一种具有防尘功能的塑料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒机领域，尤其涉及一种具有防尘功能的塑料造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，传统塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而塑料在加工过程中多暴露于空气中，使得塑料在高温状态下吸收附近空气中的灰尘，导致塑料颗粒质量不佳，针对现有问题，提出一种具有防尘功能的塑料造粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料在加工过程中多暴露于空气中，使得塑料在高温状态下吸收附近空气中的灰尘，导致塑料颗粒质量不佳的缺点，而提出的一种具有防尘功能的塑料造粒机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种具有防尘功能的塑料造粒机,包括桶体，所述桶体两端固定安装有端板，还包括：
6.造粒机构，所述造粒机构设置在所述桶体内，所述造粒机构包括转轴、转动架、造粒架，所述转轴两端分别与所述桶体两端的所述端板中心转动连接，所述转动架固定安装在所述转轴上，所述造粒架套设在所述转动架上，所述造粒架外圆壁上阵列开设有多个造粒凹槽，所述造粒架外圆壁两端固定安装有侧环，所述侧环外圆壁与所述桶体内壁贴合，其中一个所述端板外侧固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿所述端板与所述转轴固定连接，所述桶体上端设置有供料机构，所述桶体下端开设有出料槽。
7.优选的，所述转动架外圆壁上间隔固定安装有凸齿，所述造粒架内圆壁上对应所述凸齿开设有安装槽。
8.优选的，所述桶体上端开设有凹槽，所述供料机构包括供料架、顶板，所述供料架固定安装在所述凹槽内，所述供料架下端圆弧面与所述造粒架外圆壁贴合，所述供料架下端圆弧面对应所述造粒凹槽阵列开设有出料孔，所述顶板铰接安装在所述供料架上端。
9.优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括水箱、水管，所述水箱固定安装在所述桶体内壁上，所述水箱与所述造粒架外圆壁贴合，所述水管连通设置在所述水箱上下侧且贯穿所述桶体。
10.优选的，所述桶体内壁固定安装有震动器，所述震动器与所述造粒架外圆壁接触，所述桶体下端两侧均固定安装有支撑架。
11.本实用新型提出的一种具有防尘功能的塑料造粒机，有益效果在于：
12.通过设置桶体、端板、造粒机构、供料机构，使得该装置进行造粒直接在桶体内完
成由液态塑料到塑料颗粒成型，然后进行排料，减少与外界环境的接触，避免外界环境中的灰尘等干扰造粒过程，影响塑料颗粒质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种具有防尘功能的塑料造粒机的侧视结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种具有防尘功能的塑料造粒机的前视结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种具有防尘功能的塑料造粒机的剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种具有防尘功能的塑料造粒机的部分机构结构示意图。
17.图5为本实用新型提出的一种具有防尘功能的塑料造粒机的部分机构结构示意图。
18.图中：桶体1、出料槽11、端板2、造粒机构3、转轴31、转动架32、凸齿321、造粒架33、安装槽331、造粒凹槽34、侧环35、电机36、供料机构4、供料架41、出料孔411、顶板42、冷却机构5、水箱51、水管52、支撑架6、震动器7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-5，一种具有防尘功能的塑料造粒机,包括桶体1，桶体1两端固定安装有端板2，还包括：
22.造粒机构3，造粒机构3设置在桶体1内，造粒机构3包括转轴31、转动架32、造粒架33，转轴31两端分别与桶体1两端的端板2中心转动连接，转动架32固定安装在转轴31上，造粒架33套设在转动架32上，造粒架33外圆壁上阵列开设有多个造粒凹槽34，造粒架33外圆壁两端均固定安装有侧环35，侧环35外圆壁与桶体1内壁贴合，其中一个端板2外侧固定安装有电机36，电机36输出轴贯穿端板2与转轴31固定连接，桶体1的上端设置有供料机构4，桶体1的下端开设有出料槽11。
23.转动架32的外圆壁上间隔固定安装有凸齿321，造粒架33内圆壁上对应凸齿321开设有安装槽331，设置凸齿321与安装槽331，不但便于转动架32与造粒架33的拆装和维护，保证转动架32与造粒架33同步转动，还便于根据实际需要更换不同规格的造粒架33，以便生产出不同规格的塑料颗粒。
24.桶体1的上端开设有凹槽，供料机构4包括供料架41、顶板42，供料架41固定安装在凹槽内，供料架41的下端圆弧面与造粒架33的外圆壁贴合，供料架41的下端圆弧面对应造粒凹槽34阵列开设有出料孔411，顶板42铰接安装在供料架41的上端，在不使用时，能够将供料架41的上端封闭，避免灰尘进入，将液态塑料倒入供料架41中，经出料孔411流出，此时开启电机36，通过转轴31带动转动架32转动，从而使造粒架33与供料架41相对转动，由于造粒架33外圆壁上开设有造粒凹槽34，使得液态塑料进入造粒凹槽34内成型，此时成型塑料颗粒跟随造粒架33转动，然后经出料槽11排出。
25.通过设置桶体1、端板2、造粒机构3、供料机构4，使得该机器进行造粒时直接在桶体1内完成由液态塑料到塑料颗粒成型，然后进行排料，减少与外界环境的接触，避免外界环境中的灰尘等干扰造粒过程，影响塑料颗粒质量。
26.实施例2
27.根据实施例1，实施例1中使得该机器进行造粒时直接在桶体1内完成由液态塑料到塑料颗粒成型，然后进行排料，减少与外界环境的接触，避免外界环境中的灰尘等干扰造粒过程，影响塑料颗粒质量，然而，塑料颗粒在室温下冷却较慢，导致塑料颗粒脱模困难，参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括冷却机构5。
28.冷却机构5包括水箱51、水管52，水箱51固定安装在桶体1内壁上，水箱51与造粒架33外圆壁贴合，水箱51内的水对造粒架33外圆壁上的塑料颗粒实现冷却降温，便于快速成型，水管52连通设置在水箱51上下侧且贯穿桶体1，下侧的水管52为进水管，上侧的水管52为出水管，同时上下侧的水管52均与外界水泵连通，实现循环冷却供水。
29.桶体1内壁固定安装有震动器7，震动器7与造粒架33外圆壁接触，桶体1下端两侧均固定安装有支撑架6，震动器7一方面促进液态塑料在造粒凹槽34充填，排出气泡，另一方面，也促进已成型的塑料颗粒与造粒凹槽34内壁分离。
30.工作原理：将液态塑料倒入供料架41中，经出料孔411流出，此时开启电机36，通过转轴31带动转动架32转动，从而使造粒架33与供料架41相对转动，由于造粒架33外圆壁上开设有造粒凹槽34，使得液态塑料进入造粒凹槽34内成型，此时成型塑料颗粒跟随造粒架33转动，然后经出料槽11排出，水箱51内的水对造粒架33外圆壁上的塑料颗粒实现冷却降温，便于快速成型，下侧的水管52为进水管，上侧的水管52为出水管，同时上下侧的水管52均与外界水泵连通，实现循环冷却供水。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。