一种管材PE用原料生产装置的制作方法

一种管材pe用原料生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管材原料生产设备领域，尤其涉及一种管材pe用原料生产装置。


背景技术：

2.pe管材的原料主要是高密度聚乙烯，为白色粉末或颗粒状产品，无毒并且无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃，硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯，耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低。
3.高密度聚乙烯生产主要是从石油内提炼出来的，生产后的高密度聚乙烯经过热合形成pe管，pe管无色无味，在热合前需要对原料进行过筛，防止有杂物和原料混合在一起，但是现有设备中大部分都是在设备内安装筛网进行过筛，但是这种方式并不能有效过滤掉所有的杂质，会有剩余杂质和聚乙烯混合在一起，如果不进行处理，生产出来的管材可能会产生孔隙，所以需要一种管材pe用原料生产装置来解决上述问题，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材 pe用原料生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材pe用原料生产装置，包括筛机，所述筛机的一侧放置有加工装置，所述筛机的顶部卡接有抽泵，所述加工装置的正面电性连接有操控设备，所述加工装置内的底部滑动连接有装料器，所述抽泵的顶端套接有抽料管，所述抽料管的一端贯穿装料器的内部，所述抽泵的底部套接有加料管，所述加料管的底端贯穿筛机的内部，所述筛机内的底部螺钉连接有底盘，所述底盘的顶部卡接有滚球，所述滚球的材质为金属材质硬度高，所述滚球的顶部卡接有内筒，所述内筒的形状为圆柱形，所述内筒顶部的中间位置开设有孔，所述加料管和内筒顶部的孔对齐，所述内筒的内壁粘贴有硅胶层，所述内筒的正面设有取料口，所述内筒顶部的两侧均焊接有顶圈，所述筛机的内部靠近内筒的两侧均螺钉连接有边板，所述边板为凸形，两侧所述边板均与内筒滑动连接，所述内筒的两侧均开设有边槽，所述边槽和边板相互适配，所述内筒的底部开设有筛孔，所述筛孔的孔径要比聚乙烯颗粒小，所述筛孔呈圆形阵列分布，所述筛机的两侧均卡接有小型电机，所述小型电机的底端活动连接有升降轴，所述升降轴的底端和顶圈螺纹连接。
6.有益效果
7.本实用新型中，通过加工装置得到的聚乙烯颗粒会落到装料器内，启动抽泵，抽泵启动后会通过抽料管将装料器内的聚乙烯颗粒抽走，并通过加料管送入到内筒内，之后依次启动两侧的小型电机，提前在两侧小型电机内输入定时指令，两侧小型电机的转动方向
始终是相反的，一侧是顺时针转动，另一侧就是逆时针转动，以此往复，小型电机正转升降轴就会下降，逆转则会上升，原理主要是螺纹连接，同时升降轴下降时会下压顶圈，这样整个内筒就会往一侧倾斜，倾斜后回正，另一侧又会下压，内筒就会往另一侧倾斜，以此循环，内筒的底部是卡在滚球上的因此可以多方位摆动，其次两侧和边板连接，不会发生倾倒的情况，通过机械筛动来达到过滤杂质的目的，同时内筒内壁粘接有硅胶垫，主要是防止聚乙烯表面破损，本设备可以快速有效的过滤掉聚乙烯中的杂质，防止了生产后的管道表面有孔隙。
附图说明
8.图1为一种管材pe用原料生产装置的整体结构图；
9.图2为一种管材pe用原料生产装置的筛机内部结构图；
10.图3为一种管材pe用原料生产装置的内筒结构图；
11.图4为一种管材pe用原料生产装置的内筒底部结构图。
12.图例说明：
13.1、筛机；2、抽泵；3、抽料管；4、加工装置；5、操控设备；6、装料器； 7、小型电机；8、升降轴；9、加料管；10、顶圈；11、边板；12、内筒；13、取料口；14、滚球；15、底盘；16、边槽；17、筛孔。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
16.具体实施例：
17.参照图1-4，一种管材pe用原料生产装置，包括筛机1，筛机1的一侧放置有加工装置4，筛机1的顶部卡接有抽泵2，加工装置4的正面电性连接有操控设备5，加工装置4内的底部滑动连接有装料器6，抽泵2的顶端套接有抽料管3，抽料管3的一端贯穿装料器6的内部，抽泵2的底部套接有加料管 9，加料管9的底端贯穿筛机1的内部，筛机1内的底部螺钉连接有底盘15，底盘15的顶部卡接有滚球14，滚球14的材质为金属材质，硬度高，滚球14 的顶部卡接有内筒12，内筒12的形状为圆柱形，内筒12顶部的中间位置开设有孔，加料管9和内筒12顶部的孔对齐，内筒12的内壁粘贴有硅胶层，内筒12的正面设有取料口13，内筒12顶部的两侧均焊接有顶圈10，筛机1的内部靠近内筒12的两侧均螺钉连接有边板11，边板11为凸形，两侧边板11 均与内筒12滑动连接，内筒12的两侧均开设有边槽16，边槽16和边板11 相互适配，内筒12的底部开设有筛孔17，筛孔17的孔径要比聚乙烯颗粒小，筛孔17呈圆形阵列分布，筛机1的两侧均卡接有小型电机7，小型电机7的底端活动连接有升降轴8，升降轴8的底端和顶圈10螺纹连接，需要说明的有加工装置4和现有的聚乙烯加工设备原理相同，生产出的聚乙烯颗粒会落到装料器6内，加工装置4属于现有设备这里就不详细说明了。
18.本实用新型的工作原理：通过加工装置4得到的聚乙烯颗粒会落到装料器 6内，启
动抽泵2，抽泵2启动后会通过抽料管3将装料器6内的聚乙烯颗粒抽走，并通过加料管9送入到内筒12内，之后依次启动两侧的小型电机7，提前在两侧小型电机7内输入定时指令，两侧小型电机7的转动方向始终是相反的，一侧是顺时针转动，另一侧就是逆时针转动，以此往复，小型电机7 正转升降轴8就会下降，逆转则会上升，原理主要是螺纹连接，同时升降轴8 下降时会下压顶圈10，这样整个内筒12就会往一侧倾斜，倾斜后回正，另一侧又会下压，内筒12就会往另一侧倾斜，以此循环，内筒12的底部是卡在滚球14上的因此可以多方位摆动，其次两侧和边板11连接，不会发生倾倒的情况，通过机械筛动来达到过滤杂质的目的，同时内筒12内壁粘接有硅胶垫，主要是防止聚乙烯表面破损。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。