一种塑料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种塑料粉碎装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，生活水平的提高，人们对塑料的使用量也随之急剧增加，塑料在我们生产，生活中无处不在，在汽车领域被大量使用，大量的塑料如不及时进行回收处理，就会环境造成污染，同时也会浪费大量资源，所以会使用粉碎装置来对塑料进行粉碎回收，但是现有的粉碎装置在使用过程中会出现无法将塑料彻底粉碎，粉碎效果不佳，以及无法根据实际需要对塑料的粉碎程度进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的无法将塑料彻底粉碎，粉碎效果不佳，以及无法根据实际需要对塑料的粉碎程度进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至粉碎箱的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定设置有若干个第一粉碎刀片，所述轴杆的底端固定设置有连接杆，所述连接杆的底端固定设置有若干个第二粉碎刀片，所述粉碎箱内侧的中部固定设置有安装板，所述安装板顶端的两侧均滑动设置有安装座，两个所述安装座一侧的顶部均固定安装有第二电机，两个所述安装座内侧的顶部均转动设置有粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端分别与两个第二电机的输出端固定连接，两个所述安装座内侧的中部均固定设置有固定座，通过第一电机驱动轴杆转动，来带动若干个第一粉碎刀片和若干个第二粉碎刀片来对塑料进行初步全方位的粉碎，通过两个第二电机驱动两个粉碎辊相向转动，来对塑料进行进一步的粉碎处理，使得塑料能够粉碎得更加彻底，进而提高粉碎效果。
5.优选的，两个所述固定座的中部均固定设置有套筒，两个所述套筒的中部均螺纹设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均延伸至外接固定连接有旋钮，通过转动两个旋钮，来带动两个固定座相向或者背向移动，来对两个粉碎辊之间的距离进行调节。
6.优选的，所述粉碎箱内侧的顶部固定设置有下料板，所述下料板的中部开设有下料孔，所述下料孔与两个粉碎辊对应设置，经过初步粉碎的物料会通过下料孔落到两个粉碎辊之间。
7.优选的，所述粉碎箱内侧的底部固定设置有出料管，所述出料管的一端延伸至外界，所述安装板顶端的中部固定连通有接料斗，所述接料斗的底端穿过安装板与出料管相连通，通过接料斗来对两个粉碎辊进一步粉碎的物料进行收集，并由出料管排出。
8.优选的，所述粉碎箱一侧的顶部固定安装有多控开关，所述第一电机和两个第二电机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制第一电机和两个第二电机均通电开始工作。
9.优选的，所述粉碎箱的正面铰接有密封门，所述粉碎箱顶端的一侧固定连通有进料斗，通过进料斗来向粉碎箱内导入待粉碎的物料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机驱动轴杆转动，来带动若干个第一粉碎刀片和若干个第二粉碎刀片来对塑料进行初步全方位的粉碎，通过两个第二电机驱动两个粉碎辊相向转动，来对塑料进行进一步的粉碎处理，使得塑料能够粉碎得更加彻底，进而提高粉碎效果，通过转动两个旋钮，来带动两个固定座相向或者背向移动，来对两个粉碎辊之间的距离进行调节，来根据实际需要对塑料的粉碎程度进行调节。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部结构的立体图。
14.图中：1、粉碎箱；2、安装板；3、螺纹杆；4、安装座；5、多控开关；6、下料板；7、第一粉碎刀片；8、进料斗；9、第一电机；10、轴杆；11、连接杆；12、第二粉碎刀片；13、下料孔；14、接料斗；15、旋钮；16、出料管；17、固定座；18、套筒；19、第二电机；20、粉碎辊；21、密封门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端的中部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端延伸至粉碎箱1的内部固定连接有轴杆10，轴杆10的表面固定设置有若干个第一粉碎刀片7，轴杆10的底端固定设置有连接杆11，连接杆11的底端固定设置有若干个第二粉碎刀片12，粉碎箱1内侧的中部固定设置有安装板2，安装板2顶端的两侧均滑动设置有安装座4，两个安装座4一侧的顶部均固定安装有第二电机19，两个安装座4内侧的顶部均转动设置有粉碎辊20，两个粉碎辊20的一端分别与两个第二电机19的输出端固定连接，两个安装座4内侧的中部均固定设置有固定座17，通过第一电机9驱动轴杆10转动，来带动若干个第一粉碎刀片7和若干个第二粉碎刀片12来对塑料进行初步全方位的粉碎，通过两个第二电机19驱动两个粉碎辊20相向转动，来对塑料进行进一步的粉碎处理，使得塑料能够粉碎得更加彻底，进而提高粉碎效果。
17.两个固定座17的中部均固定设置有套筒18，两个套筒18的中部均螺纹设置有螺纹杆3，两个螺纹杆3的一端均延伸至外接固定连接有旋钮15，通过转动两个旋钮15，来带动两个固定座17相向或者背向移动，来对两个粉碎辊20之间的距离进行调节。
18.粉碎箱1内侧的顶部固定设置有下料板6，下料板6的中部开设有下料孔13，下料孔13与两个粉碎辊20对应设置，经过初步粉碎的物料会通过下料孔13落到两个粉碎辊20之间。
19.粉碎箱1内侧的底部固定设置有出料管16，出料管16的一端延伸至外界，安装板2顶端的中部固定连通有接料斗14，接料斗14的底端穿过安装板2与出料管16相连通，通过接料斗14来对两个粉碎辊20进一步粉碎的物料进行收集，并由出料管16排出。
20.粉碎箱1一侧的顶部固定安装有多控开关5，第一电机9和两个第二电机19均通过
多控开关5与外接电源电性连接，通过多控开关5来控制第一电机9和两个第二电机19均通电开始工作。
21.粉碎箱1的正面铰接有密封门21，粉碎箱1顶端的一侧固定连通有进料斗8，通过进料斗8来向粉碎箱1内导入待粉碎的物料。
22.本技术实施例在使用时：操作人员先将待粉碎的塑料从进料斗8导入粉碎箱1内，通过第一电机9驱动轴杆10转动，来带动若干个第一粉碎刀片7和若干个第二粉碎刀片12来对塑料进行初步全方位的粉碎，经过初步粉碎的塑料会穿过下料孔13落到两个粉碎辊20之间，通过两个第二电机19驱动两个粉碎辊20相向转动，来对塑料进行进一步的粉碎处理，使得塑料能够粉碎得更加彻底，进而提高粉碎效果，通过接料斗14来对两个粉碎辊20进一步粉碎的塑料进行收集，并由出料管16排出，在使用过程中，通过转动两个旋钮15，来带动两个固定座17相向或者背向移动，来对两个粉碎辊20之间的距离进行调节，来根据实际需要对塑料的粉碎程度进行调节。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。