一种3D角色设计用打印光固化抛光一体机的制作方法

一种3d角色设计用打印光固化抛光一体机
技术领域
1.本实用新型涉及光固化3d打印抛光一体机技术领域，具体为一种3d角色设计用打印光固化抛光一体机。


背景技术：

2.光固化3d打印机是一种用于计算机科学技术领域的计算机及其配套设备，主要用于3d打印模型设计，在光固化3d打印机的进化路途中已经研发出各种各样不同型号，不同功率的光固化3d打印机，其中包括具备打印后直接进行抛光功能的光固化3d打印抛光一体机，为光固化3d打印技术领域提供了更便捷更快速的打印设备。
3.现有的光固化3d打印抛光一体机大都采用液体原料倒入底座的料盒内进行打印，但原料打印完成后大都在料盒内留有余量，而料盒内剩下的液体原料在导出时常常导出不干净，残留在料盒内的原料凝固后容易影响二次打印的打印质量，故而提出一种3d角色设计用打印光固化抛光一体机来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d角色设计用打印光固化抛光一体机，具备便于导出残留原料等优点，解决了现有的光固化3d打印抛光一体机大都采用液体原料倒入底座的料盒内进行打印，但原料打印完成后大都在料盒内留有余量，而料盒内剩下的液体原料在导出时常常导出不干净，残留在料盒内的原料凝固后容易影响二次打印的打印质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种3d角色设计用打印光固化抛光一体机，包括底盒，所述底盒的正面开设有料槽，所述底盒的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有位于电机右侧的第一带轮，所述底盒的内部转动连接有位于第一带轮上方的第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间传动连接有同一个皮带，所述皮带位于料槽的左侧，所述第二带轮和第一带轮的右侧均固定连接有与底盒内部转动连接的丝杆，两个所述丝杆分别位于料槽的上下两侧且呈上下对称分布，所述底盒的正面开设有数量为两个且位于料槽和两个丝杆之间的滑槽，两个所述丝杆的外侧均螺纹连接有与底盒内部滑动连接且一端延伸至同侧滑槽上方的连接机构，两个所述连接机构的背面固定连接有同一个且与两个滑槽内部滑动连接的刮板，所述刮板的顶部、底部和背面分别与料槽的内腔顶壁、内腔后侧壁和内腔底壁接触，所述底盒的右侧设有与料槽内部连通的排料机构。
8.本实用新型的有益效果是：将原料倒入底盒的料槽内，使用外界光固化d打印抛光一体机进行打印操作，打印完成后，打开排料机构，将大部分原料排出，再启动电机，电机带动第一带轮转动，第一带轮经由皮带带动第二带轮转动，第二带轮和第一带轮带动两个丝杆同步转动，两个丝杆经由连接机构带动刮板向排料机构移动，并刮除料槽内侧粘连的原
料，并推动原料经由排料机构排出底盒。
9.该3d角色设计用打印光固化抛光一体机，具备了便于导出残留原料的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述底盒的内部开设有与第二带轮、第一带轮和皮带相适配的转动槽，所述底盒为光固化3d打印抛光一体机的底座。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，预设转动槽便于后续设备安装与运行。
13.进一步，两个所述丝杆的长度均与料槽的长度相适配，两个所述滑槽均位于料槽的前侧。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，滑槽位于料槽的前侧能够避免料槽内的原料流入滑槽内。
15.进一步，所述连接机构包括螺环，所述螺环与丝杆的外侧螺纹连接，所述螺环的顶部固定连接有与底盒内部滑动连接且一端延伸至底盒前侧的延伸杆，所述延伸杆靠近刮板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离延伸杆的一侧固定连接有与刮板正面固定连接的连接块。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，螺纹连接传输稳定，不易打滑。
17.进一步，所述刮板的左侧固定连接有加强板，所述刮板的右侧开设有刮槽，所述刮槽的内侧呈倾斜设置。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，加强板能够提高刮板的结构强度，避免刮板由于刮槽产生折断或变形。
19.进一步，所述排料机构包括连接管，所述连接管与底盒的右侧固定连接且与料槽内部连通，所述连接管的右侧固定连接有电磁阀，所述电磁阀的右侧连通有出料管，所述出料管呈圆台型设置。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，电磁阀能够自由控制连接管的通断，便于控制。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型丝杆与连接机构连接侧视图；
23.图3为本实用新型刮板与连接机构连接仰视图；
24.图4为本实用新型a处结构放大图。
25.图中：1、底盒；2、料槽；3、电机；4、第一带轮；5、第二带轮；6、皮带；7、丝杆；8、滑槽；9、连接机构；901、螺环；902、延伸杆；903、连接杆；904、连接块；10、刮板；11、排料机构；1101、连接管；1102、电磁阀；1103、出料管；12、加强板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种3d角色设计用打印光固化抛光一体机，本实用新型包括底盒1，底盒1的正面开设有料槽2，底盒1的内部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有位于电机3右侧的第一带轮4，底盒1的内部转动连接有位于第一带轮4上方的第二带轮5，第二带轮5和第一带轮4之间传动连接有同一个皮带6，皮带6位于料槽2的左侧，第二带轮5和第一带轮4的右侧均固定连接有与底盒1内部转动连接的丝杆7，两个丝杆7分别位于料槽2的上下两侧且呈上下对称分布，底盒1的正面开设有数量为两个且位于料槽2和两个丝杆7之间的滑槽8，两个丝杆7的外侧均螺纹连接有与底盒1内部滑动连接且一端延伸至同侧滑槽8上方的连接机构9，两个连接机构9的背面固定连接有同一个且与两个滑槽8内部滑动连接的刮板10，刮板10的顶部、底部和背面分别与料槽2的内腔顶壁、内腔后侧壁和内腔底壁接触，底盒1的右侧设有与料槽2内部连通的排料机构11；
28.底盒1的内部开设有与第二带轮5、第一带轮4和皮带6相适配的转动槽，底盒1为光固化3d打印抛光一体机的底座；
29.预设转动槽便于后续设备安装与运行；
30.两个丝杆7的长度均与料槽2的长度相适配，两个滑槽8均位于料槽2的前侧；
31.滑槽8位于料槽2的前侧能够避免料槽2内的原料流入滑槽8内；
32.连接机构9包括螺环901，螺环901与丝杆7的外侧螺纹连接，螺环901的顶部固定连接有与底盒1内部滑动连接且一端延伸至底盒1前侧的延伸杆902，延伸杆902靠近刮板10的一侧固定连接有连接杆903，连接杆903远离延伸杆902的一侧固定连接有与刮板10正面固定连接的连接块904；
33.螺纹连接传输稳定，不易打滑；
34.刮板10的左侧固定连接有加强板12，刮板10的右侧开设有刮槽，刮槽的内侧呈倾斜设置；
35.加强板12能够提高刮板10的结构强度，避免刮板10由于刮槽产生折断或变形；
36.排料机构11包括连接管1101，连接管1101与底盒1的右侧固定连接且与料槽2内部连通，连接管1101的右侧固定连接有电磁阀1102，电磁阀1102的右侧连通有出料管1103，出料管1103呈圆台型设置；
37.电磁阀1102能够自由控制连接管1101的通断，便于控制。
38.工作原理：
39.第一步：将原料倒入底盒1的料槽2内，使用外界光固化d打印抛光一体机进行打印操作，打印完成后，打开电磁阀1102，使连接管1101、料槽2、电磁阀1102和出料管1103连通，通过料槽2将大部分原料导入至连接管1101内，并依次经由电磁阀1102和出料管1103排出；
40.第二步：启动电机3，电机3带动第一带轮4转动，第一带轮4经由皮带6带动第二带轮5转动，第二带轮5和第一带轮4带动两个丝杆7同步转动，两个丝杆7经由连接机构9带动刮板10向排料机构11移动，并刮除料槽2内侧粘连的原料，并推动原料经由排料机构11排出底盒1；
41.第三步：当料槽2内残留原料刮除干净后，将刮板10复位与料槽2的内腔左侧壁贴合后即可进行下一次原料注入和打印操作。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。