屏蔽通道14中，并且在第一板材4完全处于入口射线屏蔽通道14内时，第二链条驱动组件32的再次加速推动第一板材4的输送速度，使得第一板材4快速的由入口射线屏蔽通道14进入辐照室11，当第一板材4由恒速输送机构2恒速输送通过照射区13进行辐照的过程中，第二板材5沿第一板材4相同的路径输送，并且第二板材5排列在第一板材4的尾部。第一板材4整体完全
经过照射区13后，第三链条驱动组件17开始推动第一板材4加速输送，第一板材4按照预定的高速运行，将第一板材4快速输送至出口射线屏蔽通道17内，第一板材4在第四链条驱动组件34的驱动下，继续以恒定的高速度离开出口射线屏蔽通道17，并且第一板材4在第五链条驱动组件35的驱动下，逐步降速至与恒速输送机构2同样的速度运行，再由恒速输送机构2恒速输送而出。当第二板材5整体处于辐照室11内进行辐照时，第三板材6通过第一链条驱动组件31、第二链条驱动组件32、快速输送排列在第二板材5的尾部，第二板材5完全经过照射区13后，再通过第三链条驱动组件33、第四链条驱动组件34、第五链条驱动组件35快速输送而出，多个板材按照顺序依次进行，直至多个板材均辐照完成。
65.如上述方案中，各所述链条驱动组件，包括：
66.用于定位连接的支架311；
67.变频电机312，其固定连接在所述支架311的一端，且所述变频电机312 的传动轴固定连接有第一链轮313；
68.第二链轮314，其可转动连接在所述支架311的另一端，且所述第二链轮314通过链条315与所述第一链轮313传动连接，所述链条315的外侧固定连接有至少一个推杆316。
69.工作原理：通过支架311将链条驱动组件整体固定连接在恒速输送机构 2的上方对应位置，当变频电机312的传动轴进行转动时，第一链轮313通过与第二链轮314的配合带动链条315进行输送，从而固定在链条315上的推杆316，随链条315的输送进行位置移动，当推杆316移动至板材的尾部后方时，通过变频电机312作为动力源，推动板材在恒速输送机构2上加速输送，并且通过变频电机312能够调控加速输送的速度，采用这种方式具有保障输送平稳性、控制输送速度的有利之处。
70.在另一种实例中，还包括，用于放置所述板材的多个托盘，其分别放置所述恒速输送机构2上。在输送容易划伤的板材时，将板材放置在托盘内，托盘与分别与恒速输送机构2和变速速输送机构3进行接触，从而保证板材不会产生任何划痕，采用这种方式具有保障输送效果、增强适用性的有利之处。
71.如上述方案中，所述第一屏蔽门15设置为第一升降式屏蔽门15、第一旋转式屏蔽门15、第一侧开式屏蔽门15中的任意一种；所述第二屏蔽门16 设置为第二升降式屏蔽门16、第二旋转式屏蔽门16、第二侧开式屏蔽门16 中的任意一种；所述第三屏蔽门18设置为第三升降式屏蔽门18、第三旋转式屏蔽门18、第三侧开式屏蔽门18中的任意一种；所述第四屏蔽门19设置为第四升降式屏蔽门19、第四旋转式屏蔽门19、第四侧开式屏蔽门19中的任意一种。采用这种方式，能够根据板材选择使用不同的屏蔽门结构，保障板材输送到指定位置时屏蔽门能够及时的开启或关闭，具有增加适用性、保障屏蔽效果的有利之处。
72.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。