高压油管套头机的制作方法

1.本实用新型涉高压油管制造技术领域，尤其涉及一种高压油管套头机。


背景技术：

2.高压油管在液压系统中作为两液压元件之间的通油管道使用，其结构通常包括中部的胶管部分、和扣压在胶管两端的接头。在高压油管制造过程中，需先将接头套至胶管端部，也即进行套头，然后再将接头紧密扣压在胶管上，由此，如图5所示，高压油管接头通常包括可套在胶管端部上的套接段、和用于在液压系统里连接液压元件的连接段，且套接段与连接段之间多形成有台阶。
3.目前高压油管套头作业主要依靠人工进行，即人工依靠手劲将接头硬套至胶管上，或者人工再借助一些锤头等常规工具，辅助敲打上述台阶以进行套接。因为高压胶管最外层为橡胶层，且套接段与胶管之间多只存在微小的间隙，所以接头套接过程中，套接段与胶管之间会产生一定的阻力。对于通常为批量作业的高压油管制造来说，人工进行套头作业，极容易产生作业疲劳，且整体作业效率较低；加之人工力量有限，即便借助锤头等常规工具，也难以保证稳定的套接质量，致使最终高压油管的产品质量也受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用简单便捷，套头效率高，套头质量好，显著降低人工套头作业强度的高压油管套头机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高压油管套头机，包括机架，所述机架上安装有压装座，所述压装座与所述机架之间设有压装驱动装置；所述压装座的压装端处可拆卸安装有用于顶靠接头上的台阶的施压体，所述施压体上设有沿压装方向贯穿设置的置头空间，所述置头空间用于置放接头的连接段设置；所述机架上位于所述压装座的压装方向上设有胶管固定装置。
6.作为优选的技术方案，所述压装座的压装端处设有用于径向插装所述施压体的插槽，所述压装座上位于所述插槽的两侧分别设有接头避让空间。
7.作为优选的技术方案，所述置头空间为在所述施压体上径向设置的u形置头槽。
8.作为优选的技术方案，所述胶管固定装置包括两相对设置的胶管夹块，至少其中一所述胶管夹块与所述机架之间设有夹持驱动器。
9.作为优选的技术方案，其中一所述胶管夹块为固定夹块，另一所述胶管夹块为活动夹块，所述活动夹块与所述机架之间设有所述夹持驱动器，所述固定夹块与所述机架之间设有夹持位置调节器。
10.作为优选的技术方案，所述夹持位置调节器包括螺纹安装在所述机架上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述固定夹块之间转动连接设置。
11.作为优选的技术方案，所述压装驱动装置包括压装驱动缸。
12.由于采用了上述技术方案，高压油管套头机，包括机架，所述机架上安装有压装
座，所述压装座与所述机架之间设有压装驱动装置；所述压装座的压装端处可拆卸安装有用于顶靠接头上的台阶的施压体，所述施压体上设有沿压装方向贯穿设置的置头空间，所述置头空间用于置放接头的连接段设置；所述机架上位于所述压装座的压装方向上设有胶管固定装置。本实用新型使用时，先将需要套接的接头置放在所述施压体上，并使接头上的连接段位于所述置头空间内、且接头上的台阶与所述施压体形成接触，然后将需要套接的胶管的端部预插入接头套接段的端部。启动所述胶管固定装置将胶管进行固定，启动所述压装驱动装置，所述施压体即可压持接头上的台阶，使接头套接到胶管上。整个套头过程简单便捷，而且机械固定胶管、以及机械压装接头，更容易实现比人工更大的力度，因此在批量制造中容易保持高效高质套头作业，套头效率高，套头质量好，人工套头作业强度也显著降低。
附图说明
13.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
14.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例压装走的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例施压体的立体结构示意图；
18.图5是现有技术其中一种高压油管接头的立体结构示意图。
19.图中：1-机架；2-压装座；21-压装驱动装置；3-施压体；31-置头空间；32-插槽；33-接头避让空间；4-胶管固定装置；41-固定夹块；42-活动夹块；43-夹持驱动器；44-夹持位置调节器；9-高压油管；91-胶管；92-接头；93-套接段；94-连接段；95-台阶。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
21.如图1至图4共同所示，高压油管套头机，包括机架1，所述机架1上安装有压装座2，所述压装座2与所述机架1之间设有压装驱动装置21。所述压装驱动装置21驱动所述压装座2完成压装进给，本实施例所述压装驱动装置21包括压装驱动缸，所述压装驱动缸可利用流体压力实现较高的压装推力，并且结构简单易布置，成本也较低。在此之外，所述压装驱动装置21采用其他压装进给的驱动方式，如采用马达配合螺旋传动等方式，也是可以的。
22.所述压装座2的压装端处可拆卸安装有用于顶靠接头92上的台阶95的施压体3，所述施压体3上设有沿压装方向贯穿设置的置头空间31，所述置头空间31用于置放接头92的连接段94设置。本实施例充分利用高压油管9接头92上套接段93粗、连接段94细的特点，以套接段93和连接段94之间的台阶95作为施压面，可降低接头92所受压强，因而能在保证可靠压装进给的同时，不容易对接头92结构造成损伤。
23.其中，所述施压体3的可拆卸，使得所述施压体3可形成针对不同规格接头92的多种型号，并方便本实施例针对指定规格接头92，更换对应型号的施压体3进行使用，拓宽本实施例的适用范围。本实施例所述压装座2的压装端处设有用于径向插装所述施压体3的插槽32，即通过径向插装方式实现所述施压体3的可拆卸，而插槽32的卡持作用，也使得所述施压体3能随所述压装座2进行施压进给；当然此处的径向是相对于压装方向作为轴向来说的。基于上述插装结构，所述施压体3优选为板状结构，本实施例以圆盘形进行示意。
24.所述压装座2上位于所述插槽32的两侧分别设有接头避让空间33，以在所述施压体3能实现插装的基础上，使得施压体3两侧均不容易出现结构干涉，保证接头92上的台阶95能被准确压持。在实际制造时，所述压装座2的压装端，可整体采用半筒形或者大半筒形结构，所述插槽32为在该筒形内壁上开设的槽；而该筒形的内腔空间，自然可形成所述接头避让空间33。
25.本实施例所述置头空间31为在所述施压体3上径向设置的u形置头槽。对于直插式接头92来说，接头92的连接段94可直接插入该u形置头槽的槽底位置，即构成所述置头空间31对连接段94的置放。对于90
°
、120
°
等弯接接头92、以及螺纹连接式接头92来说，其连接段94不容易形成直插，但可利用连接段94上靠近台阶95处较细的部分，径向放至u形置头槽内，形成所述置头空间31对连接段94的置放。因而本实施例将所述置头空间31设置为u形槽结构，可适应各种不同的接头92，实现连接段94的置放，进而实现接头92上台阶95能被准确压持。
26.所述机架1上位于所述压装座2的压装方向上设有胶管固定装置4，所述胶管固定装置4用于对需要套接的胶管91进行机械固定，以配合所述压装驱动装置21的机械压装进给，使接头92和胶管91形成有力的套接，保证稳定的套头质量。本实施例所述胶管固定装置4包括两相对设置的胶管夹块，至少其中一所述胶管夹块与所述机架1之间设有夹持驱动器43，通过夹持作用实现对胶管91的机械固定。
27.优选地，其中一所述胶管夹块为固定夹块41，另一所述胶管夹块为活动夹块42，所述活动夹块42与所述机架1之间设有所述夹持驱动器43，所述固定夹块41与所述机架1之间设有夹持位置调节器44。通过所述固定夹块41的可调节，使得在两所述胶管夹块夹持固定胶管91时，胶管91轴线与接头92中心能形成对齐，从而避免了胶管91受压装力而折弯的情况，保证了压装的正常进行，由此也使本实施例也能适应不同规格的胶管91进行机械固定作业。
28.本实施例所述夹持位置调节器44包括螺纹安装在所述机架1上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述固定夹块41之间转动连接设置。通过螺纹调节，可实现所述固定夹块41位置的无级调节。所述夹持驱动器43包括夹持驱动缸，同样利用流体压力实现较高的夹持作用力。
29.本实施例使用时，先将需要套接的接头92置放在所述施压体3上，并使接头92上的连接段94位于所述置头空间31内、且接头92上的台阶95与所述施压体3形成接触，然后将需要套接的胶管91的端部预插入接头92套接段93的端部。启动所述胶管固定装置4将胶管91进行固定，启动所述压装驱动装置21，所述施压体3即可压持接头92上的台阶95，使接头92套接到胶管91上。整个套头过程简单便捷，而且机械固定胶管91、以及机械压装接头92，更容易实现比人工更大的力度，因此在批量制造中容易保持高效高质套头作业，套头效率高，
套头质量好，人工套头作业强度也显著降低。本实施例还通过所述施压体3的插装、置头空间31的u形设置、以及固定夹块41的可调节等，实现对不同规格胶管91和接头92套接的适应性使用，适用范围广。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。