一种注塑模具用定位架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具用定位架。


背景技术：

2.大部分塑料产品都是由一幅幅的注塑模具生产制造出来的，对许多公司来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要设备，利用注塑模具生产出来的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，获得了人们的喜爱与青睐。
3.但把注塑模具安装在注塑机上进行使用时，动模具和定模具合模时可能会发生偏差，从而影响注塑产品的质量，达不到现有技术的要求，因此我们提出了一种注塑模具用定位架。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用定位架，它可以实现对动模具和定模具合模时进行定位的功能。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种注塑模具用定位架，包括定注塑模以及动注塑模，所述定注塑模和动注塑模上均设置有固定机构，一个所述固定机构的顶部设置有插座，所述插座的内侧面开设有锥形插槽，所述锥形插槽内腔的一端固定安装有接触传感器，所述插座的外侧设置有控制器，所述控制器与接触传感器电性连接，另一个所述固定机构的顶部设置有支撑基座，所述支撑基座的内侧面固定连接有锥形插柱，所述锥形插柱的一端设置有斜坡面，所述斜坡面的表面卡接有若干个导向滚珠，所述锥形插柱的一端延伸至锥形插槽的内腔且与接触传感器相接触。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括放置在定注塑模和动注塑模上的放置架，所述放置架的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有l形夹板，所述l形夹板的外侧与滑槽的内壁相贴合，所述l形夹板的底端螺纹套接有螺柱，所述螺柱的顶端固定连接有挤压块。
8.作为本实用新型的一种优选方案，一个所述放置架上固定连接有支撑块，另一个所述放置架上固定连接有滑动座，所述支撑块的内侧面固定连接有滑柱，所述滑柱与滑动座滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杆的一端延伸至放置架的外部且固定连接有转动盘。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述锥形插柱的外侧面与锥形插槽的内壁相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置架的外侧固定安装有提手。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型中，把顶面连接有插座的固定机构安装在定注塑模上，把顶面连接有支撑基座的固定机构安装在动注塑模上，在动注塑模移动合模时带动锥形插柱移动到锥形插槽的内腔，并使得锥形插柱与接触传感器相接触，当接触传感器检测到锥形插柱时利用控制器控制注塑机向定注塑模和动注塑模的内腔注入塑料，保证定注塑模和动注塑模完全合模后再进行注塑，提高了该注塑模具用定位架的实用性。
14.(2)本实用新型中，通过支撑块、滑动座以及滑柱的配合使用对安装在定注塑模和动注塑模上面的固定机构进行限位，使得两个固定机构水平移动，从而对动注塑模的移动进行限位，保证动注塑模与定注塑模合模的位置不会发生偏移，提高了该注塑模具用定位架的工作质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的安装示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视示意图；
18.图4为本实用新型放置架的剖视示意图；
19.图5为本实用新型图2中的a处放大示意图；
20.图6为本实用新型图3中的b处放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、定注塑模；2、动注塑模；3、固定机构；4、放置架；5、滑槽；6、双向丝杆；7、l形夹板；8、螺柱；9、挤压块；10、支撑基座；11、插座；12、锥形插柱；13、提手；14、控制器；15、支撑块；16、滑动座；17、滑柱；18、转动盘；19、锥形插槽；20、接触传感器；21、导向滚珠；22、斜坡面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1至图6，一种注塑模具用定位架，包括定注塑模1以及动注塑模2，定注塑模1和动注塑模2上均设置有固定机构3，一个固定机构3的顶部设置有插座11，插座11的内侧面开设有锥形插槽19，锥形插槽19内腔的一端固定安装有接触传感器20，插座11的外侧设置有控制器14，控制器14与接触传感器20电性连接，另一个固定机构3的顶部设置有支撑基座10，支撑基座10的内侧面固定连接有锥形插柱12，锥形插柱12的一端设置有斜坡面22，斜坡面22的表面卡接有若干个导向滚珠21，锥形插柱12的一端延伸至锥形插槽19的内腔且与接触传感器20相接触。
28.本实施例中，锥形插柱12的高度与锥形插槽19的高度相适配，使得锥形插柱12能够顺利插进锥形插槽19的内腔。
29.具体的，请参阅图1至图4，固定机构3包括放置在定注塑模1和动注塑模2上的放置架4，放置架4的底部开设有滑槽5，滑槽5的内腔转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6的两端分别螺纹套接有l形夹板7，l形夹板7的外侧与滑槽5的内壁相贴合，l形夹板7的底端螺纹套接有螺柱8，螺柱8的顶端固定连接有挤压块9。
30.本实施例中，利用l形夹板7对定注塑模1或动注塑模2侧面进行挤压，另外通过螺柱8带动挤压块9对定注塑模1或动注塑模2底面进行挤压，从而把固定机构3固定在定注塑模1或动注塑模2上。
31.具体的，请参阅图3，一个放置架4上固定连接有支撑块15，另一个放置架4上固定连接有滑动座16，支撑块15的内侧面固定连接有滑柱17，滑柱17与滑动座16滑动连接。
32.本实施例中，利用支撑块15、滑动座16以及滑柱17之间的配合保证两个固定机构3之间的位置，进而保证定注塑模1和动注塑模2之间的位置，同时对定注塑模1和动注塑模2的移动进行限位。
33.具体的，请参阅图4，双向丝杆6的一端延伸至放置架4的外部且固定连接有转动盘18。
34.本实施例中，利用转动盘18带动双向丝杆6旋转，通过双向丝杆6和l形夹板7之间的配合带动l形夹板7移动，利用l形夹板7对定注塑模1或动注塑模2进行挤压固定。
35.具体的，请参阅图3，锥形插柱12的外侧面与锥形插槽19的内壁相贴合。
36.本实施例中，使得锥形插柱12插进锥形插槽19的内腔后保证插座11与支撑基座10之间的稳定性。
37.具体的，请参阅图1，放置架4的外侧固定安装有提手13。
38.本实施例中，利用提手13对该定位架进行拿取。
39.工作原理：首先把顶面连接有插座11的放置架4放置在定注塑模1上，并使得放置架4的内侧面与定注塑模1的内侧面相平齐，转动该放置架4端部的转动盘18带动双向丝杆6旋转，通过双向丝杆6与l形夹板7之间的配合带动l形夹板7向内侧移动，利用l形夹板7的内壁对定注塑模1的侧面进行挤压，另外转动螺柱8带动挤压块9向上移动，利用挤压块9对定注塑模1的底面进行挤压，从而把该固定机构3安装在定注塑模1上，然后把顶面连接有支撑基座10的滑槽5放置在动注塑模2上，并使得放置架4的内侧面与动注塑模2的内侧面相平齐，转动该放置架4端部的转动盘18带动双向丝杆6旋转，通过双向丝杆6和l形夹板7之间的配合使得l形夹板7对动注塑模2的外侧进行挤压，另外转动螺柱8带动挤压块9向上移动，利用挤压块9对动注塑模2的底面进行挤压，从而把该固定机构3安装在动注塑模2上，在定注
塑模1和动注塑模2合模时进行注塑时，动注塑模2移动带动放置架4、支撑基座10以及锥形插柱12移动，使得锥形插柱12的一端插进锥形插槽19的内腔，同时使得锥形插柱12的一端与接触传感器20相接触，当接触传感器20检测到锥形插柱12时，接触传感器20把接触到的信号传输到控制器14中，利用控制器14控制注塑机箱定注塑模1和动注塑模2的内腔注入熔化的塑料，另外在动注塑模2带动放置架4移动时，滑柱17在滑动座16的内侧进行滑动，利用支撑块15、滑动座16以及滑柱17对动注塑模2的移动进行导向，避免定注塑模1和动注塑模2合模时发生偏移。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。