一种用于薄膜制程的快速预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜制作技术领域，具体涉及一种用于薄膜制程的快速预热装置。


背景技术：

2.薄膜的制作过程中不可或缺的一部分就是对薄膜材料进行加热，来提高薄膜的延展性，而加热的过程中，如果温度过高会将薄膜烫破，而温度太低达不到实现提高延展性的效果，以及加热的速度过快也容易将薄膜粘连，所以加热时的温度控制是极为重要的。
3.现有的薄膜制作过程中的加热装置有温度不稳定的风险，例如申请号为201820369325.0公开的一种增压式光固化制膜机，在加热的过程中预热和加热的模块有温度不稳定和预热时长不固定的风险和弊端。
4.因此，发明一种用于薄膜制程的快速预热装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于薄膜制程的快速预热装置，以解决技术中薄膜制作过程中的加热装置不能先预热后将温度恒温，导致温度过高或者过低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜制程的快速预热装置，包括薄膜制作设备主体、同步轮、收卷辊、薄膜主体、加热辊和预热设备主体，所述薄膜制作设备主体上设置有同步轮，所述同步轮上连接有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有薄膜主体，所述薄膜制作设备主体内设置有加热辊，所述加热辊上连接有温控器，所述温控器电性连接在预热设备主体上，所述预热设备主体内设置有变压器和电机以及电加热辅助器，所述预热设备主体上安装有警示灯和压力表，所述薄膜制作设备主体上设置有摇把。
7.优选的，所述薄膜制作设备主体上设置有一号压膜辊和二号压膜辊，所述一号压膜辊与薄膜制作设备主体固定连接，且所述一号压膜辊和二号压膜辊的长度相同，所述二号压膜辊的直径是一号压膜辊的两倍，且所述二号压膜辊的端部贯穿薄膜制作设备主体内设置有棘齿。
8.优选的，所述同步轮和收卷辊均设置有两个，所述两个同步轮的转动速率相同，且两个所述收卷辊的转动速度也相同。
9.优选的，所述加热辊为金属材料制成，且所述加热辊设置在一号压膜辊和二号压膜辊之间，在薄膜主体输送过程中的二分之一处。
10.优选的，所述温控器与电加热辅助器电性连接，且所述电加热辅助器内设置有预热板，且其预热板内的额定电流为80a。
11.优选的，所述预热设备主体和薄膜制作设备主体之间的位置固定，且所述薄膜制作设备主体和预热设备主体底部均设置有脚垫，并且其之间的连接方式固定。
12.优选的，所述电机与加热辊连接，且所述加热辊转动的同时被温控器将温度传递到两端。
13.优选的，所述摇把上设置有棘轮，且所述棘轮与摇把固定连接，并且所述棘轮与棘齿相互啮合，所述棘齿通过转轴连接在薄膜制作设备主体内。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在两个收卷辊之间设置加热辊，使得薄膜被制作的过程中被加热之后在压模，使得薄膜的延展性更好，在被压膜之后的薄膜主体能延长使用周期；
16.2、通过转动摇把能调整两个压膜辊之间的距离，能灵活的根据薄膜的厚度来改变两个压膜辊之间的距离，来调整压膜的厚度，以及在压膜完成之后完成制作的过程，以及在压膜之前的加热辊上的温控器能对加热辊预热之后温控，将加热的温度控制在范围内，精准加热。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型警示灯的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型摇把的立体爆炸图；
20.图4为本实用新型预热设备主体的内部立体结构示意图；
21.图5为本实用新型预热设备主体的电流电路图。
22.附图标记说明：
23.1、薄膜制作设备主体；101、一号压膜辊；102、二号压膜辊；103、棘齿；2、同步轮；3、收卷辊；4、薄膜主体；5、加热辊；6、温控器；7、预热设备主体；701、变压器；702、电机；703、电加热辅助器；704、警示灯；705、压力表；8、摇把；801、棘轮。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于薄膜制程的快速预热装置，包括薄膜制作设备主体1、同步轮2、收卷辊3、薄膜主体4、加热辊5和预热设备主体7，薄膜制作设备主体1上设置有同步轮2，同步轮2上连接有收卷辊3，收卷辊3上缠绕有薄膜主体4，薄膜制作设备主体1内设置有加热辊5，加热辊5上连接有温控器6，温控器6电性连接在预热设备主体7上，预热设备主体7内设置有变压器701和电机702以及电加热辅助器703，预热设备主体7上安装有警示灯704和压力表705，薄膜制作设备主体1上设置有摇把8。
26.薄膜制作设备主体1上设置有一号压膜辊101和二号压膜辊102，一号压膜辊101与薄膜制作设备主体1固定连接，且一号压膜辊101和二号压膜辊102的长度相同，二号压膜辊102的直径是一号压膜辊101的两倍，且二号压膜辊102的端部贯穿薄膜制作设备主体1内设置有棘齿103。
27.同步轮2和收卷辊3均设置有两个，两个同步轮2的转动速率相同，且两个收卷辊3的转动速度也相同，加热辊5为金属材料制成，且加热辊5设置在一号压膜辊101和二号压膜辊102之间，在薄膜主体4输送过程中的二分之一处。
28.温控器6与电加热辅助器703电性连接，且电加热辅助器703内设置有预热板，且其预热板内的额定电流为80a，预热设备主体7和薄膜制作设备主体1之间的位置固定，且薄膜
制作设备主体1和预热设备主体7底部均设置有脚垫，并且其之间的连接方式固定。
29.电机702与加热辊5连接，且加热辊5转动的同时被温控器6将温度传递到两端，摇把8上设置有棘轮801，且棘轮801与摇把8固定连接，并且棘轮801与棘齿103相互啮合，棘齿103通过转轴连接在薄膜制作设备主体1内。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过薄膜制作设备主体1上的两组同步轮2带动收卷辊3的转动，将薄膜主体4不断的收卷和向着同一方向输送，当薄膜主体4经过加热辊5表面时候被加热；
32.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过转动的加热辊5和被加热的薄膜主体4的不断转动和输送，将薄膜主体4内的分子结构粘合的更紧密，使用感更好，延展性更好，而加热辊5的温度参数被是预热设备主体7上的电加热辅助器703控制，电加热辅助器703的运行电路图如图5所示(虚线内为温控模块电流)，将预热的点信号的传递到预热设备主体7内之后，在传递到温控器6上，当预热设备主体7的温度数值未传递到温控器6上，则警示灯704会亮起；
33.当预热设备主体7正常运行时，电加热辅助器703的温度数值与温控器6上的温度数值误差范围在0.3
°
范围内，当薄膜主体4被加热收卷或者输送之后，被从一号压膜辊101和二号压膜辊102之间被压模输送出来，完成制作，通过转动摇把8带动棘轮801和棘齿103的啮合转动，使得摇把8能调整一号压膜辊101到二号压膜辊102之间的距离，当二号压膜辊102转动角度时，一号压膜辊101和二号压膜辊102之间的距离会变化，根据薄膜主体4厚度的需要转动二号压膜辊102来改变压模的厚度。