纸基摩擦层油槽压制装置的制作方法

1.本实用新型属于纸基摩擦层油槽加工技术领域，具体涉及纸基摩擦层油槽压制装置。


背景技术：

2.纸基摩擦材料广泛应用工程机械、农业机械、矿山机械、港口机械、汽车、船舶等机械的所用的变速箱、湿式桥、减速器等传递力矩的装置中，由于机型种类繁多、油槽尺寸大小不一，特别汽车领域对摩擦片清洁度要求高的产品，传统的机械切削方式所产生粉尘、纤维不易清理干净，产品的清洁度达不到要求，因此根据摩擦层油槽尺寸设计多片油槽压制装置，并通过油槽压制工艺来对摩擦片的油槽一次成型加工，可大幅度缩短加工工序，工序由原来的热压
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固化
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开槽
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去飞边
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去灰，变为热压油槽
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固化
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去飞边，工序成本降低，产品表观质量大幅上升，摩擦磨损性能也有所提高，这种油槽压制装置主要由上模、中模、下模、上模板和下模板组成，上模板和下模板通过高精度数控铣床加工出上下模板，保证油槽尺寸与厚度尺寸一次成型，使用时将模具放于平板硫化机上，为保证效率，一般采用双层双模压制，从而提高产品清洁度、减少工序，达到提高产品质量、降低成本的目的。
3.现有的油槽压制装置在使用时，需要将上模板和下模板分别安装在上模、中模以及下模上，但由于现有上下模板的安装方式都是采用螺栓固定的方式，会导致上下模板的安装方式不够便捷，不易于操作人员在实际使用过程中对上下模板的安装以及后续的拆卸更换，存在弊端，为此本实用新型提出纸基摩擦层油槽压制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纸基摩擦层油槽压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有油槽压制装置中上下模板的安装方式不够便捷问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸基摩擦层油槽压制装置，包括上模、中模、下模、上模板和下模板，所述上模和下模分别位于中模的顶部和底部，所述上模和中模的底部表面均安装有上模板，所述中模和下模的顶部表面均安装有下模板，所述上模板和下模板的两端均设有一体式的端脚，所述上模的底部表面、中模的上下表面以及下模的顶部表面均固定有两个l形导座，用于上模板和下模板的稳定安装，所述端脚的端部滑入l形导座的内侧，且端脚和l形导座之间设有安装机构；所述安装机构包括限位插块、底滑槽、弹簧、底滑块、侧板、矩形底槽、推杆和推块，所述l形导座的前后两端均贯穿开设有穿孔，且穿孔中贯穿设置有限位插块，限位插块可在穿孔中左右滑动，所述端脚的表面对称开设有两个限位槽，所述限位插块的一端贯穿至l形导座的外侧与侧板固定，所述限位插块的另一端贯穿至限位槽的内侧，实现对端脚的稳定限位，所述l形导座的底部表面开设有矩形底槽，所述侧板的底端固定有固定推杆，所述推杆的另一端贯穿至矩形底槽的内侧，并固定有推块，后续可通过将推块侧推，使得限位插块移出限位槽，即可快速的将端脚从l形导座内滑出，实现上模板和下模板的拆装，所述穿孔的内壁开设有底滑槽，且底滑槽的内部活动
设置有底滑块，所述底滑块的顶端与限位插块固定，所述底滑块和底滑槽的一端内壁之间连接有弹簧，使得限位插块侧移后可以在弹簧的推动下复位，同时使得日常使用过程中限位插块的端部可始终插入限位槽将端脚限位。
6.优选的，所述矩形底槽的内侧转动设置有限位撑块，且限位撑块与矩形底槽的一侧内壁贴合，使得推块侧推后，操作人员可将限位撑块旋转九十度对推块进行辅助限位，防止推块回弹，进一步优化上下模板的拆装便捷性，所述矩形底槽的内侧固定有基杆，且限位撑块转动套设在基杆上，使得限位撑块可顺利绕着基杆转动，所述矩形底槽的一侧内壁嵌入安装有橡胶块，且橡胶块的一端设有一体式的凸条，所述凸条延伸至矩形底槽的内侧，并处于限位撑块的底部，所述凸条的顶部表面设有一体式的圆形凸块，所述限位撑块的底部表面开设有三个圆形卡槽，所述圆形凸块嵌入至其中一个圆形卡槽中，用于限位撑块转动后的限位。
7.优选的，所述l形导座的侧面开设有两个与矩形底槽相通的侧孔，且侧孔与推杆相对应，使得推杆可顺利贯穿，所述l形导座的前后表面均固定有基脚，且基脚上开设有螺栓孔，用于l形导座的稳定安装。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、通过设置端脚、l形导座以及安装机构，可大幅度提高上模板和下模板的拆装便捷性，给操作人员日常使用时对上模板和下模板的安装以及后续的拆卸更换带来了便利，从而提高整个油槽压制装置的组装便捷性和使用便捷性。
10.2、通过设置的限位撑块、基杆、橡胶块和凸条等结构，使得操作人员将推块侧推后，可通过限位撑块的旋转，致使限位撑块对推块进行支撑限位，防止推块的回弹，从而进一步的给上模板和下模板的拆装带来了便利，优化了实际拆装时的操作便捷性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
13.图3为本实用新型安装机构的剖视图；
14.图4为本实用新型推块和限位撑块的仰视图；
15.图5为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
16.图6为本实用新型图4中c区域的局部放大图；
17.图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、上模板；5、下模板；6、端脚；7、l形导座；8、侧板；9、矩形底槽；10、推杆；11、推块；12、限位撑块；13、限位插块；14、限位槽；15、底滑槽；16、弹簧；17、底滑块；18、橡胶块；19、凸条；20、圆形凸块；21、圆形卡槽；22、基杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：纸基摩擦层油槽压制装置，包括上模1、中模2、下模3、上模板4和下模板5，上模1和下模3分别位于中模2的顶部和底部，上模1、中模2、下模3使用时需要安装在平板硫化机上进行使用，致使上模1和下模3后续可在平板硫化机的液压推头作用下往中模2的方向位移，上模1和中模2的底部表面均安装有上模板4，中模2和下模3的顶部表面均安装有下模板5，上模板4和下模板5上通过高精度数控铣床加工出油槽，上模板4和下模板5的两端均设有一体式的端脚6，上模1的底部表面、中模2的上下表面以及下模3的顶部表面均固定有两个与端脚6相对应的l形导座7，端脚6的端部滑入l形导座7的内侧，且端脚6和l形导座7之间设有安装机构，使得上模板4和下模板5的拆装便捷性大幅度提升；安装机构包括限位插块13、底滑槽15、弹簧16、底滑块17、侧板8、矩形底槽9、推杆10和推块11，l形导座7的前后两端均贯穿开设有穿孔，且穿孔中贯穿设置有限位插块13，端脚6的表面对称开设有两个与限位插块13相对应的限位槽14，限位插块13的一端贯穿至l形导座7的外侧与侧板8固定，限位插块13的另一端贯穿至限位槽14的内侧，可对端脚6进行稳定限位，l形导座7的底部表面开设有矩形底槽9，侧板8的底端焊接固定有固定推杆10，推杆10的另一端贯穿至矩形底槽9的内侧，并固定有推块11，可通过推块11将侧板8和限位插块13推动，使得限位插块13移出限位槽14，即可对上模板4和下模板5进行拆卸或安装，穿孔的内壁开设有底滑槽15，且底滑槽15的内部活动设置有底滑块17，底滑块17的顶端与限位插块13固定，底滑块17和底滑槽15的一端内壁之间连接有弹簧16，使得限位插块13被推动后，还可以在弹簧16的作用下复位。
21.本实施例中，优选的，矩形底槽9的内侧转动设置有限位撑块12，且限位撑块12与矩形底槽9的一侧内壁贴合，使得操作人员将推块11侧推后，可通过限位撑块12的旋转，致使限位撑块12对推块11进行支撑限位，防止推块11的回弹，矩形底槽9的内侧固定有基杆22，且限位撑块12转动套设在基杆22上，使得限位撑块12可顺利旋转，矩形底槽9的一侧内壁嵌入安装有橡胶块18，且橡胶块18的一端设有一体式的凸条19，凸条19延伸至矩形底槽9的内侧，并处于限位撑块12的底部，凸条19的顶部表面设有一体式的圆形凸块20，橡胶块18、凸条19和圆形凸块20均为橡胶材质构件，限位撑块12的底部表面开设有三个与圆形凸块20相对应的圆形卡槽21，圆形凸块20嵌入至其中一个圆形卡槽21中，用于限位撑块12转动后的辅助限位。
22.本实施例中，优选的，l形导座7的侧面开设有两个与矩形底槽9相通的侧孔，且侧孔与推杆10相对应，用于推杆10的顺利贯穿，l形导座7的前后表面均固定有基脚，且基脚上开设有螺栓孔，使得基脚可通过螺栓固定在上模1、中模2以及下模3上。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该油槽压制装置在使用时，需要安装在平板硫化机上使用，使得上模1和下模3可在平板硫化机的液压推头作用下往中模2的方向位移，最终使得两组上模板4和下模板5压合，实现对摩擦片的油槽一次成型加工；
24.而当需要将上模板4或下模板5拆下进行更换时，只需先将推块11侧推，致使推杆10带着侧板8和限位插块13侧移，并使得底滑块17侧移将弹簧16压缩，直至限位插块13的端部移出限位槽14，此时将矩形底槽9绕着基杆22转动九十度，致使限位撑块12的端部可对推块11进行支撑限位，并使得圆形凸块20卡入其他位置的圆形卡槽21，即可通过限位撑块12防止推块11的回弹，然后对其余的推块11进行相同操作，即可解除限位插块13对端脚6的限位，然后将上模板4或下模板5前移，致使端脚6逐渐从l形导座7的内侧滑出，即可快速的完
成上模板4或下模板5的拆卸，后续对上模板4或下模板5安装时，同理先将端脚6推入l形导座7的内侧，然后将限位撑块12回旋至矩形底槽9的一侧内壁，即可不再对推块11进行支撑，使得弹簧16将底滑块17回推，并使得限位插块13的端部插入限位槽14的内部，即可实现端脚6和l形导座7之间的稳定连接，从而快速的将上模板4或下模板5装回，大幅度提高上模板4和下模板5的拆装便捷性，给操作人员日常使用时对上模板4和下模板5的安装，以及后续的拆卸更换带来了便利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。