一种珍珠棉发泡布挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机的技术领域,尤其涉及一种珍珠棉发泡布挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机的主机是挤塑机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
3.现有技术中，在需要生产珍珠棉发泡布时，能够通过成型机使得熔化的原料成型，在成型过程中需要通过冷却水进行冷却使得原料凝固，但是，现有的冷却水冷却的方式是通过喷淋的方法进行，在生产发泡布成型时是将发泡布成型为圆弧形离开成型机器，然后进行切割展开，喷淋的冷却水无法将成型机器的内侧进行冷却，影响冷却效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种珍珠棉发泡布挤出机，解决了现有技术中喷淋冷却的方式无法对称圆弧形的发泡布内侧进行冷却的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种珍珠棉发泡布挤出机，包括主机以及位于主机底部的蓄水箱，主机的表面滑动连接有冷却软管，主机的表面设有若干个呈u形的定位块，冷却软管的一端穿设于若干个定位块的内部，主机的底部开设有呈圆弧形的冷却槽，冷却槽的内部设有限位机构，蓄水箱与冷却软管之间设有冷却机。
7.优选的，限位机构包括开设于主机底部的呈圆弧形的冷却槽，冷却槽的表面开设有两个插入槽，插入槽的内部滑动连接有安装杆，两个安装杆之间固定连接有呈圆弧形的冷却板，冷却软管穿设于冷却板与主机之间。
8.优选的，冷却槽的内部开设有两个滑槽，滑槽的内部滑动连接有固定板，固定板的一端穿设于安装杆的表面，冷却板的顶部固定连接有若干个定位杆。
9.优选的，冷却软管的一端套接有套圈，套圈的表面螺纹连接有防脱圈。
10.优选的，主机的顶部连通有进料斗，冷却机远离进料斗。
11.优选的，进料斗的内部固定连接有若干个分隔板，进料斗的侧面穿设于调整板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在需要对珍珠棉发泡布的成型部分进行冷却时，能够通过开设冷却槽与冷却槽内部的限位机构使得冷却软管与冷却槽表面贴合，从而使得冷却效率提高，并且通过冷却机将蓄水箱中的水吸收冷却进行循环利用，节约能源。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.在上料时，能够通过分隔板将材料分隔成不同的比例，然后在需要上料时抽出对应部分的调整板，使得材料能一点一点进入到主机的内部进行熔化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中防脱圈的放大示意图；
19.图3为图1中主机的剖视示意图；
20.图4为图1中进料斗的俯视示意图。
21.图中：1、主机；2、蓄水箱；3、冷却软管；4、定位块；5、冷却槽；6、限位机构；7、冷却机；8、套圈；9、防脱圈；10、进料斗；11、分隔板；12、调整板；601、插入槽；602、安装杆；603、冷却板；604、滑槽；605、固定板；606、定位杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种珍珠棉发泡布挤出机，包括主机1以及位于主机1底部的蓄水箱2，主机1的表面滑动连接有冷却软管3，主机1的表面设有若干个呈u形的定位块4，冷却软管3的一端穿设于若干个定位块4的内部，主机1的底部开设有呈圆弧形的冷却槽5，冷却槽5的内部设有限位机构6，具体的，限位机构6能够使得冷却软管3与冷却槽5贴合，蓄水箱2与冷却软管3之间设有冷却机7，具体的，冷却机7为现有技术中，水冷时将常温的冷却水降温的机器。
24.本方案具备以下工作过程：
25.在需要对珍珠棉发泡布时生产的主机1进行冷却时，能够先将冷却软管3的自由端插入到主机1表面的定位块4内部，然后在插入到冷却槽5内部的限位机构6中，最后将冷却软管3的自由端放在蓄水箱2中，然后启动冷却机7，将蓄水箱2中的水吸入冷却机7中进行冷却，然后传输到冷却软管3中，通过冷却软管3将主机1上的成型机器表面和冷却槽5表面进行冷却，冷却软管3中的水在经过冷却后进入到蓄水箱2中，循环使用。
26.根据上述工作过程可知：
27.在生产珍珠棉发泡布时，发泡布在主机1的内部成型变成圆弧状，在离开主机1后切割展开成为发泡布，能够通过冷却槽5内部的限位机构6使得成型机器内侧也能够受到冷却，提高冷却效率。
28.进一步的，限位机构6包括开设于主机1底部的呈圆弧形的冷却槽5，冷却槽5的表面开设有两个插入槽601，插入槽601的内部滑动连接有安装杆602，两个安装杆602之间固定连接有呈圆弧形的冷却板603，冷却软管3穿设于冷却板603与主机1之间，具体的，在需要安装冷却软管3时，先将冷却软管3在冷却板603上缠绕，然后将安装杆602插入到插入槽601内部，从而使得冷却软管3与冷却槽5贴合。
29.进一步的，冷却槽5的内部开设有两个滑槽604，滑槽604的内部滑动连接有固定板
605，固定板605的一端穿设于安装杆602的表面，冷却板603的顶部固定连接有若干个定位杆606，具体的，需要固定安装杆602时，先将滑槽604内部的固定板605滑动，然后将安装杆602插入到插入槽601内部，然后再将固定板605滑动插入到安装杆602的内部，固定板605的顶部开设有一个防动槽，在插入到安装杆602后不在支撑安装杆602，安装杆602下降与防动槽卡住使得安装杆602与固定板605不会分离，定位杆606能够使得冷却软管3的位置被限制，能够使得冷却效果更好。
30.进一步的，冷却软管3的一端套接有套圈8，套圈8的表面螺纹连接有防脱圈9，具体的，在需要清理冷却软管3的表面时，能够转动防脱圈9使得防脱圈9与套圈8分离，然后将冷却软管3抽出，方便的进行清理，同时防脱圈9固定在套圈8上时能够放在冷却软管3脱离冷却板603。
31.进一步的，主机1的顶部连通有进料斗10，冷却机7远离进料斗10，具体的，进料斗10能够方便的材料的进入，冷却机7远离进料斗10使得靠近出料一端的冷却效果更好，能够保证冷却的缓慢进行，使得发泡布在离开时能够完全进行冷却。
32.进一步的，进料斗10的内部固定连接有若干个分隔板11，进料斗10的侧面穿设于调整板12，具体的，分隔板11与调整板12能够调整上料的速度与顺序，方便进行上料。
33.综上所述，能够通过冷却软管3与冷却板603使得冷却时能够将成型机器的顶部与底部一同冷却，从而提高冷却效率，还能够通过分隔板11与调整板12方便调整上料速度与顺序。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。