一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂包装设备技术领域，特别涉及一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备。


背景技术：

2.洗衣凝珠，亦称洗衣珠，是一种创新性的洗涤剂，因外形似珠子，而得名为洗衣凝珠。洗衣凝珠的外膜能承受重压，同时又遇水即溶、能迅速将“冷艳浓缩”精华中的冷水酶和用于去除深色顽渍的艳色螯合剂融入水中。
3.吸塑模具是洗衣凝珠用包装设备的重要组成部分，现有公告号cn207224567u的专利文献公开了一种用于生产洗衣凝珠的环形吸塑模具，该用于生产洗衣凝珠的环形吸塑模具，通过负压的作用，将pva薄膜贴附在模腔内，防止薄膜褶皱，提高了产品品质，能够方便对热封后的薄膜进行切割，从而方便后期对洗衣凝珠的单独包装，但是，该用于生产洗衣凝珠的环形吸塑模具不具有过压保护的功能，进而容易造成模具内腔负压过大，从而导致薄膜出现破裂的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备，通过增设过压保护机构的设置，实现自动泄压，有效保证了成型模具内压强适中。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备，包括：
7.成型模具，所述成型模具上设置有过压保护机构；
8.其中，所述过压保护机构包括泄压箱，所述泄压箱与成型模具之间设置有对接管，所述泄压箱的内腔活动设置有密封板，所述密封板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的底部与泄压箱内壁面的底部贴合，所述挡板与泄压箱上均开设有一泄压孔，两个所述泄压孔相互错位，所述泄压箱的内腔设置有与密封板相互平行的调节板，所述调节板位于密封板的另一侧，所述调节板与密封板之间固定连接有两相对称的弹簧。
9.作为优选的技术方案，所述成型模具包括滚筒，所述滚筒的两侧均连通有连接管，所述连接管的表面通过轴承转动连接有安装架，所述滚筒的外表面开设有若干个环形等距分布的型腔。
10.作为优选的技术方案，所述型腔内腔的一侧开设有抽气孔，所述滚筒内腔的顶部与底部均开设有通孔，所述通孔内腔的一侧开设有与抽气孔相连通的真空室。
11.作为优选的技术方案，其中一个所述连接管远离滚筒的一端通过密封轴承连通有三通管，另一个所述连接管远离滚筒的一端通过密封轴承与对接管的端部连通，所述三通管的另两端分别连通有抽气管和进气管，所述三通管上安装有电磁换向阀。
12.作为优选的技术方案，所述调节板远离密封板一侧的中心处转动连接有螺杆，所述螺杆的一端活动贯穿至泄压箱的外侧并固定连接有手轮，所述螺杆的表面与泄压箱的贯
穿处螺纹连接。
13.作为优选的技术方案，所述调节板远离密封板的一侧固定连接有两个相对称的内杆，所述螺杆位于两个内杆之间，所述内杆的表面滑动套设有外管，所述外管的端部与泄压箱的内壁面固定连接。
14.作为优选的技术方案，所述密封板的表面固定套设有与泄压箱相适配的密封条。
15.作为优选的技术方案，所述密封板的表面朝向调节板的一侧固定连接有导杆，所述导杆的端部活动贯穿至泄压箱的外侧。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.本技术实用新型的有益效果是，通过过压保护机构的设置，使得泄压箱内部的气体通过其中一个连接管和对接管流至滚筒内部，进而会对密封板进行拉动，并对弹簧进行拉伸，当滚筒内部的负压越大，使得弹簧受力较大，从而使得密封板朝对接管的方向移动，直至两个泄压孔相互重合，使得滚筒内部的负压通过泄压孔安全泄出，当压力恢复正常值时，在弹簧的弹力作用下，密封板恢复至原位，即可实现自动泄压，保证了滚筒内负压适中。
附图说明
18.图1为本实用新型一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备的主视剖开结构示意图；
19.图2为本实用新型一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备的过压保护机构的剖开结构示意图；
20.图3为本实用新型一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备的过压保护机构的局部连接结构示意图；
21.图4为本实用新型一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备的泄压箱与挡板的连接结构剖开示意图。
22.图中：1、成型模具；101、滚筒；102、连接管；103、安装架；104、型腔；105、抽气孔；106、通孔；107、真空室；108、三通管；109、抽气管；110、进气管；2、过压保护机构；201、泄压箱；202、对接管；203、密封板；204、挡板；205、调节板；206、弹簧；207、螺杆；208、手轮；209、内杆；210、外管；211、密封条；212、导杆；213、泄压孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供一种杀菌洗衣凝珠生产用包装设备，包括：成型模具1，成型模具1上设置有过压保护机构2；过压保护机构2包括泄压箱201，泄压箱201与成型模具1之间设置有对接管202，泄压箱201的内腔活动设置有密封板203，所述密封板203的一侧固定连接有挡板204，挡板204的底部与泄压箱201内壁面的底部贴合，挡板204与泄压箱201上均开设有一泄压孔213，两个泄压孔213相互错位，泄压箱201的内腔设置有与密封板203相互平行的调节板205，调节板205位于密封板203的另一侧，调节板205与密封板203之间固定连接有两相对称的弹簧206。
25.其中，成型模具1包括滚筒101，滚筒101的两侧均连通有连接管102，连接管102的表面通过轴承转动连接有安装架103，滚筒101的外表面开设有若干个环形等距分布的型腔104。
26.其中，型腔104内腔的一侧开设有抽气孔105，滚筒101内腔的顶部与底部均开设有通孔106，通孔106内腔的一侧开设有与抽气孔105相连通的真空室107。
27.其中，其中一个连接管102远离滚筒101的一端通过密封轴承连通有三通管108，另一个连接管102远离滚筒101的一端通过密封轴承与对接管202的端部连通，三通管108的另两端分别连通有抽气管109和进气管110，三通管108上安装有电磁换向阀。利用成型模具1可对将pva水溶膜在低温和干燥的环境中进行塑形，在成型模具1的转动过程中，依次重复利用各行型腔104，生产效率高。
28.其中，调节板205远离密封板203一侧的中心处转动连接有螺杆207，螺杆207的一端活动贯穿至泄压箱201的外侧并固定连接有手轮208，螺杆207的表面与泄压箱201的贯穿处螺纹连接。利用螺杆207和手轮208的配合使用，可调节调节板205的水平位置，进而可对自动泄压的压力进行调节，以适用于不同使用需求。
29.其中，调节板205远离密封板203的一侧固定连接有两个相对称的内杆209，螺杆207位于两个内杆209之间，内杆209的表面滑动套设有外管210，外管210的端部与泄压箱201的内壁面固定连接。利用内杆209和外管210的配合使用，可对调节板205起到限位作用，使得调节板205稳定地水平移动。
30.其中，密封板203的表面固定套设有与泄压箱201相适配的密封条211。利用密封条211既增加了密封板203与泄压箱201之间的密封性，有助于提高滚筒101内部压强泄压的稳定性。
31.其中，密封板203的表面朝向调节板205的一侧固定连接有导杆212，导杆212的端部活动贯穿至泄压箱201的外侧。利用导杆212可对密封板203起到导向作用，使得密封板203稳定地水平移动。
32.本实用新型的工作原理是：通过抽气管109连通外接气泵，气泵将成型模具1内部的气体抽出，使得滚筒101的内腔形成负压状态，进而方便将pva薄膜固定吸附于型腔104的内壁上；泄压箱201内部的气体通过其中一个连接管102和对接管202流至滚筒101内部，进而会对密封板203进行拉动，并对弹簧206进行拉伸，因此，当滚筒101内部的负压越大，使得弹簧206受力较大，从而使得密封板203和挡板204朝对接管202的方向移动，直至两个泄压孔213相互重合，使得滚筒101内部的负压通过泄压孔213安全泄出，当压力恢复正常值时，在弹簧206的弹力作用下，密封板203和挡板204均恢复至原位，即可实现自动泄压，保证了滚筒101内负压适中；通过手持手轮208并旋动，手轮208带动螺杆207转动，在内杆209和外管210的配合使用下，螺杆207带动调节板205朝密封板203的方向移动，进而对弹簧206的压缩程度进行调节，从而可对自动泄压的压力进行调节，以适用于不同的使用需求。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。