一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆料技术领域，具体为一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置。


背景技术：

2.电缆料生产过程中，塑化挤出后的条状电缆料需要用到切割设备切成颗粒状，在切割设备对条状电缆料进行切割时，会产生大量的小颗粒电缆料和粉尘；
3.中国专利申请号为cn201920583770.1，专利名称为一种带有防尘功能的电缆料切粒装置；包括切料箱，所述切料箱底部四角均设置有支腿，所述切料箱底部内壁从左到右依次设置有颗粒收集槽、抖渣组件和输送组件，且所述输送组件右侧延伸至切料箱右侧外壁，所述切料箱右侧外壁底部设置有与输送组件相配合的安装板，所述切料箱右侧外壁设置有与输送组件相配合的通孔；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当电缆料颗粒落在筛网顶部时，启动电机，电机带动转杆旋转，转杆带动连接杆和扇叶旋转，扇叶旋转加快壳体内腔空气的流通速度，使壳体内腔产生向下的吸力，连接杆带动顶块旋转，当顶块旋转到左侧时，将筛网的左侧向上顶，此时筛网带动弧形滑杆向上移动，弹簧被拉伸，当顶块旋转到右侧时筛网在弹簧的带动下复位，因此连接杆带动顶块旋转，使筛网上下往复运动，筛网上下往复运动使落在筛网顶部的电缆料颗粒向左侧移动，避免电缆料颗粒堆积在筛网顶部，此时电缆料颗粒中掺杂的小颗粒电缆料在筛网抖动的效果下进入壳体内腔；
4.实际使用时，由于直接采用传送带传送切粒后的电缆料至收集组件处，收集装置内的电缆料表面粘附碎屑，需要耗费较多的资源才能实现电缆料和碎屑的分离，导致消耗能源较大，还存在分屑效果低下，因此需要一种即可实现分屑效果较好并加快出料的装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置，包括防护罩、传送组件、切粒限位组件和收集组件，所述防护罩的侧壁开口处设有传送组件，且防护罩的内顶部设有用于电缆料切粒的切粒限位组件，切粒限位组件对电缆料切粒后掉落至传送组件上，传送组件传送切粒后的电缆料至收集组件处收集，所述传送组件的出料口和收集组件的上方交汇处设有吹风式分屑装置，且吹风式分屑装置用于吹风并加快切粒后电缆料表面碎屑掉落，所述吹风式分屑装置包括倾斜传送带、转轴和u型架，且防护罩的内顶壁设有可调整位置的u型架，所述u型架的侧壁下部开设有腰孔，且腰孔处设有转轴，防护罩内传送组件的下方设有另一转轴，两个所述转轴上套设有倾斜传送带，所述腰孔处转轴上套设有三通管，且三通管的上端连接有可调整转轴高度的高度调节杆，所述u型架的架内设有可旋转角度的旋转板，且旋转板的下端设有对准倾斜传送带和传送组件夹缝处吹风的风扇。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型架通过螺栓与防护罩固定，且u型架朝传送组件方向移动调整位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节杆与u型架侧壁凸出块螺纹连接，且u型架与旋转板通过转动轴连接，且旋转板通过螺母和垫片与u型架固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜传送带的上端面与传送组件的传送带之间夹缝高度通过倾斜传送带的倾斜角度进行调整，倾斜角度调整范围为零度到四十五度；u型架接触防护罩的内顶部，此时两者不固定，旋转高度调节杆带动三通管移动，进而带动转轴沿着腰孔朝上运动，该技术方案对于本领域的技术人员来说是清楚的，此处不再过多赘述，调节倾斜传送带过程中需要不断调整u型架的位置，使其倾斜传送带处于张紧状态，完成调整后采用螺栓进行u型架和防护罩之间的固定即可。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜传送带的出料口正对收集组件的进料口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇吹风使切粒后的电缆料碰撞倾斜传送带的表面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置，通过在传送组件和收集组件处加设一吹风式分屑装置，通过倾斜传送带和风扇及传送组件的相互配合，可以实现电缆料表面粘附的碎屑与电缆料分离，可加快后续收集组件碎屑的收集效率，提升电缆料表面洁净度，由于风扇对准传送组件和倾斜传送架的夹缝吹风，可以加快电缆料的出料，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置的防护罩结构图；
17.图3是本实用新型一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置的防护罩和吹风式分屑装置正面剖视图；
18.图4是本实用新型一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置的吹风式分屑装置和传送组件展图；
19.图5是本实用新型一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置的a处放大示意图。
20.图中：1、防护罩；2、传送组件；3、吹风式分屑装置；301、倾斜传送带；302、转轴；303、u型架；304、三通管；305、高度调节杆；306、腰孔；307、旋转板；308、风扇；4、切粒限位组件；5、收集组件。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种聚氯乙烯电缆料改性用切粒限位装置，包括防护罩1、传送组件2、切粒限位组件4和收集组件5，防护罩1的侧壁开口处设有传送组件2，防护罩1的内顶部设有用于电缆料切粒的切粒限位组件4，切粒限位组件4对电缆料切粒
后掉落至传送组件2上，传送组件2传送切粒后的电缆料至收集组件5处收集；
23.传送组件2的出料口和收集组件5的上方交汇处设有吹风式分屑装置3，吹风式分屑装置3用于吹风并加快切粒后电缆料表面碎屑掉落；
24.吹风式分屑装置3包括倾斜传送带301、转轴302和u型架303，防护罩1的内顶壁设有可调整位置的u型架303，u型架303的侧壁下部开设有腰孔306，腰孔306处设有转轴302，防护罩1内传送组件2的下方设有另一转轴302，两个转轴302上套设有倾斜传送带301，腰孔306处转轴302上套设有三通管304，三通管304的上端连接有可调整转轴302高度的高度调节杆305，u型架303的架内设有可旋转角度的旋转板307，旋转板307的下端设有对准倾斜传送带301和传送组件2夹缝处吹风的风扇308；
25.倾斜传送带301的上端面与传送组件2的传送带之间夹缝高度通过倾斜传送带301的倾斜角度进行调整，倾斜角度调整范围为零度到四十五度；倾斜传送带301的出料口正对收集组件5的进料口；风扇308吹风使切粒后的电缆料碰撞倾斜传送带301的表面；
26.u型架303通过螺栓与防护罩1固定，u型架303朝传送组件2方向移动调整位置；高度调节杆305与u型架303侧壁凸出块螺纹连接，u型架303与旋转板307通过转动轴连接，旋转板307通过螺母和垫片与u型架303固定。
27.工作原理：
28.使用时，将吹风式分屑装置3安装进防护罩1内，确定倾斜传送带301的倾斜角度和倾斜传送带301与传送组件2的传送带之间夹缝的高度后，u型架303接触防护罩1的内顶部，此时两者不固定，旋转高度调节杆305带动三通管304移动，进而带动转轴302沿着腰孔306朝上运动，该技术方案对于本领域的技术人员来说是清楚的，此处不再过多赘述，调节倾斜传送带301过程中需要不断调整u型架303的位置，使其倾斜传送带301处于张紧状态，完成调整后采用螺栓进行u型架303和防护罩1之间的固定即可，在进行风扇308倾斜角度的调整后可以使用，使用时，切粒限位组件4对电缆料进行切粒，电缆料通过传送组件2传送至倾斜传送带301处，电缆料掉落过程中受风扇308吹风影响，碰撞倾斜传送带301，吹风过程中还可以对不粘贴在电缆料上的碎屑进行吹出，掉落过程中的电缆料表面粘附的碎屑与电缆料分离，在通过倾斜传送带301传送至收集组件5内进行收集，在传送组件2和收集组件5处加设一吹风式分屑装置3，通过倾斜传送带301和风扇308及传送组件2的相互配合，可以实现电缆料表面粘附的碎屑与电缆料分离，可加快后续收集组件5碎屑的收集效率，提升电缆料表面洁净度，由于风扇308对准传送组件2和倾斜传送带301的夹缝吹风，可以加快电缆料的出料。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。