一种铝塑膜折边压边装置的制作方法

1.本实用新型属于折边压边装置技术领域，尤其涉及一种铝塑膜折边压边装置。


背景技术：

2.现有的铝塑膜具有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择，有良好的防护、阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性等优点。
3.为了充分发挥铝塑膜的优点，需要对铝塑膜进行折边压边作业，以使铝塑膜能够充分发挥其作用，现有的铝塑膜折边压边装置相对成熟，但在实际的使用过程中仍存在部分缺陷，如现有折边压边装置仅有从两个方向将铝塑膜压紧至模体上，由于只从两个方向将铝塑膜压紧至模体上，在压紧的过程中铝塑膜容易产生过大的形变，导致出现裂纹或厚度不一致等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝塑膜折边压边装置，以解决现有技术中仅有从两个方向将铝塑膜压紧至模体上，在压紧的过程中铝塑膜容易产生过大的形变，导致出现裂纹或厚度不一致等问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝塑膜折边压边装置，包括：
6.支撑架，包括支撑本体，所述支撑本体长度方向设有第一凹槽，所述第一凹槽底部设有包裹柱，所述包裹柱用于充当铝塑膜压边模具；
7.所述包裹柱沿长度方向超出所述第一凹槽部分两端活动连接有压边块，用于将位于所述包裹柱上下端的铝塑膜包裹在所述包裹柱外围；
8.所述第一凹槽内侧底部且位于所述包裹柱两侧内活动连接有沿所述第一凹槽长度方向运动的活动杆，所述活动杆靠近所述包裹柱一侧活动连接有移动块，所述移动块远离所述活动杆一侧活动连接有所述压边块，用于将所述包裹柱两侧的铝塑膜包裹在所述包裹柱外围；
9.位于所述包裹柱两侧的所述压边块且远离所述支撑架一侧设有切膜组件，用于沿所述包裹柱将多余铝塑膜切除。
10.可选的，所述支撑架包括液压机安装座、液压机以及铝塑膜卷安装杆，所述支撑本体远离所述第一凹槽一侧设有两个所述液压机安装座，所述液压机安装座上设有所述液压机，所述支撑本体远离所述第一凹槽一侧沿长度方向对称设有两根所述铝塑膜卷安装杆。
11.可选的，所述支撑架还包括第二凹槽，所述第一凹槽内侧底面设有所述第二凹槽，所述第二凹槽内部设有驱动元件，所述驱动元件与所述活动杆相连接，用于驱动所述活动杆沿所述第一凹槽长度方向运动。
12.可选的，所述压边块内侧面设有圆弧压边面，用于将铝塑膜紧密包裹在所述包裹柱外围，所述压边块上端面设有圆形连接槽，用于与所述液压机相连接，所述压边块前端面设有切膜组件安装槽，用于连接所述切膜组件。
13.可选的，所述活动杆还包括位于所述活动杆底部的活动座，用于实现所述活动杆在横向上的运动，位于所述活动杆内侧设有前后活动槽，所述前后活动槽内容纳有所述移动块，用于驱动所述移动块的前后运动。
14.可选的，所述切膜组件包括位于所述切膜组件底部的切膜组件连接座，用于与所述切膜组件安装槽相配合，位于所述切膜组件前端设有环形切刀，用于切除多余铝塑膜。
15.可选的，所述压边块还包括位于所述压边块两侧壁均竖直设有折边组件活动槽，所述折边组件活动槽内部设有驱动元件，所述驱动元件与折边组件相连接，用于控制折边组件的运动。
16.可选的，所述折边组件包括活动块，用于与折边组件活动槽相连接，所述活动块下方设有折边横板，用于对超过所述包裹柱两侧的铝塑膜进行折边。
17.可选的，所述包裹柱内部设有取膜轨道，所述取膜轨道内部设有取膜板，用于将包裹在所述包裹柱外围的铝塑膜推离所述包裹柱。
18.可选的，所述取膜板包括位于中间的活动圆板，用于与所述取膜轨道相连接，所述活动圆板外围均匀分布有四根延长杆，所述延长杆远离所述活动圆板一端设有接触块。
19.本实用新型具有的有益效果是：由于本装置先利用液压机连接压边块，从上下方对包裹柱外围的铝塑膜进行压边作业，然后再利用活动轨道与活动杆的配合，从左右两侧对包裹柱外围的铝塑膜进行压边作业，缩短了铝塑膜在单次压边作业中的变形量，防止铝塑膜在压边过程中出现破裂或厚度不均的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型的安装示意图；
21.图2是本实用新型的支撑架与取膜板配合示意图；
22.图3是本实用新型的压边块与折边组件配合示意图；
23.图4是本实用新型的活动杆、压边块以及切膜组件配合示意图；
24.图5是本实用新型的铝塑膜输送器示意图；
25.图6是本实用新型的取膜板示意图。
26.图中：1、支撑架；101、第一凹槽；102、包裹柱；103、液压机安装座；104、液压机；105、第二凹槽；106、铝塑膜卷安装杆；107、铝塑膜输送器安装孔；2、压边块；201、圆弧压边面；202、圆形连接槽；203、切膜组件安装槽；204、折边组件活动槽；3、活动杆；301、活动座；302、前后活动槽；303、移动块；4、铝塑膜输送器；401、输送器安装座；402、安装座连接块；403、转动电机安装槽；404、铝塑膜托杆；405、转动电机；406、输送柱；5、铝塑膜卷；6、折边组件；601、活动块；602、折边横板；7、切膜组件；701、切膜组件连接座；702、环形切刀；8、取膜板；801、活动圆板；802、延长杆；803、接触块。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.本技术实施例提供了一种铝塑膜折边压边装置，包括：
30.支撑架1，包括支撑本体，支撑本体长度方向设有第一凹槽101，第一凹槽101底部设有包裹柱102，包裹柱102用于充当铝塑膜压边模具；
31.包裹柱102沿长度方向超出第一凹槽101部分两端活动连接有压边块2，用于将位于包裹柱102上下端的铝塑膜包裹在包裹柱102外围；
32.第一凹槽101内侧底部且位于包裹柱102两侧内活动连接有沿第一凹槽101长度方向运动的活动杆3，活动杆3靠近包裹柱102一侧活动连接有移动块303，移动块303远离活动杆3一侧活动连接有压边块2，用于将包裹柱102两侧的铝塑膜包裹在包裹柱102外围；
33.位于包裹柱102两侧的压边块2且远离支撑架1一侧设有切膜组件7，用于沿包裹柱102将多余铝塑膜切除。
34.在一些实施例中，支撑架1包括液压机安装座103、液压机104以及铝塑膜卷安装杆106，支撑本体远离第一凹槽101一侧设有两个液压机安装座103，液压机安装座103上设有液压机104，支撑本体远离第一凹槽101一侧沿长度方向对称设有两根铝塑膜卷安装杆106。
35.根据本技术的实施例，液压机安装座103用于将液压机104固定安装在支撑架1上；铝塑膜卷安装杆106用于将需要使用的铝塑膜卷5放置在上方，便于后续的使用。
36.优选的，支撑本体上还设有铝塑膜输送器安装孔107用于将铝塑膜输送器4固定安装在支撑架1上，进而实现铝塑膜的自动化传输。
37.铝塑膜输送器4包括输送器安装座401、安装座连接块402、转动电机安装槽403、铝塑膜托杆404、转动电机405以及输送柱406，输送器安装座401靠近支撑架1一侧端面设有安装座连接块402，输送器安装座401另一侧端面设有转动电机安装槽403，转动电机安装槽403下方设有两根铝塑膜托杆404，转动电机安装槽403内部活动连接有转动电机405，转动电机405的输出轴上套接有输送柱406
38.在一些实施例中，支撑架1还包括第二凹槽105，第一凹槽101内侧底面设有第二凹槽105，第二凹槽105内部设有驱动元件，驱动元件与活动杆3相连接，用于驱动活动杆3沿第一凹槽101长度方向运动。
39.根据本技术的实施例，第二凹槽105用于驱动驱动活动杆3沿第一凹槽101长度方向运动，以实现压边块2从两侧将铝塑膜包裹在包裹柱102上。
40.在一些实施例中，压边块2内侧面设有圆弧压边面201，用于将铝塑膜紧密包裹在包裹柱102外围，压边块2上端面设有圆形连接槽202，用于与液压机104相连接，压边块2前端面设有切膜组件安装槽203，用于连接切膜组件7。
41.根据本技术的实施例，圆弧压边面201与包裹柱102更加贴合，便于更好的将铝塑膜包裹在包裹柱102外壁上；圆形连接槽202用于压边块2与液压机104紧密连接；切膜组件安装槽203用于切膜组件7与压边块2的紧密连接。
42.在一些实施例中，活动杆3还包括位于活动杆3底部的活动座301，用于实现活动杆3在横向上的运动，位于活动杆3内侧设有前后活动槽302，前后活动槽302内容纳有移动块303，用于驱动移动块303的前后运动。
43.在一些实施例中，切膜组件7包括位于切膜组件7底部的切膜组件连接座701，用于与切膜组件安装槽203相配合，位于切膜组件7前端设有环形切刀702，用于切除多余铝塑
膜。
44.根据本技术的实施例，由于包裹柱102两侧存在有多余铝塑膜，故需要使用切膜组件7将其去除，才能将铝塑膜紧密的贴合在包裹柱102。
45.位于切膜组件7前端的环形切刀702，可以以更加贴合的方式将包裹柱102两侧多余铝塑膜切除，便于后续压边块2的压边作业。
46.在一些实施例中，压边块2还包括位于压边块2两侧壁均竖直设有折边组件活动槽204，折边组件活动槽204内部设有驱动元件，驱动元件与折边组件6相连接，用于控制折边组件6的运动。
47.根据本技术的实施例，折边组件活动槽204用于驱动折边组件6在竖直方向上的运动。
48.在一些实施例中，折边组件6包括活动块601，用于与折边组件活动槽204相连接，活动块601下方设有折边横板602，用于对超过包裹柱102两侧的铝塑膜进行折边。
49.根据本技术的实施例，由于铝塑膜具有一定稳固性，被输送至包裹柱102上下方时处于水平状态，被切膜组件7切割后余下的需要铝塑膜，需要通过压边作业包裹在包裹柱102两侧，而水平状态的铝塑膜不利于包裹柱102两侧的压边块2进行压边作业，故需要使用折边组件6将其向下弯折一定角度，以便于压边块2将其压紧至包裹柱102两侧。
50.在一些实施例中，包裹柱102内部设有取膜轨道108，取膜轨道108内部设有取膜板8，用于将包裹在包裹柱102外围的铝塑膜推离包裹柱102。
51.在一些实施例中，取膜板8包括位于中间的活动圆板801，用于与取膜轨道108相连接，活动圆板801外围均匀分布有四根延长杆802，延长杆802远离活动圆板801一端设有接触块803。
52.根据本技术的实施例，由于压边块2会将铝塑膜紧密的包裹在包裹柱102外围，导致工人很难手工将铝塑膜将从包裹柱102外围取下，故需要使用取膜轨道108驱动取膜板8从包裹柱102内侧将铝塑膜推出，以便于后续加工作业。
53.实施例一
54.如图1-图5所示，本装置提供一种技术方案，一种铝塑膜折边压边装置，包括：
55.支撑架1，包括支撑本体，支撑本体长度方向设有第一凹槽101，第一凹槽101底部设有包裹柱102，包裹柱102用于充当铝塑膜压边模具；包裹柱102沿长度方向超出第一凹槽101部分两端活动连接有压边块2，用于将位于包裹柱102上下端的铝塑膜包裹在包裹柱102外围；第一凹槽101内侧底部且位于包裹柱102两侧内活动连接有沿第一凹槽101长度方向运动的活动杆3，活动杆3靠近包裹柱102一侧活动连接有移动块303，移动块303远离活动杆3一侧活动连接有压边块2，用于将包裹柱102两侧的铝塑膜包裹在包裹柱102外围；位于包裹柱102两侧的压边块2且远离支撑架1一侧设有切膜组件7，用于沿包裹柱102将多余铝塑膜切除。
56.支撑架1包括液压机安装座103、液压机104以及铝塑膜卷安装杆106，支撑本体远离第一凹槽101一侧设有两个液压机安装座103，液压机安装座103上设有液压机104，支撑本体远离第一凹槽101一侧沿长度方向对称设有两根铝塑膜卷安装杆106。
57.支撑架1还包括第二凹槽105，第一凹槽101内侧底面设有第二凹槽105，第二凹槽105内部设有驱动元件，驱动元件与活动杆3相连接，用于驱动活动杆3沿第一凹槽101长度
方向运动。
58.压边块2内侧面设有圆弧压边面201，用于将铝塑膜紧密包裹在包裹柱102外围，压边块2上端面设有圆形连接槽202，用于与液压机104相连接，压边块2前端面设有切膜组件安装槽203，用于连接切膜组件7。
59.活动杆3还包括位于活动杆3底部的活动座301，用于实现活动杆3在横向上的运动，位于活动杆3内侧设有前后活动槽302，前后活动槽302内容纳有移动块303，用于驱动移动块303的前后运动。
60.切膜组件7包括位于切膜组件7底部的切膜组件连接座701，用于与切膜组件安装槽203相配合，位于切膜组件7前端设有环形切刀702，用于切除多余铝塑膜。
61.压边块2还包括位于压边块2两侧壁均竖直设有折边组件活动槽204，折边组件活动槽204内部设有驱动元件，驱动元件与折边组件6相连接，用于控制折边组件6的运动。
62.折边组件6包括活动块601，用于与折边组件活动槽204相连接，活动块601下方设有折边横板602，用于对超过包裹柱102两侧的铝塑膜进行折边。
63.使用前，首先将本装置安装好，然后将铝塑膜卷5放置在铝塑膜卷安装杆106上，然后将一部分铝塑膜抽出放入铝塑膜输送器4中，然后将切膜组件7安装至位于包裹柱102两侧的压边块2前端面，最后将外部电源以及外部控制装置与液压机104、第二凹槽105内部的驱动元件、前后活动槽302内的驱动元件以及铝塑膜输送器4相连接，即可开始使用。
64.使用时，铝塑膜输送器4将铝塑膜向包裹柱102一侧输送，直至铝塑膜超过包裹柱102一段距离，然后两台液压机104将位于包裹柱102上下端的压边块2向着包裹柱102运动，直至将铝塑膜紧密贴合在包裹柱102外围，然后位于包裹柱102上下方的压边块2两侧的折边组件6向着包裹柱102运动，将包裹柱102两侧的铝塑膜向内弯折一定角度，然后活动杆3将位于前端的压边块2向内收缩，然后第二凹槽105驱动活动杆3向包裹柱102方向运动至切膜组件7接近包裹柱102位置，然后活动杆3将位于前端的压边块2向外推出，利用切膜组件7将包裹柱102两侧多余铝塑膜切除，然后第二凹槽105再次驱动活动杆3，利用压边块2将位于包裹柱102两侧的铝塑膜紧密贴合在包裹柱102外围即可。
65.实施例二
66.如图2和图6所示，由于压边块2向从四个方向将铝塑膜紧密贴合在包裹柱102外围，工作人员难以徒手将压边作业完后的铝塑膜从包裹柱102外围取下，故在上述实施例的基础上，本装置提供第二种技术方案。
67.包裹柱102内部设有取膜轨道108，取膜轨道108内部设有取膜板8，用于将包裹在包裹柱102外围的铝塑膜推离包裹柱102。
68.取膜板8包括位于中间的活动圆板801，用于与取膜轨道108相连接，活动圆板801外围均匀分布有四根延长杆802，延长杆802远离活动圆板801一端设有接触块803。
69.使用前，在上述实施例一的区别在于，需将取膜板8安装入取膜轨道108中，然后将外部电源以及外部控制装置与取膜轨道108，相连接即可。
70.使用时，当压边作业完成后，取膜轨道108驱动取膜板8从包裹柱102内侧向外运动，将包裹在包裹柱102外围的铝塑膜推出即可。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。