一种便于调节的注塑成型机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机生成制造技术领域，特别涉及一种便于调节的注塑成型机上料机构。


背景技术：

2.随着现代制造业的不断发展，在塑料制品的加工工艺中，注塑工艺扮演着越来越重要的角色，现代注塑加工行业是一个能耗相对较高的劳动密集型产业，多采用半自动化生产模式；
3.申请号202021067788.5的中国授权专利，其公开了一种便于调节的注塑成型机上料机构，包括机体和料斗，所述机体的上方顶端安装有注塑平台，且注塑平台的右端上方设置有注塑机，所述注塑机的左端接头处连接有注塑管，且注塑管左端接头处连接有合模箱，所述注塑管的右侧端头处连接有输料管道，且输料管道的上方顶端连接有出料口。该便于调节的注塑成型机上料机构通过限位环成圆孔状分布使限位环的内壁可以充分包裹着输料软管的外壁，使两者之间为固定连接，且限位环和输料软管之间形成相互配合，在输料软管对料斗进行输料过程中，对输料软管很好的进行一个限位效果，谨防输料软管在料斗的内部胡乱抖动，产生的大力对工作人员的人身安全造成威胁
4.虽然上述方案中以解决现有的便于调节的注塑成型机上料机构，因为注塑成型机上料机构处于长期以人工上料的形式存在，对工作人员的安全指数达不到保障的问题，但是上述方案便于调节的注塑成型机上料机构，还存在难以对下料箱内的注塑原料进行搅拌工作、下料速度、以及多少进行调节，从而导致注塑原料互相粘接在一起，形成大颗粒影响下料效果，以及导致下漏输送注塑原料的速度、多少不均匀，降低了生产质量效率，为此，提出一种便于调节的注塑成型机上料机构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于调节的注塑成型机上料机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于调节的注塑成型机上料机构，包括下料箱与控制器、以及焊接在所述下料箱底端的下漏管，所述下料箱的顶部中心固定安装有调速电机，所述调速电机的输送端穿过所述下料箱固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁上分别固定安装有两组搅拌板与螺旋叶片，所述螺旋叶片位于两组所述搅拌板的下方，所述搅拌板位于所述下料箱的内部，所述螺旋叶片位于所述下漏管内部，所述下料箱内侧壁的下方固定安装有接近传感器，所述下料箱的顶部固定安装有声光报警器，所述声光报警器位于所述调速电机的一侧，所述调速电机、声光报警器、接近传感器分别与所述控制器之间电性连接。
7.优选的：所述下料箱的形状呈圆形，其横截面半径从上到下依次减小。
8.优选的：所述搅拌板与所述下料箱的内侧壁相接触，所述螺旋叶片与所述下漏管
的内侧壁相接触。
9.优选的：其特征在于：所述下料箱外侧壁的上方固定安装有进料管，所述进料管远离所述下料箱一端固定连接有进料箱，所述进料管的形状呈l形。
10.优选的：所述进料箱的形状呈圆形，其横截面半径从上到下依次减小，所述进料箱的顶端一侧通过合页铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有便于手持的把手。
11.优选的：所述下料箱外侧壁的下方固定安装有一体成型的支撑架，所述支撑架的底部四角均固定安装有连接板，所述支撑架的形状呈圆形，所述连接板的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内部通过螺纹配合连接有螺栓。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.通过调速电机带动轴杆进行旋转，分别联动搅拌板在下料箱的内部进行旋转，用于对进入下料箱内部的注塑原料进行搅拌工作，防止注塑原料互相粘接在一起，形成大颗粒影响下料效果与螺旋叶片在下漏管内部进行旋转，用于将下料箱内部的注塑原料下漏输送到注塑成型机内进行熔化加工工作，通过调节调速电机的转速挡位，从而有效调节下漏输送注塑原料的速度与多少的目的，当接近传感器检测不到下料箱内的注塑原料时，将信息传至控制器，控制器同时控制调速电机关闭与控制声光报警器进行启动，进行报警提醒工作人员进行加料，提高了生产效率。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体结构图；
17.图2为本实用新型下料箱的剖视立体结构图；
18.图3为本实用新型进料箱的剖视立体结构图。
19.附图标记：1、下料箱；2、轴杆；3、搅拌板；4、螺旋叶片；5、调速电机；6、接近传感器；7、下漏管；8、进料管；9、进料箱；10、密封盖；11、支撑架；12、连接板；13、螺孔；14、螺栓；15、声光报警器。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
22.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种便于调节的注塑成型机上料机构，包括下料箱1与控制器、以及焊接在下料箱1底端的下漏管7，下料箱1的顶部中心固定安装有
调速电机5，调速电机5的输送端穿过下料箱1固定连接有轴杆2，轴杆2的外侧壁上分别固定安装有两组搅拌板3与螺旋叶片4，螺旋叶片4位于两组搅拌板3的下方，搅拌板3位于下料箱1的内部，螺旋叶片4位于下漏管7内部，下料箱1内侧壁的下方固定安装有接近传感器6，下料箱1的顶部固定安装有声光报警器15，声光报警器15位于调速电机5的一侧，调速电机5、声光报警器15、接近传感器6分别与控制器之间电性连接；
23.通过调速电机5带动轴杆2进行旋转，分别联动搅拌板3在下料箱1的内部进行旋转，用于对进入下料箱1内部的注塑原料进行搅拌工作，防止注塑原料互相粘接在一起，形成大颗粒影响下料效果与螺旋叶片4在下漏管7内部进行旋转，用于将下料箱1内部的注塑原料下漏输送到注塑成型机内进行熔化加工工作，通过调节调速电机5的转速挡位，从而实现调节下漏输送注塑原料的速度与多少的目的，当接近传感器6检测不到下料箱1内的注塑原料时，将信息传至控制器，控制器同时控制调速电机5关闭与控制声光报警器15进行启动，进行报警提醒工作人员进行加料，提高了生产效率。
24.本实施例中，具体的：下料箱1的形状呈圆形，其横截面半径从上到下依次减小，搅拌板3与下料箱1的内侧壁相接触，螺旋叶片4与下漏管7的内侧壁相接触；通过将螺旋叶片4与下漏管7进行接触，用于防止细小注塑原料出现漏料情况。
25.本实施例中，具体的：其特征在于：下料箱1外侧壁的上方固定安装有进料管8，进料管8远离下料箱1一端固定连接有进料箱9，进料管8的形状呈l形；通过将过进料管8设置l形，可起到快速下料效果，通过进料箱9用于加入注塑原料，并经过进料管8滑落到下料箱1内，进行下一工作。
26.本实施例中，具体的：进料箱9的形状呈圆形，其横截面半径从上到下依次减小，进料箱9的顶端一侧通过合页铰接有密封盖10，密封盖10的顶部固定安装有便于手持的把手；通过手握把手，便于将密封盖10在进料箱9上进行开合工作，用于工作人员进行加料，以及对进料箱9进行密封工作，防止外部空气中防尘飘入，影响加工质量。
27.本实施例中，具体的：下料箱1外侧壁的下方固定安装有一体成型的支撑架11，支撑架11的底部四角均固定安装有连接板12，支撑架11的形状呈圆形；通过将过支撑架11设置为圆形，用于与下料箱1的形状相同，便于与下料箱1之间贴合更紧密，提高固定支撑的牢固性，连接板12的顶部开设有螺孔13，螺孔13的内部通过螺纹配合连接有螺栓14；通过手动将螺栓14旋入连接板12的顶部开设的螺孔13内，用于将支撑架11与注塑成型机之间进行安装固定安装，从而实现对下料箱1进行固定支撑的目的。
28.本实用新型在工作时：通过调速电机5带动轴杆2进行旋转，分别联动搅拌板3在下料箱1的内部进行旋转，用于对进入下料箱1内部的注塑原料进行搅拌工作，防止注塑原料互相粘接在一起，形成大颗粒影响下料效果与螺旋叶片4在下漏管7内部进行旋转，用于将下料箱1内部的注塑原料下漏输送到注塑成型机内进行熔化加工工作，通过调节调速电机5的转速挡位，从而实现调节下漏输送注塑原料的速度与多少的目的，当接近传感器6检测不到下料箱1内的注塑原料时，将信息传至控制器，控制器同时控制调速电机5关闭与控制声光报警器15进行启动，进行报警提醒工作人员进行加料，提高了生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。