基于注射成型工艺开发的传动齿轮金属件的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮金属件领域，具体为一种基于注射成型工艺开发的传动齿轮金属件。


背景技术：

2.随着注射成型技术的发展，注射成型工艺的精度得到极大的提升，注射成型的塑料齿轮也得到了广泛的应用，而塑料齿轮多用于办公室机器、家用电器等较轻载荷下使用的齿轮，为了提升塑料齿轮与转杆连接的稳定性，通常塑料齿轮的轴心位置需要安装金属嵌件，例如塑胶尼龙凸台齿轮便是其中一种
3.由于不同的塑料齿轮生产的内径不同，现有部分齿轮金属嵌件难以与不同内径的塑料齿轮进行安装固定，适用性差；通常塑料齿轮与金属嵌件之间通过螺栓进行定位安装，当金属嵌件插入塑料齿轮内圈后，难以快速找出金属嵌件表面的安装孔，影响安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于注射成型工艺开发的传动齿轮金属件，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分齿轮金属件难以与不同内径的齿轮进行安装，2、现有部分齿轮金属件安装效率低。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注射成型工艺开发的传动齿轮金属件，包括塑胶凸台齿轮，所述塑胶凸台齿轮右侧的表面对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有锁紧螺杆；
5.所述塑胶凸台齿轮的内部活动插接有金属嵌套，所述金属嵌套外壁的四周均开设有调节槽，所述调节槽的内壁对称固定连接有导杆，所述导杆的表面活动套接有压缩弹簧，所述导杆的表面滑动连接有导块，所述导块的一端铰接有连接杆，相邻两个所述连接杆之间活动连接有夹板，所述夹板的中部活动连接有与螺纹孔相配合的定位块；
6.所述金属嵌套的右侧插接有四个顶杆，四个所述顶杆的左端分别与相邻四个所述导块的侧壁搭接，四个所述顶杆的右端之间固定连接有调节环。
7.优选的，所述定位块包括定位槽和顶块，所述定位槽开设在夹板的中部，所述顶块滑动连接在定位槽的内部，所述顶块的一端延伸至螺纹孔内部，所述顶块的另一端与定位槽内壁之间活动连接有复位弹簧。
8.优选的，所述顶块的一端设为圆弧面。
9.优选的，所述导杆的远离调节槽内壁的一端固定连接有垫块，所述垫块的底部与调节槽的内壁固定连接；
10.所述压缩弹簧的一端搭接在导块的侧壁，所述压缩弹簧的另一端搭接在相邻所述垫块的侧壁。
11.优选的，所述夹板设为t型板，所述夹板远离金属嵌套的一侧设为弧形面，所述夹板靠近金属嵌套的一端对称固定连接有活动铰链，所述连接杆与相邻所述活动铰链的表面铰接。
12.优选的，所述调节槽内壁的右侧开设有滑孔，所述顶杆滑动连接在滑孔的内部，所述滑孔的截面设为t型，所述顶杆的表面固定套接有与滑孔相配合的限位环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过调节环、导块和连接杆等部件的配合使用，按压调节环带着顶杆抵压导块在导杆表面滑动，此时导块上铰接的连接杆发生偏转并带着夹板移动，此时四个夹板向外扩张与塑胶凸台齿轮内壁贴合，并通过锁紧螺杆与夹板螺纹连接实现安装，方便金属嵌套安装在不同内径的塑胶凸台齿轮上。
15.本实用新型中，通过夹板、顶块和复位弹簧的等部件的配合使用，当四个夹板与塑胶凸台齿轮内壁贴合后，转动调节环带着金属嵌套与夹板转动，当夹板上的顶块转动至螺纹孔位置时，顶块会插入螺纹孔的内部，实现快速定位，方便操作人员将锁紧螺杆螺纹连接在夹板的定位槽内部进行安装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正剖图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
18.图3为本实用新型顶杆与金属嵌套位置的侧剖图。
19.图中：1、塑胶凸台齿轮；2、螺纹孔；3、锁紧螺杆；4、金属嵌套；5、调节槽；6、导杆；7、压缩弹簧；8、导块；9、连接杆；10、夹板；11、定位块；111、定位槽；112、顶块；113、复位弹簧；12、顶杆；13、调节环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于注射成型工艺开发的传动齿轮金属件，包括塑胶凸台齿轮1，塑胶凸台齿轮1右侧的表面对称开设有螺纹孔2，螺纹孔2的内部转动连接有锁紧螺杆3。
22.塑胶凸台齿轮1的内部活动插接有金属嵌套4，金属嵌套4外壁的四周均开设有调节槽5，调节槽5的内壁对称固定连接有导杆6，导杆6的表面活动套接有压缩弹簧7，导杆6的表面滑动连接有导块8，导块8的一端铰接有连接杆9，相邻两个连接杆9之间活动连接有夹板10，夹板10的中部活动连接有与螺纹孔2相配合的定位块11。
23.金属嵌套4的右侧插接有四个顶杆12，四个顶杆12的左端分别与相邻四个导块8的侧壁搭接，四个顶杆12的右端之间固定连接有调节环13。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位块11包括定位槽111和顶块112，定位槽111开设在夹板10的中部，顶块112滑动连接在定位槽111的内部，顶块112的一端延伸至螺纹孔2内部，顶块112的另一端与定位槽111内壁之间活动连接有复位弹簧113。且定位槽111靠近螺纹孔2的一端设有内螺纹，使螺纹孔2内部的锁紧螺杆3通过内螺纹与夹板10进行安装。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，顶块112的一端设为圆弧面。当夹板10内部的顶块112移动至螺纹孔2位置时，在复位弹簧113的抵压作用下会使顶块112插入螺纹孔2的内部，实现快速定位的效果，便于操作人员将螺纹孔2与夹板10上的定位槽111调至同一轴线上，提升安装便捷性。
26.本实施例中，如图1和图2所示，导杆6的远离调节槽5内壁的一端固定连接有垫块，垫块的底部与调节槽5的内壁固定连接。
27.压缩弹簧7的一端搭接在导块8的侧壁，压缩弹簧7的另一端搭接在相邻垫块的侧壁。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹板10设为t型板，夹板10远离金属嵌套4的一侧设为弧形面，夹板10靠近金属嵌套4的一端对称固定连接有活动铰链，连接杆9与相邻活动铰链的表面铰接。弧形面设置的夹板10方便与塑胶凸台齿轮1的内壁贴合。
29.本实施例中，如图2所示，调节槽5内壁的右侧开设有滑孔，顶杆12滑动连接在滑孔的内部，滑孔的截面设为t型，顶杆12的表面固定套接有与滑孔相配合的限位环。顶杆12通过限位环设置防止顶杆12从滑孔内部移出，且顶杆12的右端贯穿滑杆与调节环13的侧壁固定连接。
30.本实用新型的使用方法和优点：该一种基于注射成型工艺开发的传动齿轮金属件，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，使用时，按压调节环13带着顶杆12抵压导块8在导杆6表面滑动，此时导块8上铰接的连接杆9发生偏转并带着夹板10移动，此时四个夹板10向金属嵌套4的外部扩张并与塑胶凸台齿轮1的内壁贴合，接着再转动塑胶凸台齿轮1表面的锁紧螺杆3，使锁紧螺杆3贯穿螺纹孔2与夹板10上的定位槽111螺纹连接实现安装，通过使四个夹板10扩张后的外径不同，方便金属嵌套4安装在不同内径的塑胶凸台齿轮1上；
32.当四个夹板10与塑胶凸台齿轮1内壁贴合后，转动调节环13带着顶杆12与金属嵌套4转动，使金属嵌套4内部夹板10在塑胶凸台齿轮1内部转动，当夹板10上的顶块112转动至塑胶凸台齿轮1的螺纹孔2位置时，顶块112在复位弹簧113的抵压作用下插入螺纹孔2的内部，实现快速定位，方便操作人员将锁紧螺杆3螺纹连接在夹板10的定位槽111内部进行安装。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。