一种可快速更换的密封圈骨架生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈骨架生产模具技术领域，具体为一种可快速更换的密封圈骨架生产模具。


背景技术：

2.密封圈也叫“o”型圈，一般是用耐油橡胶做成，用在两个接触面的密封，密封圈的作用主要是使其接触紧密，防止漏气、漏液，也有缓压、防震、防松动的作用，目前最普遍的密封圈生产工艺是通过将密封圈骨架依次摆放到硫化机模具中加热成型，在制作密封圈时需要使用模具用来放置密封圈骨架。
3.目前市面上所使用的用于制作密封圈骨架的生产模具大多都是固定的尺寸，这种固定尺寸的生产模具在实际使用的情况下可能因为不同的需求使用不同尺寸的模具，导致需要频繁的更换制作所使用的模具，现有的生产模具不方便进行拆卸更换，所以我们提出了一种可快速更换的密封圈骨架生产模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速更换的密封圈骨架生产模具，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的用于制作密封圈骨架的生产模具大多都是固定的尺寸，这种固定尺寸的生产模具在实际使用的情况下可能因为不同的需求使用不同尺寸的模具，导致需要频繁的更换制作所使用的模具，现有的生产模具不方便进行拆卸更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换的密封圈骨架生产模具，包括装置主体和安装块，所述安装块的内表面设置有固定块，所述固定块的底面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有移动板。
6.优选的，所述装置主体的上表面开设有连接槽，所述装置主体的顶端设置有安装块，所述安装块的底面设置有连接板，所述连接板与装置主体之间设置有活动连接杆，所述活动连接杆的内表面与装置主体的外表面之间连接有伸缩弹簧，所述装置主体底部的两侧设置有固定立板，所述连接槽对称开设在装置主体的上表面，所述连接板与安装块之间为固定连接，所述连接板的形状、尺寸与连接槽的形状、尺寸均相同。
7.优选的，所述安装块通过连接板与装置主体之间构成可拆卸连接，所述活动连接杆通过伸缩弹簧在装置主体的外表面构成左右移动结构，所述安装块通过活动连接杆与装置主体之间构成一体化结构。
8.优选的，所述装置主体的内部开设有存放槽，所述存放槽的侧面开设有注水口，所述注水口的内部设置有封口块，所述装置主体的内部设置有限位环，所述限位环上表面开设有限位槽，所述注水口对称开设在装置主体的两侧，所述封口块与注水口之间为可拆卸连接，所述限位环均匀设置在装置主体内部的底面，且限位环与装置主体之间为可拆卸连接，所述限位槽均匀开设在限位环的上表面。
9.优选的，所述固定块均匀分布在安装块的内表面，且固定块与安装块之间为固定
连接，所述限位滑槽开设在固定块底面的中间位置，所述螺纹杆与安装块之间为旋转连接，所述螺纹杆与固定块之间为轴承连接，所述螺纹杆与移动板之间为螺纹连接，所述移动板通过螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构，所述移动板的形状、尺寸与限位槽的形状、尺寸相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速更换的密封圈骨架生产模具：
11.(1)设置有限位环，且限位环之间可以进行拆卸，设置有固定块，固定块底面的移动板在螺纹杆旋转的作用下沿着限位滑槽进行左右移动，使移动板可以与不同直径的限位环进行连接，从而使该装置可以根据需要固定不同直径限位环的位置，从而方便对模具的尺寸进行调整；
12.(2)装置主体本身的内部开设有存放槽，在使用该模具时可以取下封口块，并通过注水口向存放槽的内部注入冷却液，使该模具内部的材料可以更加快速的完成冷却，增加使用该模具生产密封环的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型主剖结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型俯剖结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、连接槽；3、安装块；4、连接板；5、活动连接杆；6、伸缩弹簧；7、固定立板；8、存放槽；9、注水口；10、封口块；11、限位环；12、限位槽；13、固定块；14、限位滑槽；15、螺纹杆；16、移动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换的密封圈骨架生产模具，包括装置主体1和安装块3，安装块3的内表面设置有固定块13，固定块13的底面开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面设置有移动板16。
20.装置主体1的上表面开设有连接槽2，装置主体1的顶端设置有安装块3，安装块3的底面设置有连接板4，连接板4与装置主体1之间设置有活动连接杆5，活动连接杆5的内表面与装置主体1的外表面之间连接有伸缩弹簧6，装置主体1底部的两侧设置有固定立板7，连接槽2对称开设在装置主体1的上表面，连接板4与安装块3之间为固定连接，连接板4的形状、尺寸与连接槽2的形状、尺寸均相同，使连接板4可以顺利进入连接槽2的内部。
21.安装块3通过连接板4与装置主体1之间构成可拆卸连接，使安装块3可以取下，活动连接杆5通过伸缩弹簧6在装置主体1的外表面构成左右移动结构，使活动连接杆5可以与安装块3连接，也可以与安装块3分离，安装块3通过活动连接杆5与装置主体1之间构成一体
化结构。
22.装置主体1的内部开设有存放槽8，存放槽8的侧面开设有注水口9，注水口9的内部设置有封口块10，装置主体1的内部设置有限位环11，限位环11上表面开设有限位槽12，注水口9对称开设在装置主体1的两侧，封口块10与注水口9之间为可拆卸连接，使存放槽8可以被封闭，从而避免冷却液泄露，限位环11均匀设置在装置主体1内部的底面，且限位环11与装置主体1之间为可拆卸连接，使限位环11的直径可以方便进行调整，限位槽12均匀开设在限位环11的上表面。
23.固定块13均匀分布在安装块3的内表面，且固定块13与安装块3之间为固定连接，限位滑槽14开设在固定块13底面的中间位置，螺纹杆15与安装块3之间为旋转连接，螺纹杆15与固定块13之间为轴承连接，螺纹杆15与移动板16之间为螺纹连接，使移动板16在进行位移时不会发生旋转，移动板16通过螺纹杆15在限位滑槽14的内部构成左右移动结构，移动板16的形状、尺寸与限位槽12的形状、尺寸相同，使移动板16可以进入限位槽12的内部。
24.工作原理：在使用该可快速更换的密封圈骨架生产模具时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，在需要调整不同尺寸的限位环11时，向外侧拉动活动连接杆5，使活动连接杆5与安装块3分离，之后将安装块3取下，使移动板16从限位槽12的内部取出，之后根据需要抽出限位环11，留下尺寸合适的限位环11，限位环11调整完成之后，根据限位环11的尺寸调整移动板16的位置，旋转螺纹杆15，螺纹杆15带动移动板16在限位滑槽14的内部进行移动，直至移动板16的位置调整到位之后，停止旋转螺纹杆15，将安装块3重新与装置主体1进行连接，移动板16插入对应限位环11上表面的限位槽12内部，完成限位环11的固定。
25.在使用时拔掉封口块10，通过注水口9向存放槽8的内部注入冷却液，使该模具可以使工件快速冷却定型，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。