一种带有快速冷却装置的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种带有快速冷却装置的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
3.现有的注塑模具主要冷却方式有水冷和气冷，对于采用气冷的注塑模具来说，冷却效果不佳，冷气在注塑模具内会出现直流的现象，导致冷气进入注塑模具内还未充分利用就已经排出注塑模具，冷气的有效利用率较低，从而导致能耗较高。
4.因此，发明一种带有快速冷却装置的注塑模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种带有快速冷却装置的注塑模具，通过下腔、上腔、连接组件、导气组件、隔框和制冷组件可实现冷气在上腔和下腔内呈s形流动，冷气在上腔和下腔内充分的与热量接触对产品进行冷却，极大的提高了冷气的有效利用率，降低了能耗，冷却效果好，极大的缩减了注塑成型的时间，大大提高了产品成型的效率，以解决现有的注塑模具主要冷却方式有水冷和气冷，对于采用气冷的注塑模具来说，冷却效果不佳，冷气在注塑模具内会出现直流的现象，导致冷气进入注塑模具内还未充分利用就已经排出注塑模具，冷气的有效利用率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速冷却装置的注塑模具，包括下模和上模，还包括设置在下模内的下腔、设置在上模内的上腔、均匀设置在下腔和上腔内的多组隔框、与下腔固定连通的制冷组件、与上腔固定连通的排气组件和连通机构，
7.所述连通机构包括固定连通设置在下腔顶端上的导气组件以及连通设置在下腔下方的连接组件，所述导气组件的顶端滑动设置在连接组件内。
8.进一步地，所述隔框的一端设置有缺口，所述下腔内设置四组隔框，所述下腔内相邻的两组隔框中心对称设置，所述上腔内设置三组隔框，所述上腔内相邻的两组隔框中心
对称设置。
9.进一步地，所述上模设置在下模的上方，所述上模的中心连通设置有注塑口。
10.进一步地，所述制冷组件包括冷风机，所述冷风机设置在下模远离排气组件的一侧，所述冷风机的输出端固定连通设置有导管，所述导管远离冷风机的一端与下腔靠近冷风机的一侧底端固定连通。
11.进一步地，所述排气组件包括钢排气管，所述钢排气管固定安装在上模的顶端远离冷风机的一侧上，所述钢排气管的底端与上腔连通，所述钢排气管顶端表面设置有螺纹，所述钢排气管顶端表面上设置的螺纹连接有防护盖，所述钢排气管的顶端内固定安装有第一滤网。
12.进一步地，所述连接组件包括圆槽，所述圆槽设置在上腔下方靠近钢排气管的一侧，所述圆槽与钢排气管连通，所述圆槽的顶端内固定安装有第一环板，所述第一环板的中部固定安装有第二滤网，所述导管组件的顶端滑动设置在圆槽内。
13.进一步地，所述导管组件包括钢导管，所述钢导管固定安装在下模的顶端靠近圆槽的一侧上，所述钢导管与下腔连通，所述钢导管的顶端上固定安装有第二环板，所述第二环板的中部上固定安装有第三滤网，所述第二环板的上方设置有密封垫圈。
14.进一步地，所述第二环板、密封垫圈和钢导管的顶端滑动设置在圆槽内，所述密封垫圈的顶端面和底端面分别与第一环板的底端面和第二环板的顶端面贴合，所述第二环板的侧边与圆槽的侧边贴合。
15.本实用新型的有益效果是：通过下腔、上腔、连接组件、导气组件、隔框和制冷组件可实现冷气在上腔和下腔内呈s形流动，冷气在上腔和下腔内充分的与热量接触对产品进行冷却，极大的提高了冷气的有效利用率，降低了能耗，冷却效果好，极大的缩减了注塑成型的时间，大大提高了产品成型的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的注塑模具立体图；
17.图2为本实用新型提供的注塑模具结构图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a区域放大图；
19.图4为本实用新型提供的图2中b区域放大图；
20.图5为本实用新型提供的隔框立体图。
21.图中：1-下模，2-上模，3-注塑口，4-下腔，5-上腔，6-隔框，7-缺口，8-导管，9-冷风机，10-钢排气管，11-第一滤网，12-防护盖，13-第一环板，14-第二滤网，15-圆槽，16-密封垫圈，17-第二环板，18-第三滤网，19-钢导管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-5，本实用新型提供的一种带有快速冷却装置的注塑模具，包括下模1和上模2，还包括设置在下模1内的下腔4、设置在上模2内的上腔5、均匀设置在下腔4和上腔5内的多组隔框6、与下腔4固定连通的制冷组件、与上腔5固定连通的排气组件和连通机构，
连通机构包括固定连通设置在下腔4顶端上的导气组件以及连通设置在下腔4下方的连接组件，导气组件的顶端滑动设置在连接组件内。
24.隔框6的一端设置有缺口7，设置的缺口7用于使冷气向上流通，下腔4内设置四组隔框6，下腔4内相邻的两组隔框6中心对称设置，上腔5内设置三组隔框6，上腔5内相邻的两组隔框6中心对称设置，可实现冷气在下腔4和上腔5内呈s形流动，从而使得冷气可充分利用对原料进行冷却，冷气的有效利用率高，能耗低，冷却效果好，上模2设置在下模1的上方，上模2的中心连通设置有注塑口3。
25.制冷组件包括冷风机9，冷风机9设置在下模1远离排气组件的一侧，冷风机9的输出端固定连通设置有导管8，导管8远离冷风机9的一端与下腔4靠近冷风机9的一侧底端固定连通，冷风机9工作制造冷气并将冷气输送至下腔4内。
26.排气组件包括钢排气管10，钢排气管10固定安装在上模2的顶端远离冷风机9的一侧上，钢排气管10的底端与上腔5连通，钢排气管10顶端表面设置有螺纹，钢排气管10顶端表面上设置的螺纹连接有防护盖12，设置的防护盖12用于在不使用注塑模具时将钢排气管10堵住，钢排气管10的顶端内固定安装有第一滤网11，设置的第一滤网用于避免注塑模具在冷却过程中，外部的过程进入钢排气管10内。
27.连接组件包括圆槽15，圆槽15设置在上腔5下方靠近钢排气管10的一侧，圆槽15与钢排气管10连通，圆槽15的顶端内固定安装有第一环板13，第一环板13的中部固定安装有第二滤网14，设置的第二滤网14用于避免在上模2和下模1分离时外部的灰尘进入上腔5内，导管组件的顶端滑动设置在圆槽15内。
28.导管组件包括钢导管19，钢导管19固定安装在下模1的顶端靠近圆槽15的一侧上，钢导管19与下腔4连通，钢导管19的顶端上固定安装有第二环板17，第二环板17的中部上固定安装有第三滤网18，设置的第三滤网18用于避免上模2和下模1分离时，外部的灰尘通过钢导管进入下腔4中，第二环板17的上方设置有密封垫圈16，设置的密封垫圈16用于将第二环板17与第一环板13连接处进行密封，避免冷气泄露，第二环板17、密封垫圈16和钢导管19的顶端滑动设置在圆槽15内，密封垫圈16的顶端面和底端面分别与第一环板13的底端面和第二环板17的顶端面贴合，第二环板17的侧边与圆槽15的侧边贴合。
29.本实用新型的使用过程如下：在使用时，上模和下模通过外部机械设备开设有冷却水路，工作人员将原料通过注塑口3注入模腔中，然后转动防护盖12，将钢排气管10取下，工作人员可启动冷风机9,冷风机9工作制出冷气并通过导管8将冷气输送至下腔4内，由于下腔4和上腔5内设置的多组隔框6中心对称设置，即使得冷气在下腔4内呈s形流动，下腔4内的冷气通过钢导管19、第二环板17和密封垫圈16进入上腔5内，上腔5内的冷气呈s形流动，上腔5内的气体通过钢排气管10排放到外部，由于下腔4和上腔5内均充斥冷气，冷气在下腔4和上腔5内流动可对原料进行冷却使产品快速成型，由于冷气在下腔4和上腔5内呈s形流动，从而使得冷气可充分利用对原料进行冷却，冷气的有效利用率高，能耗低，冷却效果好，极大的缩减了注塑成型的时间，大大提高了产品成型的效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。