一种进电螺栓用加热固化装置的制作方法

1.本实用新型属于加热固化装置技术领域，尤其涉及一种进电螺栓用加热固化装置。


背景技术：

2.在汽车工业的逐步发展过程中，对汽车零件制造的要求越来越高，其中，汽车上某些用于导电部位的连接，通常是采用进电螺栓连接，利用螺栓本身的金属导电性，来对汽车部件进行连接，在使用进电螺栓时，为了保证进电螺栓具有良好的导电性，通常会在进电螺栓表面加热固化一层绝缘材料，避免进电螺栓在导电时，将电力四散到其他地方上，在对进电螺栓表面加热固化绝缘材料时，先在进电螺栓表面包扎一层预浸渍玻璃纤维带，当进电螺栓表面包扎一层预浸渍玻璃纤维带后，在表面包扎有预浸渍玻璃纤维带进电螺栓放置在传输带上，通过传输带将表面包扎有预浸渍玻璃纤维带进电螺栓移动到加热固化设备中，通过加热固化设备对将预浸渍玻璃纤维带固化在进电螺栓表面，当螺栓固定完成后，由于刚刚从加热固化设备中移出的螺栓表面可能较烫，并且包扎在进电螺栓表面的预浸渍玻璃纤维带较为柔软，在操作者在对螺栓分离时，表面较烫的螺纹可能会烫伤操作者的手部，并且操作者在拿动螺栓时，手指用力过大，手指可能会挤压进电螺栓表面的预浸渍玻璃纤维带，从而可能导致表面较为柔软的预浸渍玻璃纤维带发生变形，为此我们提出一种进电螺栓用加热固化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种进电螺栓用加热固化装置，通过传输带带动中部插设有螺栓的固定槽移动，使螺栓移动到引导板中部，引导板对螺栓与固定槽分离，从而不再需要操作者手动对螺栓和固定槽进行分离，避免操作者在拿动螺栓时，手指被烫伤，并且避免在拿动进电螺栓时，螺栓表面的预浸渍玻璃纤维带发生变形，提高装置的使用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进电螺栓用加热固化装置，包括加热固化机主体和传输带，加热固化机主体中部贯穿有传输带，所述传输带一侧端部设置有引导板，且引导板两侧端部皆连接有连接杆，所述引导板两侧通过调节构件与传输带连接，所述调节构件包括支撑架、滑槽、螺钉和螺纹槽，所述引导板两侧端部皆贴合有调节构件，且调节构件皆固定在传输带上，所述调节构件中部皆开设有滑槽，且滑槽中部贯穿有螺钉，所述螺钉末端皆套设有螺纹槽，且螺纹槽皆开设在引导板上。
5.进一步的，所述传输带表面皆固定有固定块，且固定块中部皆开设有固定槽，所述固定槽内壁皆贴合有开设在固定块内的抵压弹簧，所述抵压弹簧内部分别设置有弹簧槽和推杆，所述弹簧槽两侧端部分别抵接在推杆表面和抵压弹簧内壁之间，所述推杆末端皆固定有设置在固定槽内部的抵压板。
6.进一步的，若干组引导板相对一侧皆开设有避让槽，且避让槽内部设置有限位块，所述限位块一侧皆贯穿有固定在避让槽内壁的转杆，且转杆中部皆套设有扭力弹簧，所述
扭力弹簧两侧分别抵接在避让槽内壁和转杆表面之间。
7.进一步的，所述传输带靠近引导板一侧设置有支架，且支架上端设置有收集槽。
8.进一步的，所述引导板两侧端部皆设置为相互平行的平面，且引导板中部皆设置为倾斜坡度。
9.进一步的，所述抵压板开口内侧皆设置为倾斜倒角。
10.进一步的，所述限位块末端皆设置为半圆形，所述限位块被转杆贯穿一侧皆开设有矩形缺口。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该进电螺栓用加热固化装置设置有滑槽和引导板，通过传输带带动固定槽内设置的螺栓移动到引导板处后，引导板对螺栓上的螺母进行限制，使螺栓沿着上的螺母沿着引导板移动，从而使螺栓与固定槽分离，螺栓最后落入收集槽内，并且通过调整滑槽，使引导板可以根据不同长度的螺栓进行位置调节，在对螺栓进行分离时，不再需要操作者手动对进电螺栓和固定槽进行分离，避免操作者在拿动螺栓时，手指被烫伤，并且避免在拿动进电螺栓时，螺栓表面的预浸渍玻璃纤维带发生变形，提高装置的使用性，提高装置的便捷性。
13.2、该进电螺栓用加热固化装置设置有推杆、抵压板和弹簧槽，通过将螺栓插入固定槽内后，弹簧槽弹性形变恢复，弹簧槽通过推杆推动抵压板，使螺栓抵接在固定槽内，从而便于对不同直径的螺栓进行固定，不再需要根据螺栓的螺杆直径大小使用相互匹配的固定槽对螺栓进行固定，提高装置的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的传输带和引导板的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的引导板的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图；
20.图7为本实用新型的限位块的立体结构示意图。
21.图中：
22.1、加热固化机主体；2、传输带；3、连接杆；4、支撑架；5、收集槽；6、支架；7、固定块；8、固定槽；9、引导板；10、螺钉；11、螺纹槽；12、抵压板；13、推杆；14、弹簧槽；15、抵压弹簧；16、扭力弹簧；17、转杆；18、限位块；19、避让槽；20、调节构件；21、滑槽。
具体实施方式
23.为了能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.实施例:
25.请参阅图1－图7，一种进电螺栓用加热固化装置，包括加热固化机主体1和传输带2，加热固化机主体1中部贯穿有传输带2，传输带2一侧端部设置有引导板9，且引导板9两侧
端部皆焊接有连接杆3，连接杆3将若干组引导板9连接在一起，引导板9两侧通过调节构件20与传输带2连接，调节构件20包括支撑架4、滑槽21、螺钉10和螺纹槽11，引导板9两侧端部皆贴合有调节构件20，且调节构件20皆焊接在传输带2上，调节构件20中部皆开设有滑槽21，且滑槽21中部贯穿有螺钉10，螺钉10末端皆套设有螺纹槽11，且螺纹槽11皆开设在引导板9上；
26.当传输带2通过固定块7带动中部插入有螺栓的固定槽8移动到引导板9前端时，传输带2通过固定块7带动中部插入有螺栓的固定槽8持续移动到引导板9上后，螺栓移动到引导板9中部设置的倾斜坡度后，由于引导板9中部的间隙小于螺帽的宽度，使引导板9中部的间隙对螺栓的螺帽进行限制，引导板9持续移动时，引导板9中部开设的倾斜坡度对螺栓中的螺帽进行抬升，从而将螺栓从固定槽8内取出，使固定槽8和螺栓进行分离，在对螺栓和固定槽8进行分离时，不再需要手动拿取固定槽8，避免操作者在拿动螺栓时，手指被烫伤，并且避免在拿动进电螺栓时，螺栓表面的预浸渍玻璃纤维带发生变形，提高装置的使用性，提高装置的便捷性，并且当需要对引导板9的高度进行调节时，先拧动螺钉10，螺钉10与螺纹槽11进行螺纹配合，螺钉10不再将引导板9夹紧在支撑架4表面后，再拉动引导板9移动，使引导板9带动螺钉10在滑槽21内滑动，当引导板9移动到合适位置后，再次拧动螺钉10，螺钉10与螺纹槽11进行螺纹配合，再次将引导板9固定在支撑架4上，使引导板9可以根据螺栓的螺杆大小高度进行调节，使引导板9便于对不同高度的螺栓进行抬升。
27.在其他实施例中，传输带2表面皆热熔贴合有固定块7，且固定块7中部皆开设有固定槽8，固定槽8内壁皆贴合有开设在固定块7内的抵压弹簧15，抵压弹簧15内部分别设置有弹簧槽14和推杆13，弹簧槽14两侧端部分别抵接在推杆13表面和抵压弹簧15内壁之间，推杆13末端皆热熔贴合有设置在固定槽8内部的抵压板12；
28.通过该设计，在对螺栓进行固定时，先将螺栓插入固定块7中部开设的固定槽8内，当螺栓插入固定槽8内时，螺栓先抵压抵压板12，抵压板12受到螺栓抵压后，抵压板12推动推杆13移动，使推杆13在抵压弹簧15内移动，并且推杆13在移动时，推杆13挤压弹簧槽14，弹簧槽14发生弹性形变，并且抵压板12与固定槽8内壁贴合，使抵压板12对螺栓进行避让，当螺栓插入固定槽8内后，弹簧槽14弹性形变恢复，弹簧槽14推动推杆13移动，使推杆13推动抵压板12移动，抵压板12将螺栓夹持在固定槽8内，从而便于对螺杆不同直径大小的螺栓进行夹持，提高装置的使用范围。
29.在其他实施例中，若干组引导板9相对一侧皆开设有避让槽19，且避让槽19内部设置有限位块18，限位块18一侧皆贯穿有热熔贴合在避让槽19内壁的转杆17，且转杆17中部皆套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16两侧分别抵接在避让槽19内壁和转杆17表面之间；
30.通过该设计，当固定块7通过固定槽8带动螺栓移动到引导板9中部后，固定块7持续通过固定槽8带动螺栓移动到限位块18表面后，螺栓推动限位块18，限位块18受到螺栓的推力后，限位块18在转杆17表面进行转动，并且限位块18在转动的过程中，限位块18挤压扭力弹簧16，使扭力弹簧16发生弹性形变，限位块18进入避让槽19内，避让槽19对限位块18进行收纳，并且限位块18对螺栓进行避让，当螺栓从限位块18表面移出后，扭力弹簧16弹性形变恢复，扭力弹簧16推动限位块18移动，限位块18再次通过转杆17进行转动，使限位块18从避让槽19内移出，使限位块18对穿过螺栓进行限制，避免螺栓从引导板9中部到这滑落出去。
31.在其他实施例中，传输带2靠近引导板9一侧设置有支架6，且支架6上端设置有收集槽5；
32.通过该设计，通过在传输带2靠近引导板9一侧放置支架6，并且在支架6上放置收集槽5，当螺栓移动到引导板9末端后，引导板9内的螺栓通过掉落到收集槽5内，使收集槽5对螺栓进行收纳。
33.在其他实施例中，引导板9两侧端部皆设置为相互平行的平面，且引导板9中部皆设置为倾斜坡度；
34.通过该设计，通过在引导板9两侧端部设置为相互平行的平面，使螺栓上的螺帽可以在引导板9两侧设置的平面上平行移动，并且当螺栓的螺母在引导板9中部开设的倾斜坡度表面移动时，使引导板9中部的倾斜坡度通过螺帽带动螺杆从固定槽8内移出，便于对螺栓进行抬升。
35.在其他实施例中，抵压板12开口内侧皆设置为倾斜倒角；
36.通过该设计，当螺栓插入固定槽8内时，螺栓的螺杆抵压在抵压板12开口处设置的倾斜倒角处，使螺栓通过抵压板12开口处开设的倾斜倒角推动抵压板12移动，使得螺栓插入固定槽8内时，不再需要手动按压抵压板12，使抵压板12对螺栓进行避让，并且在抵压板12表面开口处开设倾斜倒角，便于增加抵压板12开口处的直径大小，便于螺栓插入在两组抵压板12中部，提高装置的便捷性。
37.在其他实施例中，限位块18末端皆设置为半圆形，限位块18被转杆17贯穿一侧皆开设有矩形缺口；
38.通过该设计，通过限位块18末端设置为半圆形，使限位块18表面较为圆润，当螺栓移动当限位块18末端设置的半圆形时，螺栓持续移动时，螺栓推动限位块18末端设置的半圆形移动时，便于螺栓推动限位块18移动，并且在限位块18被转杆17贯穿一侧开设进行缺口，便于限位块18开设的矩形缺口对扭力弹簧16进行避让。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。