一种胶条水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及水冷装置技术领域，具体为一种胶条水冷装置。


背景技术：

2.胶条泛指条状的塑胶，是一种生产生活中常见的物品，其主要构成元素有碳、氧、氢和氮等，并且通常使用挤出装置进行生产加工，而挤出装置加工出的胶条温度高易形变，所以为了让胶条快速冷却硬化成型，需要将挤出装置加工出的高温胶条放置到水冷装置中进行冷却。
3.然而现有的胶条水冷装置使用时存在以下问题：
4.为了保障胶条的冷却效果，避免胶条冷却不充分影响其硬化成型效果，需要提升装置的冷却效果，而现有的胶条水冷装置的冷却效果不足，从而不利于胶条的硬化成型，同时由于挤出装置的高度存在差异，所以需要装置方便调节高度以适配不同的使用环境，而现有的胶条水冷装置不方便调节高度，使得装置不方便适配不同高度的挤出装置进行使用。
5.针对上述问题，急需在原有胶条水冷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种胶条水冷装置，以解决上述背景技术提出现有的胶条水冷装置的冷却效果不足，从而不利于胶条的硬化成型，同时胶条水冷装置不方便调节高度，使得装置不方便适配不同高度挤出装置进行使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶条水冷装置，包括底板、万向脚轮、制冷机构、电机和电动辊，所述底板的下表面四角均安装有万向脚轮，且底板的上表面中间处固定连接有支板，并且底板的上表面两端均固定安装有定位板，而且定位板的内壁轴承连接有调节杆，同时调节杆的外壁套设有升降机构，所述定位板的上表面对称固定有限位杆，且限位杆的上端外壁套设有限位套管，并且限位套管的上端部固定安装有水冷槽，而且水冷槽的端部内壁安装有制冷机构，同时水冷槽的下表面中间处设置有电机，所述电机的输出轴上端部固定连接有扇叶，且扇叶边侧的水冷槽下端内壁对称设置有搅拌杆，并且搅拌杆边侧的水冷槽内壁安装有输送辊，而且水冷槽端部的上端外壁安装有电动辊。
8.优选的，所述升降机构包括滑套和支杆，且滑套活动连接于调节杆的外壁，并且滑套的上表面活动安装有支杆。
9.优选的，所述滑套和调节杆螺纹连接，且调节杆外壁设置的螺纹的方向关于支板的纵向中轴线对称分布，并且调节杆通过轴承和支板相连接。
10.优选的，所述支杆的一端与滑套旋转连接，且支杆的另一端和水冷槽组成转动结构。
11.优选的，所述限位套管和限位杆组成滑动结构，且限位套管和限位杆一一对应分
布。
12.优选的，所述搅拌杆通过轴承座和水冷槽相连接，且搅拌杆的下端外壁通过链轮机构和电机输出轴外壁相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶条水冷装置加强了冷却效果，从而有利于胶条的硬化成型，同时胶条水冷装置方便调节高度，使得装置便于适配不同高度的挤出装置进行使用；
14.1、通过电机输出轴的旋转，使得扇叶旋转，同时电机输出轴通过链轮机构带动搅拌杆旋转，从而使得扇叶和搅拌杆旋转，对制冷机构冷却的冷却水进行搅拌，避免热量堆积在冷却水的局部位置，影响冷却水的制冷效果，进而加强了装置的冷却效果，有利于胶条的硬化成型；
15.2、通过调节杆的旋转，使得滑套沿着调节杆移动，带动支杆位移，使得支杆推动水冷槽竖直移动，且水冷槽带动限位套管沿着限位杆滑动，从而方便调节装置的高度，以便装置适配不同高度的挤出装置进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型水冷槽俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型限位杆和限位套管连接俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型定位板侧剖结构示意图。
20.图中：1、底板；2、万向脚轮；3、支板；4、定位板；5、调节杆；6、升降机构；601、滑套；602、支杆；7、限位杆；8、限位套管；9、水冷槽；10、制冷机构；11、电机；12、扇叶；13、搅拌杆；14、输送辊；15、电动辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶条水冷装置，包括底板1、万向脚轮2、支板3、定位板4、调节杆5、升降机构6、滑套601、支杆602、限位杆7、限位套管8、水冷槽9、制冷机构10、电机11、扇叶12、搅拌杆13、输送辊14和电动辊15，底板1的下表面四角均安装有万向脚轮2，且底板1的上表面中间处固定连接有支板3，并且底板1的上表面两端均固定安装有定位板4，而且定位板4的内壁轴承连接有调节杆5，同时调节杆5的外壁套设有升降机构6，定位板4的上表面对称固定有限位杆7，且限位杆7的上端外壁套设有限位套管8，并且限位套管8的上端部固定安装有水冷槽9，而且水冷槽9的端部内壁安装有制冷机构10，同时水冷槽9的下表面中间处设置有电机11，电机11的输出轴上端部固定连接有扇叶12，且扇叶12边侧的水冷槽9下端内壁对称设置有搅拌杆13，并且搅拌杆13边侧的水冷槽9内壁安装有输送辊14，而且水冷槽9端部的上端外壁安装有电动辊15。
23.升降机构6包括滑套601和支杆602，且滑套601活动连接于调节杆5的外壁，并且滑
套601的上表面活动安装有支杆602，便于通过旋转调节杆5，带动升降机构6，使得水冷槽9竖直移动，进行装置的高度调节，以便装置适配不同高度的挤出装置进行使用。
24.滑套601和调节杆5螺纹连接，且调节杆5外壁设置的螺纹的方向关于支板3的纵向中轴线对称分布，并且调节杆5通过轴承和支板3相连接，便于稳定旋转调节杆5，带动滑套601沿着调节杆5同时相向移动或者相反移动。
25.支杆602的一端与滑套601旋转连接，且支杆602的另一端和水冷槽9组成转动结构，便于随着滑套601的移动，滑套601带动支杆602位移，使得支杆602带动水冷槽9竖直移动进行高度调节。
26.限位套管8和限位杆7组成滑动结构，且限位套管8和限位杆7一一对应分布，便于水冷槽9竖直移动时，水冷槽9带动限位套管8沿着限位杆7滑动，保障水冷槽9稳定竖直移动。
27.搅拌杆13通过轴承座和水冷槽9相连接，且搅拌杆13的下端外壁通过链轮机构和电机11输出轴外壁相连接，便于电机11带动扇叶12旋转时，电机11通过链轮机构带动搅拌杆13旋转，从而使得搅拌杆13和扇叶12同时旋转，搅拌冷却水，避免冷却水温度分布不均影响冷却效果。
28.工作原理：在使用该胶条水冷装置时，首先如图1所示，向着水冷槽9中注入冷却水，然后将挤出装置挤出的胶条贴合输送辊14和电动辊15，接着启动电动辊15带动胶条移动，如图1-2所示，此时启动制冷机构10对冷却水进行降温，同时启动电机11带动扇叶12旋转，接着电机11输出轴通过链轮机构带动搅拌杆13相对水冷槽9旋转，这时扇叶12和搅拌杆13同时旋转，对冷却水进行搅拌，避免热量堆积在冷却水的局部位置，影响冷却水的冷却效果，然后随着电动辊15的持续旋转，不断带动挤出装置加工的胶条在流动的冷却水中移动进行快速冷却硬化成型，从而加强了装置的冷却效果，有利于胶条的硬化成型；
29.如图1和图3-4所示，当需要调节装置的高度以适配不同高度的挤出装置时，旋转调节杆5，带动滑套601沿着调节杆5同时相向移动或者相反移动，此时滑套601相对支杆602下端旋转且带动支杆602下端移动，同时支杆602上端相对水冷槽9旋转且带动水冷槽9竖直移动，然后水冷槽9带动限位套管8沿着限位杆7滑动，从而使得水冷槽9稳定进行竖直方向上的移动，完成装置高度的调节，如图1所示，当装置高度调节完成后，通过万向脚轮2移动装置到工作地点，再如上文所示操作装置。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。