一种磁环部件生产应用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种磁环部件生产应用的注塑模具。


背景技术：

2.微电机现在已经广泛应用于自动化、机电等领域，在微电机及步进电机等领域中广泛使用多极磁环用为转子，在外加线圈中通过一个脉冲电流后，转子就转过一个固定的角度，传统的多极磁环使用多块磁段粘接而成，但在组装时很难做到质量均匀，使得磁环的动平衡差，增大了电机的震动和噪音，电机性能受到影响；通过注塑磁环使其一次成型，可以提高了磁环的整体质量。
3.但目前大多数一种注塑磁环一次成型模具的通过工人用手扳动进行脱模，这种脱模方式脱模效率低，且容易与模具的内壁发生磕碰，造成磁环表面的缺陷，影响磁环的磁极平衡；现有的部分脱模装置只能对工件的底部进行单面的顶出，而磁环的表面卡合在模具内部，若模具的表面沾附有干涩的注塑料，在进行顶出时，磁环的表面与模具的内壁剐蹭，使磁环的表面出现刮痕，存在产品质量问题。因此，本实用新型设计一种磁环部件生产应用的注塑模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁环部件生产应用的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁环部件生产应用的注塑模具，包括：顶座，所述顶座的底部固定连接有上模，所述顶座的中部安装有注塑头，所述注塑头的一端延伸至上模的内部，所述注塑头的下端安装有密封块，所述密封块的表面与上模的内部固定连接，所述上模的下部开设有上型腔，所述上型腔的内顶面对称固定连接有固定杆；
6.所述顶座的两端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动套接有固定套，两个所述固定套之间固定连接有下模，所述下模的顶部对称活动安装有移动块，所述移动块的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧的移动固定连接在下模的表面，所述下模顶部的中心位置固定连接有固定柱，所述下模的两侧对称开设有连接槽，所述下模的中部对称活动安装有顶杆，所述顶杆的表面活动套接有弹簧，两个所述顶杆的一端之间固定连接有推板。
7.优选的，所述注塑头下端的端处与上型腔的内顶面齐平，所述注塑头设置在上型腔的中心位置。
8.优选的，所述下模的顶部对称开设有滑槽，所述移动块一侧的两端对称固定连接有滑块，所述移动块通过滑块滑动安装在下模的顶部。
9.优选的，所述移动块的内部具有活动槽，所述活动槽倾斜设置，所述活动槽与相邻所述固定杆相配合。
10.优选的，所述弹簧的一端与下模的底部搭接，所述弹簧的另一端与推板的表面固
定连接。
11.优选的，所述下模的中部对称开设有移动槽，两个所述顶杆皆通过移动槽活动插接在下模的内部，所述顶杆的中部固定连接有固定环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过下模、顶杆和弹簧等部件的设置，当工件注塑完成后，通过移动下模后，推动推板，使推板向下模的上方移动，带动两个顶杆对工件的底部进行顶出，操作方便，不需要人工扳动模具中的工件，提高脱模效率，同时减少工件与模具的内壁发生磕碰；
14.2.本实用新型通过移动块、拉簧和顶杆等部件的设置，在工件完成注塑后进行脱模时，通过移动下模使上模与下模分开，此时下模顶部的对称拉簧分别快速拉动两个移动块向相反方向移动，同时通过滑槽对移动块进行限位，使工件的表面与模具内壁之间实现脱模，同时在通过推杆推板，使顶杆对工件的底部顶出，实现对个方向的脱模，提高了工件的脱模质量，同时提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的下模、移动块和固定柱等局部结构俯视示意图。
18.图中：1、顶座；2、注塑头；3、上模；4、密封块；5、移动槽；6、上型腔；7、固定杆；8、下模；9、移动块；10、拉簧；11、活动槽；12、连接槽；13、固定柱；14、顶杆；15、弹簧；16、推板；17、固定套；18、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磁环部件生产应用的注塑模具，包括：顶座1，顶座1的底部固定连接有上模3，顶座1的中部安装有注塑头2，注塑头2的一端延伸至上模3的内部，注塑头2的下端安装有密封块4，密封块4的表面与上模3的内部固定连接，通过密封块4的表面与上模3的内部固定连接，防止注塑料的溢出，上模3的下部开设有上型腔6，上型腔6的内顶面对称固定连接有固定杆7；固定杆7倾斜设置固定连接在上型腔6的内顶面；
21.顶座1的两端对称固定连接有支撑杆18，支撑杆18的一端活动套接有固定套17，两个固定套17之间固定连接有下模8，下模8的顶部对称活动安装有移动块9，移动块9的一侧固定连接有拉簧10，拉簧10的移动固定连接在下模8的表面，通过拉簧10的设置，在下模8与上模3分开时，拉簧10拉动移动块9的一侧，使两个移动块9可以快速与工件脱模，同时使两个移动块9恢复原位，方便下次使用，下模8顶部的中心位置固定连接有固定柱13，下模8的两侧对称开设有连接槽12，在下模8与上模3进行合模时，固定杆7的底部穿过活动槽11的内
部并延伸至连接槽12的内部，通过连接槽12的设置，避免固定杆7的移动造成干涉，下模8的中部对称活动安装有顶杆14，顶杆14的顶部延伸至下模8的顶部，且与下模8的顶部齐平，顶杆14的表面活动套接有弹簧15，两个顶杆14的一端之间固定连接有推板16。
22.请参阅图1，在本实施中：注塑头2下端的端处与上型腔6的内顶面齐平，注塑头2设置在上型腔6的中心位置。通过注塑头2的注射口与上型腔6的内顶部齐平，提高工件上端注塑的平整性。
23.请参阅图3，在本实施中：下模8的顶部对称开设有滑槽，移动块9一侧的两端对称固定连接有滑块，移动块9通过滑块滑动安装在下模8的顶部。两个移动块9在脱模时，在拉簧10的拉动下进行复位，通过滑块与滑槽的设置，使移动块9移动至滑槽的极限位置，使两个移动块9始终对称在下模8的顶部。
24.请参阅图1，在本实施中：移动块9的内部具有活动槽11，活动槽11倾斜设置，活动槽11与相邻固定杆7相配合。在下模8向上模3移动合模时，两个固定杆7分别插入对应的活动槽11中，通过继续移动，两个移动块9对相对移动进行靠拢，在靠拢到位时，两个移动块9拼合呈圆柱体。
25.请参阅图2，在本实施中：弹簧15的一端与下模8的底部搭接，弹簧15的另一端与推板16的表面固定连接。在推动推板16使两个顶杆14对工件顶出后，通过弹簧15的复位，使两个顶杆14恢复至初始位置。
26.请参阅图1，在本实施中：下模8的中部对称开设有移动槽5，两个顶杆14皆通过移动槽5活动插接在下模8的内部，顶杆14的中部固定连接有固定环。通过固定环，对两个顶杆14起到限位作用，避免弹簧15复位使顶杆14弹出移动槽内部。
27.工作原理：在合模时，通过推动下模8，使下模8顶部对称的移动块9内部的活动槽11向固定杆7的表面自下而上插入，通过下模8的移动，两个移动块9在倾斜的固定杆7作用下相对移动进行靠拢，当下模8移动到位时，两个移动块9拼合呈圆柱体，同时在下模8中部的固定柱13作用下，使注塑的工件呈环状圆柱体，当注塑完成进行脱模时，通过下模8下移，使下模8与上模3分开，在拉簧10的作用下，是两个移动块9快速与工件的表面分开，进行脱模，此时推动推板16，使两个顶杆14抵压工件的底部，再次使工件的底部进行脱模。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。