一种硫化机主缸的下定机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，特别是一种硫化机主缸的下定机构。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，现有的大部分硫化机采用钢性机构进行结构定位，在设备下降定位时会产生分贝较高的撞击声音，影响工人的听力，同时在脱模时，需要将中梁与脱模工具进行多次定位，降低了工作效率，为此我们提出一种硫化机主缸的下定机构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的硫化机主缸的下定机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于在设备下降定位时会产生分贝较高的撞击声音，影响工人的听力，对工人的身体造成伤害。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机主缸的下定机构，其包括，
7.主体单元，包括主缸体、设置于所述主缸体顶部四周的支柱、设置于所述支柱表面下端的中梁、设置于所述支柱顶部的顶梁，以及设置于所述主缸体内腔的活塞；
8.缓冲单元，设置于所述主缸体的顶部，包括套杯、设置于所述套杯内腔底部的优力胶、设置于所述套杯底部的牙条、设置于所述牙条表面下端的螺帽，以及设置于所述套杯表面一侧的螺纹杆。
9.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述主缸体包括设置于所述主缸体顶部四周的螺纹孔。
10.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述牙条的底部贯穿所述螺纹孔，且与所述螺纹孔的内腔螺纹连接。
11.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述优力胶位于所述套杯内腔一端的表面与所述套杯的内腔固定连接。
12.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述螺纹杆位于所述套杯内腔一端的表面与所述套杯螺纹连接。
13.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述支柱位于所述中梁内腔一端的表面与所述中梁的内腔活动连接。
14.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述优力胶
包括设置于所述优力胶表面一侧的限位孔。
15.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述螺纹杆靠近所述套杯的一端贯穿所述套杯并延伸至所述限位孔的内腔，且与所述限位孔的内腔活动连接。
16.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述牙条位于所述螺帽内腔一端的表面与所述螺帽螺纹连接。
17.作为本实用新型所述硫化机主缸的下定机构的一种优选方案，其中：所述套杯的数量为四个，且四个所述套杯分别设置于所述主缸体顶部的四周。
18.本实用新型有益效果为：通过设置套杯，起到了对优力胶进行放置的效果，通过设置优力胶，起到了有效的缓冲撞击时产生的惯性，减少机台噪音，改善生产车间环境，提高生产效率的效果，通过设置牙条，用于对套杯进行固定，通过设置螺帽，用于配合牙条对套杯进行高度调节，起到了在脱模时，通过调节套杯的高度带动中梁位移，使中梁的高度与外界脱模工具高度一致，避免需要对高度进行多次校准的情况，通过设置螺纹杆，用于配合套杯对优力胶进行固定，避免设备上升时以优力胶的弹性特点从套杯内部中飞出的情况，解决了在设备下降定位时会产生分贝较高的撞击声音，影响工人的听力，同时在脱模时，需要将中梁与脱模工具进行多次定位，降低了工作效率的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为硫化机主缸的下定机构的整体结构图。
21.图2为硫化机主缸的下定机构的活塞和主缸体连接结构图。
22.图3为硫化机主缸的下定机构的牙条主视结构图。
23.图4为硫化机主缸的下定机构的优力胶和套杯连接结构图。
24.图5为硫化机主缸的下定机构的螺帽主视结构图。
25.图6为硫化机主缸的下定机构的主缸体主视结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种硫化机主缸的下定机构，硫化机主缸的下定机构包括主体单元100，包括主缸体101、设置于主缸体101顶部四周的支柱102、设置于支柱102表面下端的中梁103、设置于支柱102顶部的顶梁104，以及设置于主缸体101内腔的活塞105。
31.缓冲单元200，设置于主缸体101的顶部，包括套杯201、设置于套杯201内腔底部的优力胶202、设置于套杯201底部的牙条203、设置于牙条203表面下端的螺帽204，以及设置于套杯201表面一侧的螺纹杆205，通过设置套杯201，起到了对优力胶202进行放置的效果，通过设置优力胶202，起到了有效的缓冲撞击时产生的惯性，减少机台噪音，改善生产车间环境，提高生产效率的效果，通过设置牙条203，用于对套杯201进行固定，通过设置螺帽204，用于配合牙条203对套杯201进行高度调节，起到了在脱模时，通过调节套杯201的高度带动中梁103位移，使中梁103的高度与外界脱模工具高度一致，避免需要对高度进行多次校准的情况，通过设置螺纹杆205，用于配合套杯201对优力胶202进行固定，避免设备上升时以优力胶202的弹性特点从套杯201内部中飞出的情况，降低了设备产生的噪音。
32.具体的，主缸体101包括设置于主缸体101顶部四周的螺纹孔101a，通过设置螺纹孔101a，用于对牙条203进行固定。
33.在使用时，在设备运行时，中梁103通过活塞105的带动向上位移，使中梁103与顶梁104接触，通过顶梁104的配合对中梁103内部的模型进行挤压，挤压完成后，活塞105向下移动，同时中梁103快速下降，并与优力胶202接触，通过优力胶202通过套杯201的配合对中梁103进行缓冲，以此便可防止中梁103下降时造成大量的噪音。
34.实施例2
35.参照图1~4和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
36.优选的，牙条203的底部贯穿螺纹孔101a，且与螺纹孔101a的内腔螺纹连接。
37.较佳的，优力胶202位于套杯201内腔一端的表面与套杯201的内腔固定连接。
38.较佳的，螺纹杆205位于套杯201内腔一端的表面与套杯201螺纹连接。
39.在使用时，当需要脱模时，同时转动四个螺帽204，使螺帽204解开对牙条203的限位，之后在转动牙条203，通过牙条203带动套杯201上下位移，套杯201带动中梁103上下位移，将中梁103的高度调节至与外界脱模工具同等高度，最后将中梁103滑出，以此对其进行脱模即可。
40.实施例3
41.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，支柱102位于中梁103内腔一端的表面与中梁103的内腔活动连接。
43.具体的，优力胶202包括设置于优力胶202表面一侧的限位孔202a，通过设置限位孔202a，用于配合螺纹杆205对优力胶202进行固定。
44.优选的，螺纹杆205靠近套杯201的一端贯穿套杯201并延伸至限位孔202a的内腔，且与限位孔202a的内腔活动连接。
45.较佳的，牙条203位于螺帽204内腔一端的表面与螺帽204螺纹连接。
46.较佳的，套杯201的数量为四个，且四个套杯201分别设置于主缸体101顶部的四周。
47.在使用时，在设备运行时，中梁103通过活塞105的带动向上位移，使中梁103与顶
梁104接触，通过顶梁104的配合对中梁103内部的模型进行挤压，挤压完成后，活塞105向下移动，同时中梁103快速下降，并与优力胶202接触，通过优力胶202通过套杯201的配合对中梁103进行缓冲，以此便可防止中梁103下降时造成大量的噪音，当需要脱模时，同时转动四个螺帽204，使螺帽204解开对牙条203的限位，之后在转动牙条203，通过牙条203带动套杯201上下位移，套杯201带动中梁103上下位移，将中梁103的高度调节至与外界脱模工具同等高度，最后将中梁103滑出，以此对其进行脱模即可。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。