注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，为适应需要批量生产的注塑件，注塑模具通常设有多组凸模和凹模。在相关技术中，凸模和凹模的数量在注塑模具出厂时就已经确定，无法更改，导致注塑模具无法适应用户的多样化生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑模具，能够对注塑模具的凸模和凹模的组数进行调节，以适应用户的多样化生产需求。
4.根据本实用新型的实施例的注塑模具，包括：凹模单元和凸模单元，凹模单元包括第一安装座和多个凹模件，多个凹模件可拆卸安装于第一安装座；凸模单元包括第二安装座和多个凸模件，多个凸模件可拆卸安装于第二安装座，第二安装座滑动连接于第一安装座；其中，凸模件与凹模件一一对应，第二安装座能够带动凸模件朝向或远离对应的凹模件移动。
5.根据本实用新型实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：注塑模具包括凹模单元和凸模单元，凹模单元包括第一安装座和可拆卸安装于第一安装座的凹模件，凸模单元包括第二安装座和可拆卸安装于第二安装座的凸模件，凸模件与凹模件一一对应，第二安装座能够带动凸模件朝向或远离对应的凹模件移动，本实用新型提出注塑模具，能够调节安装于第一安装座的凹模件的数量，以及对应调节安装于第二安装座的凸模件的数量，从而对注塑模具的凹模单元和凸模单元进行调节，以适应用户的多样化生产需求。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述凹模件和所述第一安装座设有供紧固件穿设的螺孔，所述凹模件通过所述紧固件穿设于所述螺孔而可拆卸连接于所述第一安装座。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装座包括安装板，所述安装板设有多个，每个所述安装板安装有多个所述凸模件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装座还包括固定件，多个所述安装板连接于所述固定件。
9.根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述安装板相互连接，以构成所述第二安装座。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座设有滑杆，所述第二安装座安装于所述滑杆，并能够沿所述滑杆的长度方向滑动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述滑杆设有两根，两根所述滑杆设于所述第一安装座的两侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述凸模件朝向所述凹模件的一端设有凸起部，所述凹模件设有与所述凸起部对应的注塑成型腔，所述第二安装座能够带动所述凸起部伸入所述注塑成型腔内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凸模件朝向所述凹模件的一侧设有凹槽，所述凸起部设于所述凹槽的底壁，所述凹模件的一端能够伸入所述凹槽内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述凹模件的外壁设有倒角位，所述凹槽的内壁设有与所述倒角位相匹配的避让位。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施的注塑模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例注塑模具的凹模单元的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例注塑模具的凸模单元的结构示意图；
20.图4为本实用新型另一实施例的凸模单元的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的凸模件的结构示意图。
22.附图标记：
23.凹模单元100；第一安装座110；滑杆111；凹模件120；注塑成型腔121；
24.凸模单元200；第二安装座210；安装板211；固定件212；凸模件220；凸起部221；凹槽222；第一螺孔223。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1和图2，在本技术的一些实施例中，注塑模具包括凹模单元100和凸模单元
200。其中，凹模单元100包括第一安装座110和多个凹模件120，多个凹模件120可拆卸安装于第一安装座110；凸模单元200包括第二安装座210和多个凸模件220，多个凸模件220可拆卸安装于第二安装座210，第二安装座210滑动连接于第一安装座110。第二安装座210能够带动凸模件220朝向凹模件120移动，凸模件220和凹模件120一一对应，以进行注塑操作，注塑完成后，第二安装座210带动凸模件220远离凹模件120，以取出注塑件。
30.在本实用新型的一些实施例中，凹模件120和第一安装座110设有供紧固件穿设的螺孔，通过紧固件分别穿设于凹模件120和第一安装座110相对应的螺孔，从而使凹模件120固定连接于第一安装座110。当需要拆卸凹模件120时，通过松开紧固件，从而能够调节凹模件120的数量。
31.在本实用新型的一些实施例中，再参照图5，凸模件220为长方体形状，凸模件220的四个拐角处各设有一个第一螺孔223，在第二安装座210对应位置也设有第二螺孔，通过紧固件分别穿设于凸模件220的第一螺孔223和第二安装座210的第二螺孔，从而能够将凸模件220安装于第二安装座210。当需要拆卸凸模件220时，通过松开紧固件以拆卸下凸模件220，从而能够调节凸模件220的数量，以适应用户多样化的生产需求。需要说明的是，凸模件220也可以是其他形状，例如正方体或其他异形，第一螺孔223设有多个，均匀布设于凸模件220的外周，以使凸模件220的连接更加稳定。
32.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第二安装座210包括有安装板211，安装板211设有多个，每个安装板211都安装有多个凸模件220。其中，多个凸模件220均匀间隔安装于安装板211。多个安装板211相互连接，以构成第二安装座210。相邻两个安装板211之间可以通过螺栓或螺柱等进行可拆卸连接，例如，可以在安装板211的侧壁设置贯穿的通孔，通过螺栓分别依次穿过多个安装板211的穿孔，在通过螺母将多个安装板211进行固定连接，从构成第二安装座210。当需要调节凸模件220的个数时，可以将最上方的安装板211拆卸下来，再将剩余的安装板211进行固定，从而能够一次拆下多个凸模件220，以简化调节过程，提高工作效率。
33.需要说明的是，参照图3，每个安装板211可以连接五个凸模件220，共设置有四个安装板211。当然，每个安装板211安装凸模件220的个数也可以是四个、六个或七个等，可根据具体情况而定，在此不做具体限定。安装板211的个数还可以设置三个、五个或六个等，可根据具体情况对安装板211的个数进行调节。
34.在本实用新型的一些实施例中，第一安装座110还包括固定件212，将多个安装板211均匀安装于固定件212。参照图4，固定件212可以为固定板，多个安装板211均可拆卸安装于固定板。需要说明的是，每个安装板211可以通过螺栓或螺钉等固定连接于固定板，当需要调节凸模件220的数量时，只需将安装板211从固定件212上拆卸下来即可。同时，可以拆卸最上方的安装板211，也可以拆卸中间的安装板211，例如拆卸第二个或第三安装板211等，从而能够适应多样化的生产需求。
35.需要说明的是，凹模单元100和凸模单元200的安装结构相似，即凹模件120也可以通过安装板211和固定件212的结构进行安装，以便于进行拆卸，从而调节凹模件120的数量组成，以能够适应凸模件220的数量。对于凹模单元100的安装结构，在此不再赘述。
36.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一安装座110设有滑杆111，第二安装座210安装于滑杆111，且第二安装座210能够沿滑杆111的长度方向滑动，以带动凸模件220
朝向凹模件120滑动，或带动凸模件220远离凹模件120，以便于完成注塑和取料的操作。
37.需要说明的是，第一安装座110的滑杆111设有两根，分别位于第一安装座110的两侧，第二安装座210安装于两根滑杆111，并能够沿两根滑杆111的长度方向滑动。通过设置两根滑杆111，可以提高第二安装座210滑动时的稳定性。
38.在本实用新型的一些实施例中，凸模件220朝向凹模件120的一端设有凸起部221，凹模件120设有与凸起部221对应的注塑成型腔121，第二安装座210能够带动凸起部221伸入注塑成型腔121内。在注塑工件时凸起部221伸入注塑成型腔121内，通过高压将熔化的材料压入注塑成型腔121内，经冷却固化后，得到注塑成型品。需要说明的是，注塑成型品的形状与凸起部221和注塑成型腔121的结构相关。例如，若要制备注塑杯，则凸起部221为圆柱形，注塑成型腔121没套筒状。当然，凸起部221和注塑成型腔121也可以是其他形状，以制备不同的注塑件。可根据具体情况而定，在此不做具体限定。
39.再参照图5，在本实用新型的一些实施例中，凸模件220朝向凹模件120的一侧设有凹槽222，凸模件220的凸起部221设于凹槽222的底壁，凹模件120的一端能够伸入凹槽222内。其中，凹模件120的外周设有倒角位，凹槽222的内壁设有与倒角位相匹配的避让位，倒角位与避让位相配合，能够便于凸模件220与凹模件120的对接。需要说明的是，倒角位可以是在凹模件120外壁的拐角处设置的弧形倒角，凸模件220的凹槽222的内壁设有与弧形倒角相匹配的弧形面。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。