一种套管模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种套管模具。


背景技术：

2.在套管加工时，这时就需要特定的模具对套管进行注塑加工，现有的套管模具在对套管进行注塑加工后，套管模具杆是直接从刚注塑好的套管中抽出进行脱模的，而在套管模具使用时间长时，套管模具的温度会慢慢升高，从而导致注塑的套管不能及时冷却，在脱模时，刚注塑好的套管会和套管模具杆粘在一起，因此套管模具杆在抽出时，会带动部分没有冷却的套管向外移动，从而使注塑好的套管发生变形，造成不必要的损失，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套管模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种套管模具，包括主框架，所述主框架的内部底端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有下模具，所述支架的内部底端设置有液压缸a，所述液压缸a的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有直杆，所述直杆的顶端固定安装有顶针，所述主框架的内部两侧均固定安装有液压缸b，所述液压缸b的输出端固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有套管模具杆，所述固定块的内部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面套设有中空杆，所述主框架的内部顶端固定安装液压缸c，所述液压缸c的输出端固定安装有上模具。
5.为了使直杆的移动可以带动顶针顶出下模具中的套管，本实用新型改进有，所述液压缸a与主框架之间固定安装，所述直杆与下模具之间滑动连接。
6.为了使连接板在支架中移动，本实用新型改进有，所述支架的内壁开设有滑槽，所述连接板与滑槽之间滑动连接。
7.为了使套管模具杆始终保持原地转动，本实用新型改进有，所述套管模具杆与固定块的交汇处设置有轴承，所述轴承的外轴与固定块之间固定安装，所述轴承的内轴与套管模具杆之间固定安装。
8.为了使连接杆可以控制套管模具杆转动，本实用新型改进有，所述连接杆远离电机的一端与套管模具杆之间固定安装，所述连接杆与中空杆之间转动连接。
9.为了使套管模具槽与固定块连接更加牢固，本实用新型改进有，所述中空杆与固定块之间固定安装，所述中空杆与套管模具杆之间转动连接。
10.为了可以同时注塑加工多个套管，本实用新型改进有，所述下模具的顶端开设有套管模具槽，所述套管模具槽均匀排列在下模具的顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本使用新型中，通过连接杆的设置，使套管模具在进行脱模时，可以通过连接杆
的转动带动套管模具杆转动，使套管模具杆与刚注塑好的套管分离，然后再进行脱模，从而避免了因注塑的套管因粘在套管模具杆上，而在脱模时导致套管移动变形的现象产生，提高了生产效率。
13.2、本实用新型中，现有的套管模具在注塑时，一次只能注塑单件套管，效率低下，而通过多个套管模具槽的设置，使套管在加工注塑时，可以一次注塑多件套管，节省时间，提高套管生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种套管模具的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种套管模具的部分爆炸机构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种套管模具的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种套管模具的图2中b处放大图。
18.图例说明：
19.1、主框架；2、支架；3、液压缸a；4、连接板；5、直杆；6、下模具；7、液压缸b；8、液压缸c；9、上模具；10、套管模具杆；11、固定块；12、电机；13、连接杆；14、中空杆；15、轴承；16、顶针；17、套管模具槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种套管模具，包括主框架1，主框架1的内部底端固定安装有支架2，支架2的内壁开设有滑槽，连接板4与滑槽之间滑动连接，支架2的顶端固定安装有下模具6，支架2的内部底端设置有液压缸a3，液压缸a3与主框架1之间固定安装，直杆5与下模具6之间滑动连接，液压缸a3的输出端固定安装有连接板4，连接板4的设计是为了连接液压缸a3和直杆5，使液压缸a3的启动可以控制直杆5在支架2中间移动，从而使顶针16在下模具6中移动，达到顶出下模具6中间套管的效果，连接板4的底端固定安装有直杆5，直杆5的顶端固定安装有顶针16，主框架1的内部两侧均固定安装有液压缸b7，液压缸b7的输出端固定安装有固定块11，固定块11的一侧设置有套管模具杆10，套管模具杆10与固定块11的交汇处设置有轴承15，轴承15的外轴与固定块11之间固定安装，轴承15的内轴与套管模具杆10之间固定安装，轴承15的设计是为了限制套管模具杆10的移动轨迹，使套管模具杆10始终保持原地转动，固定块11的内部设置有电机12，电机12的输出端固定安装有连接杆13，连接杆13远离电机12的一端与套管模具杆10之间固定安装，连接杆13的设计是为了连接电机12和套管模具杆10，使电机12的启动可以控制套管模具杆10的转动。
24.请参阅图2-3，连接杆13与中空杆14之间转动连接，连接杆13的表面套设有中空杆14，中空杆14与固定块11之间固定安装，中空杆14与套管模具杆10之间转动连接，主框架1的内部顶端固定安装液压缸c8，液压缸c8的输出端固定安装有上模具9，中空杆14的设计是为了起到支撑套管模具杆10的作用，使套管模具杆10与固定块11的连接更加牢固。
25.实施例二
26.请参阅图2、4，下模具6的顶端开设有套管模具槽17，套管模具槽17均匀排列在下模具6的顶端，多个套管模具槽17的设计是为了使套管模具可以通过注塑多个套管，从而提高套管模具工作效率，节省时间。
27.工作原理：在套管模具进行脱模时，首先启动电机12，电机12的启动带动连接杆13转动，连接杆13的转动带动套管模具杆10转动，在轴承15的影响下，使套管模具杆10始终保持原地转动，因套管模具杆10的转动，使套管模具杆10与刚注塑好的套管脱离，这时启动液压缸b7，液压缸b7的启动带动固定块11向液压缸b7的方向移动，从而使套管模具杆10从下模具6中移出后，启动液压缸c8，液压缸c8的启动带动上模具9向上移动，在上模具9移动离开刚注塑好的套管时，启动液压缸a3，液压缸a3的启动带动连接板4在滑槽中移动，从而使直杆5向上移动，直杆5的移动带动顶针16向上移动，顶针16的向上移动带动套筒脱离下模具6即可。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。