一种全周倒扣薄膜成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜成型模具技术领域，具体是一种全周倒扣薄膜成型模具。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜被广泛运用于电子电器、机械、印刷等行业。
3.薄膜常用的加工成型方法主要有挤出法、吹塑法、压延法、流延法和拉伸法。
4.目前的薄膜成型技术对于倒扣薄膜一般采用强脱结构，为了能安全顺利的强脱，一方面只能减小倒扣量，另一方面只能单侧或两侧倒扣，无法全周倒扣，否则将无法取出或是取出时薄膜易变形，导致薄膜无法使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全周倒扣薄膜成型模具，能够实现薄膜全周倒扣，并且倒扣量大、取膜难度低。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全周倒扣薄膜成型模具，包括：上模座、下模座和模仁，所述上模座底部固定连接有上夹板，所述下模座顶部活动连接有下夹板；
8.所述下夹板内开设有操作槽，所述操作槽内设置滑块抽芯机构；
9.所述滑块抽芯机构包括滑块、滑块拨杆以及滑块压板；所述滑块拨杆与所述下模座固定连接，并向远离所述模仁的方向倾斜设置；所述滑块通过所述滑块压板与所述下夹板连接；
10.合模时，所述滑块随着所述滑块压板及下夹板一同向下运动，并在所述滑块拨杆的导向作用下向靠近所述模仁的方向运动，最终与所述模仁形成薄膜成型腔；
11.开模时，所述滑块随着所述滑块压板及下夹板一同向上运动，并在所述滑块拨杆的导向作用下向远离所述模仁的方向运动。
12.进一步的，所述滑块靠近薄膜成型腔的一端设置有凸起部，所述凸起部的形状与薄膜成型所需的形状相匹配。
13.进一步的，所述下模座顶部和下夹板底部分别对应开设有凹槽，所述凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述下模座固定连接，另一端与所述下夹板固定连接；合模时，所述复位弹簧处于压缩状态；开模时，所述下夹板受到所述复位弹簧的弹性恢复力作用向远离所述下模座的方向运动。
14.进一步的，所述下夹板和下模座之间还设置有分离限位螺丝，所述分离限位螺丝包括螺丝头、螺杆和光杆，所述下夹板开设限位孔，所述限位孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔的孔径与所述螺丝头直径相同，所述第二段孔的孔径与所述光杆直径相同，所述下模座开设有与所述螺杆相匹配的螺丝孔，所述螺杆拧入所述螺丝孔内，所述螺丝头置于所述限位孔的第一段孔内，当所述下夹板向远离所述下模座的方向运动时，所述螺丝头在所述第一段孔内滑动，所述第二段孔阻碍其继续滑动，从而限制所述下夹板与下模座
的最大分离距离。
15.进一步的，所述滑块为t形滑块，所述t形滑块包括翼板和下肢，所述滑块压板分别承托于所述翼板和下肢连接的拐角处，所述翼板滑动连接于所述滑块压板和下夹板之间。
16.进一步的，所述滑块压板通过锁滑块压板螺丝与所述下夹板固定连接。
17.进一步的，所述滑块拨杆通过锁滑块拨杆螺丝与所述下模座固定连接。
18.进一步的，所述下夹板底部还固定连接有用于限制所述滑块最大后退距离的滑块限位螺丝，所述滑块限位螺丝的顶端拧入所述下夹板内，所述滑块限位螺丝的底端置于所述操作槽内。
19.进一步的，所述下夹板底部还开设有让位槽，所述让位槽与所述滑块拨杆的顶部相匹配，合模时，所述滑块拨杆的顶部置于所述让位槽中；所述滑块拨杆的顶部还设置有反铲角度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.该全周倒扣薄膜成型模具采用滑块抽芯机构，能够实现薄膜全周倒扣，并且倒扣量大；薄膜倒扣成型后滑块可以随着开模动作向远离模仁的方向运动，滑块靠近模仁一端的凸起部随之退出薄膜倒扣的位置，取出薄膜时薄膜不容易变形；滑块抽芯机构对于薄膜倒扣成型的动作随着合模、开模在一瞬间完成，薄膜倒扣成型的生产效率较高；该全周倒扣薄膜成型模具加工方便、使用便捷。
附图说明
22.图1为全周倒扣薄膜成型模具的结构示意图。
23.图2为全周倒扣薄膜成型模具开模时上夹板与下夹板分离的结构示意图。
24.图3为全周倒扣薄膜成型模具开模时下夹板与下模座分离的结构示意图。
25.图4为滑块与滑块压板的结构示意图。
26.图中：1-上模座、2-下模座、3-上夹板、4-下夹板、5-操作槽、6-模仁、7-滑块、8-滑块拨杆、9-滑块压板、10-滑行孔、11-薄膜成型腔、12-凸起部、13-凹槽、14-复位弹簧、15-分离限位螺丝、16-螺丝头、17-螺杆、18-光杆、19-第一段孔、20-第二段孔、21-锁滑块压板螺丝、22-锁滑块拨杆螺丝、23-锁模仁螺丝、24-滑块限位螺丝、25-让位槽、26-反铲角度、27-翼板、28-下肢。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、2、3、4，一种全周倒扣薄膜成型模具，包括上模座1、下模座2和模仁6，模仁6通过锁模仁螺丝23与下模座2固定连接，上模座1底部固定连接有上夹板3，下模座2顶部活动连接有下夹板4，上夹板3与下夹板4相对平行；下模座2顶部和下夹板4底部分别开设至少四个相对应的凹槽13，凹槽13内设置有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与下夹板4固定连接，另一端与下模座2固定连接；当上模座1带动上夹板3压
下时，下夹板4被上夹板3压在下模座2上，此时复位弹簧14处于压缩状态；当上模座1带动上夹板3抬起时，下夹板4受到复位弹簧14的弹性恢复力作用，朝远离下模座2的方向运动；下夹板4内开设有操作槽5，操作槽5内设置有滑块抽芯机构，滑块抽芯机构包括滑块7、滑块拨杆8以及滑块压板9；滑块7水平设置有至少四个，四个滑块7分别设置于前、后、左、右四个方向，四个滑块7指向操作槽5中间位置的一端分别设置有凸起部12，凸起部12的形状与薄膜倒扣成型所需的形状相匹配，合模时，四个滑块7的凸起部12前进并围拢在一起，与模仁6共同形成薄膜成型腔11，构成薄膜全周倒扣所需的完整的倒扣形状；滑块7的两侧均设置有滑块压板9，设置滑块压板9的两侧为与滑块7前进和后退方向一致的两侧，滑块7设置为t型滑块，t型滑块包括翼板27和下肢28，滑块压板9分别承托于翼板27和下肢28连接的拐角处，滑块压板9通过锁滑块压板螺丝21与下夹板4固定连接，翼板27滑动连接于滑块压板9和下夹板4之间，滑块7能够在滑块压板9和下夹板4之间水平运动；滑块拨杆8通过锁滑块拨杆螺丝22与下模座2固定连接，滑块拨杆8向远离模仁6的方向倾斜；滑块7开设有与滑块拨杆8相匹配的滑行孔10，滑块拨杆8穿过滑行孔10；合模时，滑块7随着下夹板4和滑块压板9一同向下运动，在滑块拨杆8的导向作用下向靠近模仁6的方向运动，最终与模仁6形成薄膜成型腔11；开模时，滑块7随着下夹板4和滑块压板9一同向上运动，在滑块拨杆8的导向作用下向远离模仁6的方向运动。
30.本实施例中，将薄膜平铺在下夹板4上，并对准操作槽5，合模时，上模座1带动上夹板3压下，上夹板3将下夹板4向下压，下夹板4和滑块压板9带动滑块7向下运动，使前、后、左、右四面的滑块7分别在各自的滑块拨杆8的导向作用下向靠近模仁6的方向运动，四个凸起部12围拢，薄膜通过高温软化型材，再通过高压进气、吸气成型，凸起部12与模仁6共同完成薄膜全周倒扣成型，此时复位弹簧14处于压缩状态；开模时，上模座1带动上夹板3抬起，下夹板4在复位弹簧14的弹性恢复力作用下向远离下模座2的方向运动，下夹板4和滑块压板9带动滑块7向上运动，使前、后、左、右四面的滑块7分别在各自的滑块拨杆8的导向作用下向远离模仁6的方向运动，凸起部12退出薄膜倒扣。合模时滑块抽芯机构随着合模动作在一瞬间完成薄膜全周倒扣成型，开模时滑块抽芯机构随着开模动作在一瞬间退出薄膜倒扣，取出薄膜时薄膜不容易变形。
31.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、2、3，下夹板4和下模座2之间还设置有至少6支等高的分离限位螺丝15，分离限位螺丝15包括螺丝头16、螺杆17以及光杆18，下夹板4开设有与分离限位螺丝15相对应的限位孔，限位孔包括第一段孔19和第二段孔20，第一段孔19的孔径与螺丝头16的直径相同，第二段孔20的孔径与光杆18的直径相同，下模座2开设有与分离限位螺丝15相对应的螺丝孔，螺丝孔与限位孔相对应，并且与螺杆17相匹配，分离限位螺丝15的螺杆17部分拧入下模座2的螺丝孔内，螺丝头16置于第一段孔19内，第一段孔19的孔径大于第二段孔20的孔径，设置第一段孔19的长度为13mm。
32.本实施例中，上夹板3将下夹板4压在下模座2上时，螺丝头16位于第一段孔19的顶部，开模时，下夹板4在复位弹簧14的弹性恢复力作用下向远离下模座2的方向运动，螺丝头16在第一段孔19内向下滑动，因为螺丝头16的直径大于第二段孔20的孔径，所以第二段孔20阻碍螺丝头16继续向下滑动，从而限制下夹板4与下模座2之间的最大分离距离，下夹板4与下模座2之间的最大分离距离为13mm；分离限位螺丝15为下夹板4与下模座2之间的相对运动提供保障，确保下夹板4与下模座2之间始终保持相对平行，方便下一次合模时下夹板4
带动滑块7顺利完成薄膜倒扣成型。
33.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、2、3，下夹板4底部固定连接有至少4支滑块限位螺丝24，每支滑块限位螺丝24分别位于每个滑块7的后方，滑块限位螺丝24的顶端拧入下夹板4内，滑块限位螺丝24的底端置于操作槽5内，设置滑块限位螺丝24与滑块7之间的相隔距离为4mm；下夹板4底部还开设有让位槽25，让位槽25与滑块拨杆8的顶部相匹配，当下夹板4压在下模座2上时，滑块拨杆8的顶部置于让位槽25中；滑块拨杆8的顶部还设置有反铲角度26，反铲角度26不大于5
°
，滑块拨杆8向远离模仁6的方向倾斜，并且倾斜角度不大于25
°
，滑块拨杆8与滑块7的滑行孔10之间设置0.5mm的间隙配合。
34.本实施例中，合模时，下夹板4和滑块压板9带动滑块7向下运动，滑块7在滑块拨杆8的导向作用下向靠近模仁6的方向运动，滑块拨杆8的顶部最终伸入让位槽25中，高压进气、吸气成型时会对滑块7产生侧向压力，滑块拨杆8顶部的反铲角度26可以有效防止滑块7受到侧向压力发生后移而造成薄膜出现毛刺，从而保证薄膜的外观不受影响；开模时，下夹板4和滑块压板9带动滑块7向上运动，滑块7在滑块拨杆8的导向作用下向远离模仁6的方向运动，滑块限位螺丝24的底端限制滑块7的最大后退距离,滑块7最大后退距离为4mm，薄膜倒扣量最大可以达到6mm；设置滑块拨杆8的最大倾斜角度为25
°
，滑块拨杆8与滑块7的滑行孔10之间设置0.5mm的间隙配合，确保滑块7能够通过滑行孔10沿着滑块拨杆8顺利运动，防止开模时滑块7卡死；开模后，滑块拨杆8仍有一部分置于滑块7的滑行孔10内，以便于下次合模时滑块7能够在滑块拨杆8的导向作用下顺利的向靠近模仁6的方向运动。
35.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。