一种用于热塑性低烟无卤阻燃电缆料的新型冷却振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及一种用于热塑性低烟无卤阻燃电缆料的新型冷却振动筛。


背景技术：

2.低烟无卤是在电线电缆产业中电线护套的材料分类，低烟无卤电线护套是由受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成，若着火时，含氯的塑胶会释放有毒的氯化氢，若遇到水会产生盐酸，而低烟无卤材料在着火时不会释放卤化氢或是其他酸类，低烟无卤材料可减少在其燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体，电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。
3.申请号为cn201621338296.9的一种低烟无卤阻燃电缆料用冷却振动筛，其优点是可以对内箱体中的低烟无卤阻燃电缆料进行快速冷却，避免了低烟无卤阻燃电缆料发生粘接，且低烟无卤阻燃电缆料用冷却振动筛可以将碎屑进行充分筛除，使得低烟无卤阻燃电缆料的产品质量较好。
4.上述专利仍然存在一定的缺陷，对于进料口导入的大量电缆料，其第一筛网板、第二筛网板使用不利于对低烟无卤阻燃电缆料充分降温冷却，以及设备由冷凝设备进行冷却，此操作过程中会使用大量的水源，即冷却过程过于消耗水资源，不利于节约水源，然而亟需一种新型冷却振动筛对电缆料进行加工。


技术实现要素：

5.为解决不利于对低烟无卤阻燃电缆料充分降温冷却的技术问题，本实用新型提供一种用于热塑性低烟无卤阻燃电缆料的新型冷却振动筛。
6.本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于热塑性低烟无卤阻燃电缆料的新型冷却振动筛，包括机壳以及安装在所述机壳上的套环架和底板，所述套环架内活动设有球壳，所述球壳内设有十字架，所述十字架上设有圆环，所述机壳的顶端设有进料口，所述进料口的出料端延伸至球壳内，所述球壳的表面设置有散热机，所述机壳表面的一侧设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述球壳往复移动，所述机壳内还设有收集盒，所述收集盒内壁的两侧均滑动插设有支架，两个所述支架的之间设有筛框，所述筛框滑动安置在所述收集盒内，且所述筛框位于所述球壳的正下方，两个所述支架的底端均设有导杆，两个所述导杆的一端贯穿所述收集盒并连接有滑轮，所述底板位于所述收集盒的底部，且所述底板的顶端设有多个梯形块，所述梯形块与所述滑轮之间滑动接触。
7.通过上述技术方案，便于对筛框上导入的电缆料进行震动筛分，有利于使筛框内的碎屑震落至收集盒内。
8.作为上述方案的进一步改进，所述套环架上开设有两个相对的滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块，两个所述滑块相对的一端均穿过所述球壳、并与所述十字架的相应端部连接，所述套环架的内圈转动插接有两个相对的衔接扣，两个所述衔接扣均与所述十字
架的相应两端连接。
9.通过上述技术方案，驱动的十字架带动球壳进行往复翻转，有利于实现对球壳内部电缆料的转动。
10.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的延伸端穿过套环架并与其中一个所述衔接扣相连接，所述转杆的杆轴上套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端齿合连接有第二锥齿杆，所述第二锥齿杆垂直插设在机壳内壁上。
11.通过上述技术方案，电机带动转杆转动，不仅能够带动衔接扣转动，同时还能带动第二锥齿杆转动，实现了一个动力源带动两个装置的驱动，有利于资源的节能。
12.作为上述方案的进一步改进，所述底板的底端中部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近电机的一侧啮合连接有第一锥齿杆，所述第一锥齿杆远离所述第二锥齿轮的一端与所述第二锥齿杆的相应一端啮合。
13.通过上述技术方案，在各连接结构的配合使用下，便于最终驱动底板进行转动。
14.作为上述方案的进一步改进，所述进料口的顶部设有挡板，所述进料口的底端通过软管与所述球壳相连接。
15.通过上述技术方案，防止杂物由进料口导入球壳内，对于驱动的球壳，软管方便将进料口与球壳保持始终连接。
16.作为上述方案的进一步改进，所述机壳的底端设有多个支撑柱，所述底板滑动安置在多个所述支撑柱上。
17.通过上述技术方案，便于使驱动的底板得到稳定的支撑。
18.作为上述方案的进一步改进，所述机壳顶端的一侧安装有吹风机，所述吹风机的输出端连接有通风管，所述通风管的一端与所述进料口相连接。
19.通过上述技术方案，用于加快对电缆料的冷却，同时也避免电缆料之间出现粘连。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.1、本实用新型的用于热塑性低烟无卤阻燃电缆料的新型冷却振动筛，通过设置的球壳、散热机、底板、滑轮和筛框等的配合使用，使驱动的十字架带动球壳进行往复翻转，有利于实现对球壳内部电缆料的转动，方便对球壳内导入的电缆料进行充分冷却，防止电缆料之间相粘连，同时，驱动设备还能带动筛框进行抖动，便于对筛框上电缆料进行筛分，达到电缆料与碎屑分离的效果。
22.2、挡板用于对进料口顶部敞口进行密封遮挡，设置的软管有利于球壳转动时还能够与进料口相连接，吹风机吹出的风导入球壳内，进一步加快对球壳内电缆料的冷却，同时还能对球壳内的电缆料进行吹散，避免电缆料之间出现粘连。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1提供的用于热塑性低烟无卤阻燃电缆料的新型冷却振动筛的整体结构示意图；
24.图2为图1中球壳在另一视角下的局部剖开结构示意图；
25.图3为图1中收集盒的局部剖开结构示意图；
26.图4为图2中转杆驱动的具体结构示意图；
形结构，两个衔接扣26分别位于球壳21水平轴线的两侧，且两者之间不对称，两个所述衔接扣26均与所述十字架24的相应两端连接，通过驱动衔接扣26沿套环架2内壁上转动，便于带动连接的十字架24，从而带动球壳21转动，由于十字架24与滑块23的连接，即驱动球壳21便于带动滑块23沿滑槽22上进行移动，使驱动的十字架24带动球壳21进行往复翻转，有利于实现对球壳21内部电缆料的转动。
36.所述驱动组件包括电机11，所述电机11的输出端连接有转杆111，电机11与转杆111之间固定连接，通过驱动电机11便于带动转杆111转动，所述转杆111的延伸端穿过套环架2并与其中一个所述衔接扣26相连接，驱动的转杆111从而带动连接的衔接扣26转动，为球壳21的驱动提供了输出动力，所述转杆111的杆轴上套接有第一锥齿轮112，驱动的转杆111还能同步带动第一锥齿轮112转动，所述第一锥齿轮112的一端齿合连接有第二锥齿杆37，由于第一锥齿轮112与第二锥齿杆37的齿合连接，即驱动的第一锥齿轮112带动第二锥齿杆37转动，所述第二锥齿杆37垂直插设在机壳1内壁上，防止转动的第二锥齿杆37在转动的过程中出现歪斜。
37.所述底板3的底端中部设有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35轮轴延伸端与底板3固定连接，所述第二锥齿轮35靠近电机11的一侧啮合连接有第一锥齿杆36，驱动第一锥齿杆36便于带动啮合的第二锥齿轮35转动，且第一锥齿杆36通过铰耳安置在机壳1底部上，所述第一锥齿杆36远离所述第二锥齿轮35的一端与所述第二锥齿杆37的相应一端啮合，驱动第二锥齿杆37便于带动第一锥齿杆36转动，第一锥齿杆36的两端均设置有防护板，且防护板通过螺钉与机壳1相连接。
38.所述进料口12的顶部设有挡板，挡板用于对进料口12顶部敞口进行密封遮挡，所述进料口12的底端通过软管与所述球壳21相连接，设置的软管有利于球壳21转动时还能够与进料口12相连接。
39.所述机壳1的底端设有多个支撑柱15，支撑柱15固定安装在机壳1底部，所述底板3滑动安置在多个所述支撑柱15上，方便底板3沿多个支撑柱15上进行转动。
40.本技术实施例中一种用于热塑性低烟无卤阻燃电缆料的新型冷却振动筛的实施原理为：首先将电缆料由进料口12导入球壳21内，接着通过驱动电机11便于带动转杆111转动，转杆111从而带动连接的衔接扣26转动，通过驱动衔接扣26沿套环架2内转动，便于带动连接的十字架24，从而带动球壳21转动，由于十字架24与滑块23的连接，即驱动球壳21便于带动滑块23沿滑槽22上进行移动，减少球壳21以衔接扣26为中点的翻转弧度，使驱动的十字架24带动球壳21进行往复翻转，有利于实现对球壳21内部电缆料的转动，驱动的十字架24还能带动圆环25转动，在散热机211的配合使用下，方便对球壳21内导入的电缆料进行充分冷却，防止电缆料之间相粘连，驱动的转杆111还能同步带动第一锥齿轮112转动，由于第一锥齿轮112与第二锥齿杆37的齿合连接，即驱动的第一锥齿轮112带动第二锥齿杆37转动，驱动第二锥齿杆37便于带动第一锥齿杆36转动，从而驱动第一锥齿杆36带动啮合的第二锥齿轮35转动，进而使第二锥齿轮35带动底板3转动，当底板3转动时，滑轮32会与底板3上的多个梯形块31上滑动，由于梯形块31与底板3之间存在高度差，在滑轮32与梯形块31滑动配合下，便于实现导杆34的竖向移动，从而带动支架33移动，进而带动筛框14进行抖动，便于对筛框14上导入的电缆料进行震动筛分，有利于使筛框14内的碎屑震落至收集盒13内，方便后续对碎屑的集中清理。
41.实施例2：
42.结合图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述机壳1顶端的一侧安装有吹风机4，所述吹风机4的输出端连接有通风管41，所述通风管41的一端与所述进料口12相连接，运行吹风机4工作，使其产生的风经通风管41导入置进料口12中，由于进料口12与球壳21之间的连接，从而使吹风机4吹出的风导入球壳21内，进一步加快对球壳21内电缆料的冷却，同时还能对球壳21内的电缆料进行吹散，避免电缆料之间出现粘连。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。