一种自动化冲切胶口装置的制作方法

1.本实用新型涉及切胶装置技术领域，尤其涉及一种自动化冲切胶口装置。


背景技术：

2.一款多穴的电子烟高光塑胶产品(一模出16pcs产品)，因产品结构限制，产品出模后需去除胶口。现状是采用人工工作业，人工借助治具将胶口从产品上去除，人工去除胶口，效率慢，只能一个个去除；胶口在圆弧位置，人工作业易残留胶丝或过切胶口破坏产品结构，人为不稳定因素无法保证生产效率和品质，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化冲切胶口装置，旨在提升产品的切胶效率。
4.为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：公开了一种自动化冲切胶口装置，包括机架，所述机架的顶部栓接有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一侧卡合连接有第一冲刀板，所述第二伸缩气缸相向所述第一伸缩气缸的一侧卡合连接有第二冲刀板，所述第一冲刀板和所述第二冲刀板上均栓接有多把冲刀，所述第一伸缩气缸与所述第二伸缩气缸之间设有取出治具，所述取出治具的底部固定设有多个夹紧机构，多个所述夹紧机构上均卡合有多个产品，多个所述产品与卡合机构卡合连接，所述卡合机构固定设置在所述机架的顶部。
5.本实用新型进一步设置为：多把所述冲刀上均开设有第一冲刀刀口、第二冲刀刀口和第三冲刀刀口。
6.本实用新型进一步设置为：所述取出治具栓接有多根收料杆。
7.本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设有控制机构。
8.本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括控制主体和控制按钮，所述控制按钮设置在所述控制主体上，所述控制主体固定安装在所述机架上。
9.本实用新型进一步设置为：所述卡合机构包括底板、定位块和连接板，所述定位块设于所述底板上并与所述底板一体成形设置，所述底板通过所述连接板与所述机架栓接。
10.本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括夹具和固定块，所述夹具与所述固定块栓接。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸的上方均设有预压板，所述预压板上固定设有升降气缸。
12.本实用新型进一步设置为：所述升降气缸的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的底端栓接有支撑架，所述支撑架与所述机架栓接。
13.本实用新型进一步设置为：所述取出治具顶部的中央栓接垫块。
14.综上所述，与现有技术相比，本实用新型提升了产品的切胶效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例提供的一种自动化冲切胶口装置的整体结构示意图；
17.图2是本实施例提供的一种自动化冲切胶口装置的部分结构示意图；
18.图3是本实施例提供的取出治具的结构示意图；
19.图4是本实施例提供的冲刀的结构示意图。
20.附图标记：1、机架；2、第一伸缩气缸；3、第二伸缩气缸；4、第一冲刀板；5、第二冲刀板；6、冲刀；7、取出治具；8、夹紧机构；81、夹具；82、固定块；9、产品；10、卡合机构；101、底板；102、定位块；103、连接板；11、第一冲刀刀口；12、第二冲刀刀口；13、第三冲刀刀口；14、收料杆；15、控制机构；151、控制主体；152、控制按钮；16、预压板；17、升降气缸；18、滑板；19、支撑架；20、垫块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.一种自动化冲切胶口装置，如图1～图4所示，包括机架1，机架1的顶部栓接有第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸3，第一伸缩气缸2的一侧卡合连接有第一冲刀板4，第二伸缩气缸3相向第一伸缩气缸2的一侧卡合连接有第二冲刀板5，第一冲刀板4和第二冲刀板5上均栓接有多把冲刀6，第一伸缩气缸2与第二伸缩气缸3之间设有取出治具7，取出治具7的底部固定设有多个夹紧机构8，多个夹紧机构8上均卡合有多个产品9，多个产品9与卡合机构10卡合连接，卡合机构10固定设置在机架1的顶部，机架1的一侧设有控制机构15，控制机构15包括控制主体151和控制按钮152，控制按钮152设置在控制主体151上，控制主体151固定安装在机架1上，取出治具7栓接有多根收料杆14，卡合机构10包括底板101、定位块102和连接
板103，定位块102设于底板101上并与底板101一体成形设置，底板101通过连接板103与机架1栓接，夹紧机构8包括夹具81和固定块82，夹具81与固定块82栓接，第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸3的上方均设有预压板16，预压板16上固定设有升降气缸17，升降气缸17的一侧滑动连接有滑板18，滑板18的底端栓接有支撑架19，支撑架19与机架1栓接，取出治具7顶部的中央栓接垫块20，在本实施例中，设置有16把冲刀6，4个夹紧机构8，16个产品9，控制主体151内设置有数字控制程序，在具体实施过程中，本实施例的操作流程是：首先，取出治具7通过夹紧机构8取出16个产品9；其次，在预压板16下将产品9稳固后，第一冲刀板4和第二冲刀板5分别在第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸3的作用开始运作；继而，冲刀6进行胶口切除工作；最后，通过取出治具7取出产品9。需要说明的是，本实施例采用多穴位结构设计，可以一次性匹配多个产品9，从而提升了产品9的切胶效率，在产品9冲切完成后，收料杆14对与产品9分离之后的胶口进行收料处理，降低了人工作业量。
26.进一步的，16把冲刀6上均开设有第一冲刀刀口11、第二冲刀刀口12和第三冲刀刀口13，在具体实施过程中，第一冲刀刀11口完成胶口位置的第一次冲切，第二冲刀刀口12完成胶口位置的第二次冲切，第三冲刀刀口13完成胶口位置的第三次冲切，需要说明的是，采用镰刀结构的冲刀6，实现了多重冲切的功能，进而保证了胶口位置平整无毛丝。
27.综上，本实用新型具有以下有益效果：公开了一种自动化冲切胶口装置，包括机架1，机架1的顶部栓接有第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸3，第一伸缩气缸2的一侧卡合连接有第一冲刀板4，第二伸缩气缸3相向第一伸缩气缸2的一侧卡合连接有第二冲刀板5，第一冲刀板4和第二冲刀板5上均栓接有多把冲刀6，第一伸缩气缸2与第二伸缩气缸3之间设有取出治具7，取出治具7的底部固定设有多个夹紧机构8，多个夹紧机构8上均卡合有多个产品9，多个产品9与卡合机构10卡合连接，卡合机构10固定设置在机架1的顶部，即通过此设置，本实用新型提升了产品9的切胶效率，与此同时，本实用新型具有切胶效果良好、人工作业量少等有益效果。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。