一种六类网线十字骨架渐进式冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及网线生产技术领域，尤其是一种六类网线十字骨架渐进式冷却成型装置。


背景技术：

2.在六类双绞线的内部结构中，除了8条铜芯导体线芯外，还另设有一条绝缘性能的十字骨架，十字骨架一般指的是线缆内部的结构，而标准的六类网线中，都会设有十字骨架结构，这是由六类线缆的优越传输性能，以及对外界电磁信号的敏锐感知能力决定的。
3.六类网线的十字骨架结构能够有效减少线对间的串扰耦合，提高线缆的平衡特性，同时六类双绞线中间的十字骨架隔离能保证next性能和合理施工弯曲半径。
4.六类网线的内部结构通常为一个十字骨架结构+4对8芯双绞+一条抗拉线组成。十字骨架结构并非是检测六类网线合格的唯一标准，主要还是看六类网线能否通过六类网线的测试标准，网线的多项参数精确检测可以通过福禄克测试完成。
5.十字骨架在生产的过程中，其中的一道工序是需要对其进行冷却成型处理，现有技术中，一般采用水槽冷却的方式，对挤压出来的十字骨架进行冷却成型，然而，现有的冷却水槽在使用中主要存在的问题是：(1)在不断冷却的过程中，水槽内部的问题会不断升高，水槽中的水一般使用一段时间后才进行更换(使用一天或两天)，但是，在靠后的时间里，水槽中的水温度往往较高，大大影响了十字骨架的成型质量(冷却温度不够时，不完全冷却即驶出水槽，将会导致产品变形或者断裂)；(2)在车间的环境中，往往具有大量的灰尘，灰尘颗粒极易落入水槽中，导致水槽内部的杂质较多，进而影响产品冷却成型的质量(比如，灰尘颗粒融入产品中)；(3)水资源浪费较为严重，水槽中的水在使用后，由于杂质含量较多，一般会直接将其倒掉，这样一来，不仅增加了过滤水成本，而且，也与国家提倡的节能减排相悖。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种六类网线十字骨架渐进式冷却成型装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
7.本实用新型的技术方案为：
8.一种六类网线十字骨架渐进式冷却成型装置，其特征在于：它包括冷却水槽，所述冷却水槽的左侧固定安装有溢水槽，所述冷却水槽的内部固定安装有温度传感器，所述冷却水槽的顶面右端固定安装有进水管，所述冷却水槽的右方设置有工作台，所述进水管的右端连接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤壳体、过滤网层、过滤棉层和活性炭吸附层，所述工作台的顶面固定安装有过滤壳体，所述过滤壳体的左端与进水管连接，所述过滤壳体依次设置有过滤网层、过滤棉层和活性炭吸附层，所述溢水槽的顶面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一端通过管道与溢水槽连接，所述抽水泵的另一端通过管道与过滤壳体的顶面右端连接，所述冷却水槽的内底部固定安装有沉淀隔网，所述冷却水槽的外部固定安装
有防尘罩，所述防尘罩的内顶部且正对冷却水槽处固定安装有冷风机，所述防尘罩的顶面右端固定安装有报警器。
9.进一步的，所述溢水槽低于冷却水槽设置。
10.进一步的，所述冷却水槽的顶部两端均设置有缺口。
11.进一步的，所述防尘罩左右中空设置。
12.进一步的，所述防尘罩的材质为透明塑料。
13.进一步的，所述工作台和过滤壳体均位于冷却水槽的后端。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有冷却水槽、溢水槽和进水管，三者形成流水的方式，使得冷却水槽内部的冷却水温度不会过高，而且，通过设有冷风机，能够对冷却水槽内部的冷却水进行冷却，使得冷却水保持在冷却温度，确保产品冷却效果，同时，通过设有温度传感器和报警器，实现预警模式，进而确保产品的冷却效果，另外，通过设有过滤机构、防尘罩和沉淀隔网，防尘罩能够对环境进行防尘，过滤机构能够对冷却水槽内部的冷却水进行循环过滤，以除去冷却水上的杂质，沉淀隔网能够将杂质沉淀隔断在冷却水槽的内底部，进而大大降低冷却水槽内部的杂质含量，避免杂质过多而影响产品冷却成型的质量，同时，过滤机构以及溢水槽的设置，也使得冷却水能够循环过滤利用，不仅降低冷却水成本，而且，还有利于节能减排。本实用新型通过水槽冷却的方式，对挤压出来的十字骨架进行冷却成型，避免挤压后的十字骨架因过高的挤压温度而发生熔化，提升骨架的质量，进而提升网线的抗干扰性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中，1、冷却水槽；2、溢水槽；3、温度传感器；4、进水管；5、工作台；6、过滤壳体；7、过滤网层；8、过滤棉层；9、活性炭吸附层；10、抽水泵；11、沉淀隔网；12、防尘罩；13、冷风机；14、报警器；15、缺口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
18.如图1所示，一种六类网线十字骨架渐进式冷却成型装置，它包括冷却水槽1，所述冷却水槽1的左侧固定安装有溢水槽2，所述冷却水槽1的内部固定安装有温度传感器3，所述冷却水槽1的顶面右端固定安装有进水管4，所述冷却水槽1的右方设置有工作台5，所述进水管4的右端连接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤壳体6、过滤网层7、过滤棉层8和活性炭吸附层9，所述工作台5的顶面固定安装有过滤壳体6，所述过滤壳体6的左端与进水管4连接，所述过滤壳体6依次设置有过滤网层7、过滤棉层8和活性炭吸附层9，所述溢水槽2的顶面固定安装有抽水泵10，所述抽水泵10的一端通过管道与溢水槽2连接，所述抽水泵10的另一端通过管道与过滤壳体6的顶面右端连接，所述冷却水槽1的内底部固定安装有沉淀隔网11，所述冷却水槽1的外部固定安装有防尘罩12，所述防尘罩12的内顶部且正对冷却水槽1处固定安装有冷风机13，所述防尘罩12的顶面右端固定安装有报警器14。
19.通过采用上述技术方案：(1)冷却水槽1、溢水槽2和进水管4，三者形成流水的方式，使得冷却水槽1内部的冷却水温度不会过高，而且，通过设有冷风机13，能够对冷却水槽
1内部的冷却水进行冷却，使得冷却水保持在冷却温度，确保产品冷却效果；(2)当冷却水槽1内部的循环水温度高于温度传感器3设定的温度时，温度传感器3将会信号传输至控制器中，通过控制器开启报警器14，实现预警模式，主要用于应对外部环境温度较高时，流水的方式和冷风机13冷却的方式也无法确保冷却水槽1内部冷却水的温度，此时，可通过预警模式，提醒工作人员继续对冷却水槽1内部的冷却水进行冷却，可采用冰块降温模式，进而确保产品的冷却效果；(3)防尘罩12能够对环境进行防尘，过滤机构能够对冷却水槽1内部的冷却水进行循环过滤，以除去冷却水上的杂质，沉淀隔网11能够将杂质沉淀隔断在冷却水槽1的内底部，进而大大降低冷却水槽1内部的杂质含量，避免杂质过多而影响产品冷却成型的质量；(4)过滤机构以及溢水槽2的设置，也使得冷却水能够循环过滤利用，不仅降低冷却水成本，而且，还有利于节能减排。
20.所述溢水槽2低于冷却水槽1设置。
21.所述冷却水槽1的顶部两端均设置有缺口15。目的在于：便于产品前进移动。
22.所述防尘罩12左右中空设置。
23.所述防尘罩12的材质为透明塑料。
24.所述工作台5和过滤壳体6均位于冷却水槽1的后端。目的在于：使其不会阻碍产品的前进移动。
25.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。