一种基于注塑模具用于吹水机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于注塑模具用于吹水机构。


背景技术：

2.制造业生产加工过程中需要用到注塑模具，注塑模具工作时用需要在冷却槽的内部注水降温，然而降温后为了防止冷却槽生锈，需要将冷却槽内部残留的水吹出，传统的吹水机构每次使用及使用完毕，都需要使用者手动安装和拆卸气管，容易造成降低吹水机构工作效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于注塑模具用于吹水机构，具备了自动插接和分离气管的优点，解决了传统的吹水机构每次使用及使用完毕，都需要使用者手动安装和拆卸气管，容易造成降低吹水机构工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注塑模具用于吹水机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有注塑模具，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述底板顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的输出端连通有伸缩气管，所述伸缩气管远离风机的一侧固定连接有插管，所述插管的左侧贯穿至竖板的左侧，所述插管表面的左侧固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有密封圈，所述移动板右侧的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿至竖板的右侧，所述限位杆的右侧固定连接有推板，所述推板的表面固定连接在插管的表面，所述推板的顶部与底部均固定连接有电动缸，所述电动缸的表面固定连接在竖板的表面。
5.作为本实用新型优选的，所述移动板的左侧固定连接有软套，所述密封圈位于软套的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述竖板的右侧固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在底板的顶部。
7.作为本实用新型优选的，所述伸缩气管的表面固定连接有l型板，所述l 型板的左侧固定连接在竖板的右侧。
8.作为本实用新型优选的，所述风机的输入端连通有过滤盒，所述过滤盒的底部固定连接在底板的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述限位杆的长度小于插管的长度，所述限位杆的直径小于插管的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、注塑模具、竖板、风机、伸缩气管、插管、移动板、密封圈、限位杆、推板和电动缸的配合使用，具备了自动插接和分离气管的优点，解决了传统的吹水机构每次使用及使用完毕，都需要使用者手动安装和拆卸气管，容易造成降低吹水机构工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置软套，能够对密封圈进行防护，避免外界的异物出现触碰密封圈的现象，提高了密封圈的安全性。
13.3、本实用新型通过设置加固板，能够对竖板进行加固，避免竖板使用的过程中出现倾斜的现象，提高了竖板的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置l型板，能够对伸缩气管进行限位，避免伸缩气管使用的过程出现抖动的现象。
15.5、本实用新型通过设置过滤盒，能够对输送的气流进行过滤，避免气流中掺杂的灰尘进入注塑模具的内部。
16.6、本实用新型通过设置限位杆，能够使推板和移动板产生联动效果，避免推板和移动板出现分开移动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型限位杆的立体图。
20.图中：1、底板；2、注塑模具；3、竖板；4、风机；5、伸缩气管；6、插管；7、移动板；8、密封圈；9、限位杆；10、推板；11、电动缸；12、软套；13、加固板；14、l型板；15、过滤盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于注塑模具用于吹水机构，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有注塑模具2，底板1的顶部固定连接有竖板3，底板1顶部的右侧固定连接有风机4，风机4的输出端连通有伸缩气管5，伸缩气管5远离风机4的一侧固定连接有插管6，插管6的左侧贯穿至竖板3的左侧，插管6表面的左侧固定连接有移动板7，移动板7的左侧固定连接有密封圈8，移动板7右侧的四角均固定连接有限位杆9，限位杆9 的右侧贯穿至竖板3的右侧，限位杆9的右侧固定连接有推板10，推板10的表面固定连接在插管6的表面，推板10的顶部与底部均固定连接有电动缸11，电动缸11的表面固定连接在竖板3的表面。
23.参考图1-3，移动板7的左侧固定连接有软套12，密封圈8位于软套12的内部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置软套12，能够对密封圈 8进行防护，避免外界的异物出现触碰密封圈8的现象，提高了密封圈8的安全性。
25.参考图1-3，竖板3的右侧固定连接有加固板13，加固板13的底部固定连接在底板1的顶部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板13，能够对竖板3进行加固，避免竖板3使用的过程中出现倾斜的现象，提高了竖板3的稳定性。
27.参考图1-3，伸缩气管5的表面固定连接有l型板14，l型板14的左侧固定连接在竖
板3的右侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置l型板14，能够对伸缩气管5进行限位，避免伸缩气管5使用的过程出现抖动的现象。
29.参考图1-3，风机4的输入端连通有过滤盒15，过滤盒15的底部固定连接在底板1的顶部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤盒15，能够对输送的气流进行过滤，避免气流中掺杂的灰尘进入注塑模具2的内部。
31.参考图1-3，限位杆9的长度小于插管6的长度，限位杆9的直径小于插管 6的直径。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆9，能够使推板 10和移动板7产生联动效果，避免推板10和移动板7出现分开移动的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，注塑模具2内部的冷却槽需要去水时，启动电动缸11，电动缸11的输出端带动推板10向左侧移动，推板10带动限位杆9和插管6向左侧移动，插管6带动移动板7和密封圈8 向左侧移动，然后插管6进入注塑模具2冷却槽的内部，密封圈8与注塑模具2接触，密封圈8对移动板7和注塑模具2之间的缝隙进行密封，启动风机4，风机4将过滤盒15过滤后的气流通过伸缩气管5和插管6输送至注塑模具2冷却槽的内部，此时高速流动的气流带动残留水排出注塑模具2冷却槽的内部，从而具备了自动插接和分离气管的优点。
34.综上所述：该基于注塑模具用于吹水机构，通过底板1、注塑模具2、竖板3、风机4、伸缩气管5、插管6、移动板7、密封圈8、限位杆9、推板10 和电动缸11的配合使用，具备了自动插接和分离气管的优点，解决了传统的吹水机构每次使用及使用完毕，都需要使用者手动安装和拆卸气管，容易造成降低吹水机构工作效率的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。