一种高效屏蔽导电泡棉成型装置的制作方法

1.本实用新型属于导电泡棉加工技术领域，特别涉及一种高效屏蔽导电泡棉成型装置。


背景技术：

2.导电泡棉是一种具有优异弹性的导电端子，具有导电、防静电和减少电磁辐射等效果，广泛应用于各类电子设备中。导电泡棉的加工方法通常是以阻燃海绵作为衬芯，在其外包括一层导电布，该导电布的内侧涂有热熔胶或其他胶，利用成型装置将衬芯与导电布粘贴在一起。但是在物料传送过程中，衬芯和导电布容易发生移位，这样导电布包裹时就会发生褶皱、包裹不充分等问题，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效屏蔽导电泡棉成型装置，其设计合理，结构简单，能够使衬芯和导电布包裹更充分，提高了产品的质量。
4.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效屏蔽导电泡棉成型装置，包括进料机构与压料机构，所述进料机构包括第一进料部与第二进料部，所述第一进料部与第二进料部设置于挡板上，所述第一进料部设置于第二进料部的下方，所述第一进料部的宽度大于所述第二进料部的宽度；所述压料机构包括第一对辊单元与第二对辊单元，所述第一对辊单元设置于进料机构的一侧，且位于物料传送方向的左右两侧，所述第二对辊单元设置于所述第一对辊单元远离进料机构的一侧，且位于物料传送方向的上下两侧；当物料通过第一进料部与第二进料部时完成初步贴合，第一对辊单元将导电布向衬芯的左右两侧贴合，第二对辊单元将导电布向衬芯的顶部贴合，最终完成全方面包裹。
5.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述进料机构还包括压合件，所述压合件设置于所述第二进料部的出口端；当物料通过第一进料部与第二进料部后，所述压合件能够将衬芯紧压在导电布上，防止衬芯与导电布在传送过程中发生移位。
6.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述压合件上开设有第一通槽，所述第一通槽的顶部设置呈第一斜面，所述第一斜面沿物料传送方向呈倾斜向下延伸；倾斜的第一斜面能够使物料更方便的进入压合件，避免物料在前进过程中被阻挡。
7.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述第一斜面的出口端的高度大于第一进料部的高度，且小于第二进料部的高度；在所述第一斜面的压合下，衬芯受力产生形变，使衬芯与导电布贴合更充分。
8.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述压料机构还包括第一驱动单元与第二驱动单元，所述第一对辊单元与所述第一驱动单元的输出端相连，所述第二对辊单元与所述第二驱动单元的输出端相连。
9.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述压料机构还包括翻折件，所述
翻折件设置于所述第一对辊单元与第二对辊单元之间，所述翻折件上开设有第二通槽，所述第二通槽的顶部设置有呈对向倾斜的第二斜面；所述第二通槽能够使衬芯两侧的导电布向衬芯的中间弯折，便于后续的贴合。
10.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述第二斜面上端的间距小于下端的间距，所述第二斜面出口端的间距小于入口端的间距；随着物料逐渐通过所述翻折件，第二斜面逐渐收紧导电布的开口，便于后续的贴合。
11.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述压料机构还包括热贴合单元与第三驱动单元，所述热贴合单元设置于物料传送方向的左右两侧，所述热贴合单元与所述第三驱动单元的输出端相连；热贴合单元能够使衬芯和导电布贴合更充分。
12.进一步的，上述的高效屏蔽导电泡棉成型装置，所述成型装置还包括裁切单元与第四驱动单元，所述裁切单元设置于第二对辊单元的一侧，所述裁切单元与所述第四驱动单元的输出端相连；裁切单元能够切断成型完毕的导电泡棉，使导电泡棉更易存储收纳。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
14.1. 本实用新型提供的一种高效屏蔽导电泡棉成型装置，通过第一进料部与第二进料部将衬芯的底面与导电布初步贴合，防止衬芯与导电布在传送过程中发生移位，通过第一对辊单元将衬芯的侧面与导电布贴合，通过第二对辊单元将衬芯的顶部与导电布贴合，完成了衬芯与导电布的充分包裹，提高了导电泡棉的成型质量。
15.2. 衬芯与导电布在通过第一进料部与第二进料部后进入压合件，第一斜面将衬芯挤压贴合于导电布上，使两者贴合更充分；衬芯与导电布通过第一对辊单元后，翻折件将衬芯两侧的导电布向衬芯的中间弯折，便于第二对辊单元完成顶部贴合。
16.3.通过热贴合单元加热衬芯两侧的导电布，使导电布与衬芯的侧面贴合更充分；通过裁切单元切断成型完毕的导电泡棉，使导电泡棉更易存储收纳。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的高效屏蔽导电泡棉成型装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的第一进料部与第二进料部的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的压合件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的第一对辊单元的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的第二对辊单元的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的翻折件的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的第二斜面的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的成型装置的工作示意图；
25.图9为本实用新型实施例提供的导电泡棉的结构示意图；
26.图中：1-进料机构、11-第一进料部、12-第二进料部、13-挡板、14-压合件、141-第一斜面、2-压料机构、21-第一对辊单元、22-第二对辊单元、23-第一驱动单元、24-第二驱动单元、25-翻折件、251-第二斜面、26-热贴合单元、27-第三驱动单元、28-裁切单元、29-第四驱动单元。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.如图1、2所示，本实用新型实施例提供的高效屏蔽导电泡棉成型装置，包括进料机构1与压料机构2，所述进料机构1包括第一进料部11与第二进料部12，所述第一进料部11与第二进料部12设置于挡板13上，所述第一进料部11设置于第二进料部12的下方，所述第一进料部11的宽度大于所述第二进料部12的宽度；所述压料机构2包括第一对辊单元21与第二对辊单元22，所述第一对辊单元21设置于进料机构1的一侧，且位于物料传送方向的左右两侧，所述第二对辊单元22设置于所述第一对辊单元21远离进料机构1的一侧，且位于物料传送方向的上下两侧。
34.具体的，成型装置包括一机架，所述机架的中部开设槽，槽内设置有传送单元，所述传动单元将物料从机架的一端传送至另一端，所述物料为衬芯3与导电布4，所述衬芯3为阻燃海绵，所述机架的一端设置有挡板13，所述挡板13位于传送单元的上方，所述挡板13的下端开设有第一进料部11与第二进料部12，导电布4从所述第一进料部11内通过，衬芯3从第二进料部12内通过，并且，两者同时通过，因此，通过第一进料部11与第二进料部12的衬芯3与导电布4完成初步贴合，即衬芯3的底面与导电布4内表面贴合；第一对辊单元21设置
于物料的左右两侧，并且第一对辊单元21贴近导电布4的一端的转动方向为向上转动，即第一对辊单元21将导电布4向衬芯3的侧面转动贴合，可以想到的是，所述第一对辊单元21会对物料提供脱离传送单元的力，因此需要在物料的上方设置限位件，所述限位件抵接于衬芯3的顶部；第二对辊单元22设置于物料的上下路两侧，当物料通过传动单元后，进入第二对辊单元22，第二对辊单元22将衬芯3侧上方的导电布4向衬芯3的顶面贴合，第二对辊单元22同时还起到传送的作用。
35.如图3所示，所述进料机构1还包括压合件14，所述压合件14设置于所述第二进料部12的出口端。所述压合件14上开设有第一通槽，所述第一通槽的顶部设置呈第一斜面141，所述第一斜面141沿物料传送方向呈倾斜向下延伸。所述第一斜面141的出口端的高度大于第一进料部11的高度，且小于第二进料部12的高度。
36.具体的，压合件14设置于挡板13上，且位于第一进料部11的上方，当衬芯3通过第二进料部12后，进入所述压合件14，所述第一通槽的高度沿物料传送方向逐渐减小，第一斜面141入口端的高度大于第二进料部12的高度，便于物料进入所述第一通槽，第一斜面141出口端的高度小于第二进料部12的高度，物料在所述第一通槽内被挤压变形，可以理解的是，在挤压变形过程中，主要是阻燃海绵衬芯3受挤压变形，受挤压后，衬芯3的底面就会与导电布4的内表面贴合更充分。
37.如图4、5所示，所述压料机构2还包括第一驱动单元23与第二驱动单元24，所述第一对辊单元21与所述第一驱动单元23的输出端相连，所述第二对辊单元22与所述第二驱动单元24的输出端相连。
38.具体的，第一驱动单元23驱动第一对辊单元21转动，第二驱动单元24驱动第二对辊单元22转动。
39.如图6所示，所述压料机构2还包括翻折件25，所述翻折件25设置于所述第一对辊单元21与第二对辊单元22之间，所述翻折件25上开设有第二通槽，所述第二通槽的顶部设置有呈对向倾斜的第二斜面251。如图7所示，所述第二斜面251上端的间距小于下端的间距，所述第二斜面251出口端的间距小于入口端的间距。
40.具体的，翻折件25设置于传送单元的上方，当物料通过第一对辊单元21后，进入所述翻折件25，所述第二通槽的高度略大于第二进料部12的高度，与第一斜面141不同的是，第一斜面141为第一通槽的内顶面，第二斜面251为第二通槽的内侧面的一部分，所述第二斜面251包括了两个面，所述第二斜面251同时沿两个方向渐变，可以理解的是，从下至上的方向，两个第二斜面251的间距逐渐减小，沿物料传送的方向，两个第二斜面251的间距也逐渐减小。
41.如图8所示，所述压料机构2还包括热贴合单元26与第三驱动单元27，所述热贴合单元26设置于物料传送方向的左右两侧，所述热贴合单元26与所述第三驱动单元27的输出端相连。
42.具体的，热贴合单元26设置于第一对辊单元21与第二对辊单元22之间，当物料通过第一对辊单元21之后，导电布4向衬芯3的两侧贴近，但可能存在无法贴合的情况，热贴合单元26设置为电热丝加热单元，其输出端朝向物料，热贴合单元26将热量向衬芯3的两侧输出，导电布4内表面涂有胶水，胶水受热后更容易粘连导电布4与衬芯3。
43.如图8所示，所述成型装置还包括裁切单元28与第四驱动单元29，所述裁切单元28
设置于第二对辊单元22的一侧，所述裁切单元28与所述第四驱动单元29的输出端相连。
44.具体的，裁切单元28设置于裁切单元28的出口端，当物料通过第二对辊单元22之后，进入裁切单元28，裁切单元28将成型的导电泡棉裁切成预设形状，裁切单元28包括一储物盒，被裁切成预设形状的导电泡棉落入所述储物盒。
45.成型装置使用时，先准备好阻燃海绵衬芯3与导电布4，所述导电布4的内表面涂有胶水，将衬芯3的一部分贴合于导电布4的内表面上，再将两者一并送入第一进料部11与第二进料部12，所述第一进料部11与第二进料部12能够自行将衬芯3的剩余部分与导电布4贴合；传送单元将物料向压料机构2传送，当物料通过第一进料部11与第二进料部12后，进入压合件14，压合件14向下挤压衬芯3，衬芯3受力后与导电布4贴合更充分；当物料通过压合件14后，由操作人员对头部的导电布4进行初步弯折，为了保证人员安全，此处可使用夹具进行操作，使导电布4能够进入第一对辊单元21之间，而后第一对辊单元21可自行将导电布4进行弯折；当物料通过第一对辊单元21后，热贴合单元26对物料进行加热，使导电布4与衬芯3更贴合，可以理解的是，在其他实施例中，所述热贴合单元26可设置于压合件14与第一对辊单元21之间，提前对物料进行加热，也可设置于第一对辊单元21的两侧；当物料通过热贴合单元26后，进入翻折件25，所述翻折件25向内挤压导电布4，使衬芯3两侧的导电布4向中间靠拢；当物料通过翻折件25后，进入第二对辊单元22，所述第二对辊单元22上下挤压物料，使导电布4全方面包裹衬芯3；当物料通过第二对辊单元22后，进入裁切单元28，裁切单元28将成型的导电泡棉裁切成预设形状，生产得到的导电泡棉如图9所示。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。