一种高筒水靴的钢铝复合模具的制作方法

1.本实用新型涉及复合模具技术领域，特别是涉及一种高筒水靴的钢铝复合模具。


背景技术：

2.高筒水靴能够为我们提供不受液体接触的一种保护，在工业上能够防止接触一些腐蚀性的化学用品，在生活中下雨时或打扫卫生时也能够用它来防水，由于其主要是由橡胶材料制成，所以这就需要一种模具完成对高筒水靴的生产。
3.现有的制作高筒水靴模具一般是由传动机构带动两个模具和鞋楦进行贴合然后注胶，最后通过鞋底的模具再一次进行注胶即可完成水靴的制作，但这种制作方式在制作一个产品时需要传动机带动两个模具进行循环转动，对于传动机构来说负载较大，且生产的效率较低。
4.因此亟需提供一种高筒水靴的钢铝复合模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的制作高筒水靴模具一般是由传动机构带动两个模具和鞋楦进行贴合然后注胶，最后通过鞋底的模具再一次进行注胶即可完成水靴的制作，但这种制作方式在制作一个产品时需要传动机带动两个模具进行循环转动，对于传动机构来说负载较大，且生产的效率较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高筒水靴的钢铝复合模具，包括两个模具驱动机构，两个所述模具驱动机构的顶部分别滑动连接有第一模块和第二模块；
7.所述第一模块和第二模块的顶部分别设置有平底模块和鞋底模块，所述平底模块和鞋底模块的底部分别固定连接有多个第一限位柱和多个第二限位柱；
8.所述平底模块和鞋底模块的顶部分别固定连接有两个第一固定环和两个第二固定环，所述第一模块和第二模块之间设置有鞋楦，所述鞋楦的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有循环驱动机构。
9.本实用型进一步设置为：所述模具驱动机构包括驱动固定座，所述驱动固定座的一侧固定连接有固定块，所述驱动固定座的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有推板。
10.通过上述技术方案，驱动气缸会推动第一模块和第二模块在固定块上滑动，使第一模块和第二模块之间紧贴。
11.本实用型进一步设置为：所述第一模块和第二模块的底部均固定连接有滑块，且两个固定块的顶部均开设有与滑块相对应的凹槽。
12.通过上述技术方案，滑块和凹槽实现了对第一模块和第二模块的限位滑动。
13.本实用型进一步设置为：所述第一模块和第二模块的顶部开设有与多个第一限位柱和多个第二限位柱相对应的多个圆形凹槽。
14.通过上述技术方案，多个第一限位柱和多个第二限位柱能够对平底模块和鞋底模块实现限位的作用。
15.本实用型进一步设置为：所述第一模块和第二模块的内壁分别开设有与鞋楦和支撑柱相对应的凹槽。
16.通过上述技术方案，保证鞋楦能够与第一模块和第二模块之间形成模壳进而注胶完成对水靴的定型。
17.本实用型进一步设置为：所述第一模块在靠近第二模块的一侧固定连接有多个固定柱，且第二模块上开设有与多个固定柱相对应的圆形凹槽。
18.通过上述技术方案，多个固定柱能够实现第一模块在靠近第二模块之间的限位贴合。
19.本实用型进一步设置为：所述平底模块和鞋底模块的顶部均开设有注胶孔，且鞋底模块的底部开设有水靴鞋底相对应的凹槽。
20.通过上述技术方案，在进行注胶时需要先将平底模块与第一模块和第二模块之间进行卡合，通过注胶孔实现鞋帮的注胶，然后在将鞋底模块与第一模块和第二模块之间进行卡合实现对鞋底的注胶。
21.本实用型进一步设置为：所述循环驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有转动齿环。
22.通过上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动进而使转动齿环带动支撑柱和鞋楦进行转动，从而实现对水靴的快速生产。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型通过设计转动的鞋楦和固定的第一模块和第二模块，同时通过机械臂来控制平底模块和鞋底模块，在生产制作的过程中大幅度减少了传动机构的负载；
25.2.本实用新型通过设计简单的模具驱动机构，实现了第一模块和第二模块之间的紧密贴合，在与鞋楦形成空腔后进行注胶，冷却完成后直接通过气缸进行分离，增加了装置的生产效率；
26.3.本实用新型通过在转动齿环上固定连接多个鞋靴，工作人员将鞋的内衬套在鞋楦上，经过驱动电机带动下，多个鞋楦先后与第一模块和第二模块进行贴合，然后再进行注胶生产。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体图；
28.图2为本实用新型的第一模块和第二模块紧贴结构图；
29.图3为本实用新型的第一模块和第二模块分离结构图；
30.图4为本实用新型的平底模块和鞋底模块的底部视图。
31.图中：1、模具驱动机构；101、驱动固定座；102、固定块；103、驱动气缸；104、推板；2、第一模块；3、第二模块；4、平底模块；5、第一限位柱；6、第一固定环；7、鞋底模块；8、第二限位柱；9、第二固定环； 10、鞋楦；11、支撑柱；12、循环驱动机构；1201、驱动电机；1202、齿轮；1203、转动齿环。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.请参阅图1-图4，一种高筒水靴的钢铝复合模具，包括两个模具驱动机构1，模具驱动机构1包括驱动固定座101，驱动固定座101的一侧固定连接有固定块102，驱动固定座101的顶部固定连接有驱动气缸103，驱动气缸103的输出端固定连接有推板104，驱动气缸103会推动第一模块2 和第二模块3在固定块102上滑动，使第一模块2和第二模块3之间紧贴，第一模块2和第二模块3的底部均固定连接有滑块，且两个固定块102的顶部均开设有与滑块相对应的凹槽，滑块和凹槽实现了对第一模块2和第二模块3的限位滑动；
34.如图3和图4所示，两个模具驱动机构1的顶部分别滑动连接有第一模块2和第二模块3，第一模块2和第二模块3的顶部开设有与多个第一限位柱5和多个第二限位柱8相对应的多个圆形凹槽，多个第一限位柱5 和多个第二限位柱8能够对平底模块4和鞋底模块7实现限位的作用，第一模块2和第二模块3的内壁分别开设有与鞋楦10和支撑柱11相对应的凹槽，保证鞋楦10能够与第一模块2和第二模块3之间形成模壳进而注胶完成对水靴的定型，第一模块2在靠近第二模块3的一侧固定连接有多个固定柱，且第二模块3上开设有与多个固定柱相对应的圆形凹槽，多个固定柱能够实现第一模块2在靠近第二模块3之间的限位贴合；
35.如图1-图4所示，第一模块2和第二模块3的顶部分别设置有平底模块4和鞋底模块7，平底模块4和鞋底模块7的顶部均开设有注胶孔，且鞋底模块7的底部开设有水靴鞋底相对应的凹槽，在进行注胶时需要先将平底模块4与第一模块2和第二模块3之间进行卡合，通过注胶孔实现鞋帮的注胶，然后在将鞋底模块7与第一模块2和第二模块3之间进行卡合实现对鞋底的注胶，平底模块4和鞋底模块7的底部分别固定连接有多个第一限位柱5和多个第二限位柱8，平底模块4和鞋底模块7的顶部分别固定连接有两个第一固定环6和两个第二固定环9，第一模块2和第二模块3之间设置有鞋楦10，鞋楦10的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11 的底部固定连接有循环驱动机构12，循环驱动机构12包括驱动电机1201，驱动电机1201的输出端固定连接有齿轮1202，齿轮1202啮合连接有转动齿环1203，驱动电机1201带动齿轮1202转动进而使转动齿环1203带动支撑柱11和鞋楦10进行转动，从而实现对水靴的快速生产。
36.本实用新型在使用时，工作人将鞋的内衬套在鞋楦10上，驱动电机 1201会带动齿轮1202转动进而使转动齿环1203带动支撑柱11和鞋楦10 进行转动，待鞋楦10到第一模块2和第二模块3之间时，驱动气缸103会推动第一模块2和第二模块3在固定块102上滑动，使第一模块2和第二模块3之间紧贴，通过机械臂将平底模块4与第一模块2和第二模块3之间紧密卡合，然后开始注射融化的鞋帮材料，然后机械臂将平底模块4拿开，通过另一个机械臂将鞋底模块7与，第一模块2和第二模块3之间紧密卡合，然后开始注射融化的鞋底材料，冷却后模具驱动机构1会拉开第一模块2和第二模块3。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。