1.本实用新型涉及一种制鞋加硫机，具体的涉及一种具有保护机构的制鞋用加硫机，属于制鞋生产领域。
背景技术：
2.目前制鞋用真空加硫机主要是由处理箱、输送装置、鞋架和控制系统等组成，根据专利授权公告号cn213412650u号专利文件一种制鞋用真空加硫机，本技术涉及制鞋设备的技术领域，尤其是涉及一种制鞋用真空加硫机，包括真空加硫机本体和设置在真空加硫机本体上的输送装置，输送装置上设置有鞋架，鞋架上设置有用于放置鞋子的放置组件，放置组件包括固定板和调节板，固定板和调节板均设置在鞋架上，固定板和调节板沿着竖直方向间隔设置，调节板在鞋架上设置有多个，且调节板至少为两个，调节板与鞋架可拆卸连接，鞋架上设置有用于对调节板进行支撑的支撑装置。本技术具有单次处理的鞋子的数量较多，从而导致鞋子的处理效率较高的效果，从申请文件中可以看出，输送装置是位于加硫机本体的内部，且输送装置的齿轮和齿链的啮合传动，这就需要对其进行润滑油润滑操作，使得操作人员不能手动对其进行添加润滑油的操作，这就使得齿轮和齿链之间长时间传动且得不到润滑油的润滑造成卡死或者齿链断裂的情况发生，导致加硫机本体的使用寿命得不到保证，为此提供一种具有保护机构的制鞋用加硫机。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的问题，提供一种具有保护机构的制鞋用加硫机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种具有保护机构的制鞋用加硫机，包括加硫机本体，所述加硫机本体的内部设有夹层和加硫室，所述加硫机本体的一侧表面设有油箱，所述油箱的顶端设有油泵，所述油泵的输出端连接输油管道，所述输油管道位于所述夹层的内部，所述输油管道的一端联通给油机构，所述给油机构包括分流管和电动伸缩杆，所述分流管的一端设有接头，所述接头的一端设有波纹管，所述波纹管的底端设有滴油喷头，所述夹层的内部还设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有活动杆，所述活动杆的表面设有卡环，所述卡环卡接所述波纹管，所述油箱通过第一支架固定在所述加硫机本体的侧面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过第三支架固定在所述夹层的内部，所述夹层的侧面还设有开启门，所述开启门通过合页链接所述夹层表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开启门位于所述波纹管以及活动杆的正左方，且所述开启门的长宽均大于所述波纹管以及活动杆的长宽之和。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加硫机本体的内部还设有输送装置，所述输送装置包括驱动电机、输送辊和齿链，所述驱动电机位于所述加硫机本体的一侧，所述驱动电机通过第二支架固定在所述加硫机本体的一侧，所述输送辊同轴固定在驱动电机
的输出轴上，所述输送辊与所述加硫机本体转动配合，所述输送辊上固定套接有齿轮，所述齿链啮合固定在所述齿轮上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加硫机本体还设有鞋架，所述鞋架的底端设有固定架，所述固定架固定在齿链的表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滴油喷头通过所述电动伸缩杆伸出后位于上方齿轮的左上方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加硫机本体的底端还设有收集槽，所述收集槽的底端还设有收集板，所述收集槽与所述收集板通过螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加硫机本体的顶端还设有防护罩，所述加硫机本体的底端还设有支撑腿，且对称分布。
13.本实用新型所达到的有益效果是：
14.1.该种具有保护机构的制鞋用加硫机通过在加硫机本体的内部设有给油机构，使得操作人员可以再对设备操作的同时通过观察窗观察齿轮和齿链的磨损情况，便于操作人员及时对齿轮和齿链进行润滑操作，对齿轮和齿链进行保护，使得加硫机本体的使用寿命得到保证。
15.2.该种具有保护机构的制鞋用加硫机通过将给油机构放置在夹层内部且夹层设有与之匹配的开启门，使其可以对给油机构进行保护，延长其使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的侧面截面结构示意图；
18.图2是本实用新型的正面结构示意图；
19.图3是本实用新型的a局部放大示意图；
20.图4是本实用新型的夹层侧面结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种具有保护机构的制鞋用加硫机，包括加硫机本体1，加硫机本体1的内部设有夹层2和加硫室3，加硫机本体1的一侧表面设有油箱4，油箱4的顶端设有油泵5，油泵5的输出端连接输油管道6，输油管道6位于夹层2的内部，输油管道6的一端联通给油机构7，给油机构7包括分流管71和电动伸缩杆75，分流管71的一端设有接头72，接头72的一端设有波纹管73，波纹管73的底端设有滴油喷头74，电动伸缩杆75位于夹层2的内部，电动伸缩杆75的一端设有活动杆76，活动杆76的表面设有卡环77，卡环77卡接波纹管73，油箱4通过第一支架14固定在加硫机本体1的侧面。
24.电动伸缩杆75通过第三支架78固定在夹层2的内部，夹层2的侧面还设有开启门79，开启门79通过合页链接夹层2表面，加硫机本体1的表面还设有观察窗，便于操作人员对
齿轮9和齿链10之间的磨损情况进行实时掌握。
25.开启门79位于波纹管73以及活动杆76的正左方，且开启门79的长宽均大于波纹管73以及活动杆76的长宽之和。
26.加硫机本体1的内部还设有输送装置，输送装置包括驱动电机8、输送辊11和齿链10，驱动电机8位于加硫机本体1的一侧，驱动电机8通过第二支架15固定在加硫机本体1的一侧，输送辊11同轴固定在驱动电机8的输出轴上，输送辊11与加硫机本体1转动配合，输送辊11上固定套接有齿轮9，齿链10啮合固定在齿轮9上。
27.加硫机本体1还设有鞋架12，鞋架12的底端设有固定架13，固定架13固定在齿链10的表面。
28.滴油喷头74通过电动伸缩杆75伸出后位于上方齿轮9的左上方，便于润滑油可以直接滴落在齿轮9齿链10的结合处，便于对其进行润滑处理。
29.加硫机本体1的底端还设有收集槽17，收集槽17的底端还设有收集板18，收集槽17与收集板18通过螺纹连接，收集槽17和收集板18可以对滴落下来的润滑油进行二次收集。
30.加硫机本体1的顶端还设有防护罩16，加硫机本体1的底端还设有支撑腿19，且对称分布。
31.该装置是一种具有保护机构的制鞋用加硫机，当需要使用该装置时，操作人员将鞋体放置在鞋架12上，完成对鞋体的放置后，操作人员通过外接控制器使得驱动电机8运行，驱动电机8运行带动输送辊11转动，输送辊11带动齿轮9转动，齿轮9之间通过齿链10链接，使得齿链10随之转动，齿链10转动带动鞋架12随之转动，将鞋架输送至加硫机本体1的内部，完成对鞋架的输送后，操作人员通过外接控制器使得加硫机本体1运行，对鞋机表面的鞋体进行加硫操作，从而完成对鞋体的加硫，（由于输送装置的齿轮9和齿链10的啮合传动，需要对其进行润滑油润滑操作，由于输送装置位于加硫机本体1的内部，使得操作人员不能手动对其进行添加润滑油的操作，这就使得齿轮9和齿链10之间长时间传动且得不到润滑油的润滑造成卡死或者齿链断裂的情况发生，导致加硫机本体1的使用寿命得不到保证），操作人员通过观察窗（未视出）可以观察到输送装置齿轮9和齿链10之间得磨损情况，当需要对其进行润滑操作时，操作人员通过外接控制器使得油泵5运行，油泵5将油箱4内部的润滑油抽出，通过输油管道6输送至给油机构7，润滑油通过分流管71、接头72、波纹管73至滴油喷头74，润滑油通过滴油喷头74滴落至齿轮9以及齿链10的表面，润滑油会滴落至下方齿轮9以及齿链10的表面，从而完成对齿轮9以及齿链10的润滑操作，多余的润滑油通过收集槽17和收集板18对其进行二次收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。